CN210864585U - 一种小型机的散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种计算机的散热装置,尤其是一种小型机的散热装置,包括散热组件,储液组件和散热风扇,其中,水冷片上下端面使用导热胶贴合柔性散热贴片形成水冷片组件,该水冷片组件上端面通过导热胶固定安装于散热翅片的下端方形空腔中,其下端面通过导热胶固定贴合CPU屏蔽罩或GPU屏蔽罩;散热风扇固定于机箱支架且贴合散热翅片侧面;储液组件内部通过分隔区域延长液道直线长度。本实用新型一方面使用散热翅片配合水冷片紧贴屏蔽罩,有效提高散热效率,另一方面通过使用散热风扇加速空气热交换及延长冷却液流动轨迹的手段,对机箱内部电子元器件进一步降温。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种计算机散热装置,尤其是一种小型机的散热装置。
背景技术
随着计算机技术的进步,对于计算机的要求朝着微型化及高性能的方向发展,然而此二者需求在实现是存在一定的矛盾性:高度集成的计算机元器使得布局更加紧凑,大大缩小了计算机机箱的体积,但狭小的空间布局,非常不利于散热,尤其是运行高性能元器件带来的高发热,热量无法有效散发,反过来导致机箱温度过高,从而使得计算机性能下降。
申请号为CN201220458895.X的专利提出了一种小型机箱使用的散热装置,包括机箱散热板,一端垂直靠近于散热板的挡板,贴于散热板且分布于挡板两侧的抽气风扇和吸气风扇,通过同时开启抽气风扇和吸气风扇,在机箱内部形成一个完整的环状空气流动轨迹交换机箱内外部的冷热空气,以此来进行散热。该专利有效地提升了常规单风扇风冷装置的冷却能力,但一方面在元器件集成度高的小型机机箱内的散热效果一般,无法着重集中冷却CPU及GPU部分,另一方面,风扇在长时间工作后容易使机箱内部和叶片上附着灰尘,严重影响散热的同时还会产生较大的噪音,所以此种风冷散热结构并不是最好的散热方式。
同时,一些小型机生产厂商开始采用内置液冷系统进行散热,多数采用市面上常见的小型金属管通过循环冷却液来给服务器降温,取得了一定的散热和静音效果,但是依然存在着散热效果有待进一步提高的问题。
因此,亟需一种新型的小型机的散热装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提出了一种小型机的散热装置,一方面可以在狭小的机箱空间内更集中更安静地进行散热,另一方面,拥有相对于传统液冷散热装置更高的散热能力。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现的。
一种小型机的散热装置,包括散热翅片和安装于散热翅片下端方形空腔的水冷片组件,所述水冷片组件设置于电子元器件上部,并与电子元器件屏蔽罩紧密贴合。
进一步,所述散热装置还包括储液组件和散热风扇,所述储液组件通过管道与所述水冷片组件连接,所述散热风扇设置于所述散热翅片的一侧,用于对所述散热翅片进行风冷散热。
进一步,所述散热翅片两侧端面设置有凸台,两侧所述凸台分别设置有若干个安装螺纹孔,通过机箱的固定架固定连接,且所述散热翅片正端面有个导管通孔。
进一步,所述水冷片组件由上柔性散热贴、下柔性散热贴以及设置于两者中间的水冷片,所述下柔性散热贴通过导热胶贴附于CPU屏蔽罩或GPU屏蔽罩上。
进一步,所述水冷片为来回弯折的蛇形金属空心管道,且首尾两端分别有水冷片进液口和水冷片出液口。
进一步,所述储液组件包括储液箱,所述储液箱内设置有微型水泵以及交错设置的用于形成S型液道的导流片,所述储液箱的两侧分别设置有进液管和出液管,所述出液管与所述微型水泵连接。
进一步,所述储液箱上端两侧分别有储液箱进液口和储液箱出液口,且所述储液箱固定安装于机箱侧散热口。
进一步,所述进液管和出液管均为铜管,且进液管一端与所述储液箱进液口连接,另一端经由导管通孔与水冷片出液口连接,所述出液管一端与所述储液箱出液口连接并伸进储液箱内部,另一端经由导管通孔与水冷片进液口连接。
进一步,所述散热风扇固定安装于机箱本体并与散热翅片一侧端面贴紧,且所述散热风扇的出风口正对所述散热翅片的一侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型中,水冷片两侧均通过导热胶贴合有柔性散热贴片,能够有效增加结合面积,提升热交换效率,从而提高散热性能。
2、本实用新型中,水冷片为来回折弯的蛇型金属空管,能够保证冷却液在水冷片中无死角地流动,从而保证散热片整个贴合面的散热。
3、本实用新型的储液箱内部有若干导流片,使腔体内部分隔出S型液道,使得回流入储液箱的冷却液流动路径更长,更易充分冷却。
4、本实用新型中水冷片组件通过固定连接与散热翅片内,通过散热翅片进一步地扩大热交换面积,进一步提高散热性能。
5、本实用新型中除了采用水冷片冷却,更加入散热风扇一方面加速整个机箱内部的空气循环以降低温度,另一方面加速散热翅片的散热。
6、本实用新型中储液组件固定安装于机箱散热口口处,可以有效提升散热性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构图
图2为本实用新型散热组件的爆炸图
图3为本实用新型储液组件的剖视图
图4为本实用新型水冷片的俯视图
图中:11、散热翅片;112、安装螺纹孔;113、方形空腔;114、导管通孔;12、水冷片组件;121、水冷片;122、上柔性散热贴;123、下柔性散热贴;124、水冷片进液口;125、水冷片出液口;2、储液组件;21、微型水泵;22、储液箱;221、储液箱进液口;222、储液箱出液口;23、导流片;24、进液管;25、出液管;3、散热风扇;4、屏蔽罩。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例,都属于本实用新型所保护的范围。
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种小型机服务器的散热结构,包括散热翅片11和水冷片组件12,散热翅片11下端有一方形空腔113,水冷片组件12通过导热胶固定连接于其中;水冷片组件12包括水冷片121,上柔性散热贴片122和下柔性贴片123,水冷片与上下柔性贴片均由导热胶连接,且下柔性贴片123的下端另外通过导热胶固定连接于CPU屏蔽罩或者GPU屏蔽罩;散热翅片11正面有2个导管通孔114,且双耳处均匀分布有4个安装螺纹孔112,使之与小型机箱支架固定链接;水冷片121为来回折弯的蛇型金属空心管道,首尾两端分别有水冷片进液口124和水冷片出液口125进行冷却液循环,且水冷片121内部所有管道均流通有冷却液。
本实施例中,当小型计算机高效运行,计算机内部电子元器件大量发热,尤其是CPU及GPU部分发热严重,经水冷片组件12吸收部分热量,并将部分热量传递至散热翅片11,通过散热翅片11的大接触面积与空气进一步交换热量。
请参阅图3本实用新型还包括储液组件2;本实施例中,储液组件2包括微型水泵21,储液箱22,导流片23,进液管24和出液管25;导流片23长度短于储液箱22的高度,使之均匀交错分布于储液箱22内部,将储液箱22内部分割成S型通道,且储液箱22顶端两侧分别有储液箱进液口221和储液箱出液口222;进液管24一端与储液箱进液口221密封连接,另一端经由导管通孔114与水冷片出液口125密封连接,出液管25一端与储液箱出液口222密封连接并伸进储液箱22内部,另一端经由导管通孔114与水冷片进液口124密封连接,且微型水泵安装于出液管25伸入储液箱22的部分。
当微型水泵21运行时,储液箱22的冷却液经由储液箱出液口222和出液管25流入水冷片进液口124,逐渐充满整个水冷片121管道;并将吸收了来至CPU屏蔽罩或者GPU屏蔽罩热量的冷却液由水冷片出液口125推出,经由进液管24和储液箱进液口221返流回储液箱,通过导流片23与储液箱22分隔出的S型液道,充分将吸收的热量散发,重新进入新的一轮冷却循环。
进一步优化,进液管24和出液管25均为铜管,一方面冷却液流经铜管是,可以加速管内冷却液的热量散发,另一方面在面对机箱内的高温环境时,铜管相较于软管拥有更长的使用寿命。
进一步优化,储液箱外壳选择金属材料制成,将储液箱选择固定连接于机箱侧面散热口处,进一步加速返流的热冷却液于储液箱22内的热量散发。
请参阅图1,进一步优化,本实用新型还有散热风扇3;散热风扇3固定安装于小型计算机机箱支架,并与散热翅片11的一端侧面紧贴;当散热风扇3运转时,带动整个机箱内部的空气流动,加速整个机箱环境的热量散发;同时,电子元器件所产生的热量除了部分通过水冷片121中的冷却液带走,还有部分热量传递至散热翅片11,散热风扇3与散热翅片11侧面紧贴,进一步通过风冷加速散热翅片11的热量散发。
小型计算机高效运行时,电子元器件尤其是CPU和GPU部分产生大量热量,并传递至金属材质的CPU屏蔽罩和GPU屏蔽罩,热量再经过与屏蔽罩由导热胶固定连接的下柔性散热贴片123传递至水冷片121;同时在小型机运行时,保持微型水泵21接通电源,在微型水泵21的作用下,储液箱22的冷却液经由储液箱出液口222和出液管25流入水冷片进液口124,并持续流动经过整个水冷片121管道;持续流动于水冷片121的空心管道内的冷却液,与屏蔽罩完成热量交换,并借由微型水泵21的作用,使得热量交换后温度升高的冷却液流出水冷片,并经由进液管24和储液箱进液口221返流回储液箱22;由于进液管及出液管均为铜管,冷却液流进流出的过程中进一步完成散热过程;另外由于导流片23与储液箱22分隔出的S型液道,使得返流冷却液可以经过较长的流动轨迹,完成充分冷却重新经由微型水泵21开启新的冷却循环;且储液箱22使用金属材质并固定安装于机箱侧面的散热口口处,在返流冷却液在储液箱内流动时,加速返流冷却液的热量散发;
传递自屏蔽罩的热量,除了部分经由冷却液带走,另有部分通过上柔性散热贴片122传递至散热翅片11,散热翅片11拥有较大的接触面积,加速与翅片周边空气的热量交换,加速散热装置的热量散发;同时保持散热风扇3接通电源,能有效加速整个机箱环境内的热量交换,进一步提升热量散发效率,且散热风扇3与散热翅片11一端贴近,有效提升散热翅片11翅片表面的热量散发。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。
Claims (9)
1.一种小型机的散热装置,其特征在于,包括散热翅片(11)和安装于散热翅片(11)下端方形空腔(113)的水冷片组件(12),所述水冷片组件(12)设置于电子元器件上部,并与电子元器件屏蔽罩紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种小型机的散热装置,其特征在于,所述散热装置还包括储液组件(2)和散热风扇(3),所述储液组件通过管道与所述水冷片组件(12)连接,所述散热风扇(3)设置于所述散热翅片(11)的一侧,用于对所述散热翅片(11)进行风冷散热。
3.根据权利要求1所述的一种小型机的散热装置,其特征在于,所述散热翅片(11)两侧端面设置有凸台,两侧所述凸台分别设置有若干个安装螺纹孔(112),通过机箱的固定架固定连接,且所述散热翅片(11)正端面有2个导管通孔(114)。
4.根据权利要求1所述的一种小型机的散热装置,其特征在于,所述水冷片组件(12)由上柔性散热贴(122)、下柔性散热贴(123)以及设置于两者中间的水冷片(121),所述下柔性散热贴(123)通过导热胶贴附于CPU屏蔽罩或GPU屏蔽罩上。
5.根据权利要求4所述的一种小型机的散热装置,其特征在于,所述水冷片(121)为来回弯折的蛇形金属空心管道,且首尾两端分别有水冷片进液口(124)和水冷片出液口(125)。
6.根据权利要求2所述的一种小型机的散热装置,其特征在于,所述储液组件(2)包括储液箱(22),所述储液箱(22)内设置有微型水泵(21)以及交错设置的用于形成S型液道的导流片(23),所述储液箱(22)的两侧分别设置有进液管(24)和出液管(25),所述出液管(25)与所述微型水泵(21)连接。
7.根据权利要求6所述的一种小型机的散热装置,其特征在于,所述储液箱(22)上端两侧分别有储液箱进液口(221)和储液箱出液口(222),且所述储液箱(22)固定安装于机箱侧散热口。
8.根据权利要求7所述的一种小型机的散热装置,其特征在于,所述进液管(24)和出液管(25)均为铜管,且进液管(24)一端与所述储液箱进液口(221)连接,另一端经由导管通孔(114)与水冷片出液口(125)连接,所述出液管(25)一端与所述储液箱出液口(222)连接并伸进储液箱(22)内部,另一端经由导管通孔(114)与水冷片进液口(124)连接。
9.根据权利要求6-8任意一项所述的一种小型机的散热装置,其特征在于,所述散热风扇(3)固定安装于机箱本体并与散热翅片(11)一侧端面贴紧,且所述散热风扇(3)的出风口正对所述散热翅片(11)的一侧。
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Cited By (2)
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CN112099607A (zh) * | 2020-09-27 | 2020-12-18 | 中原工学院 | 一种基于大数据云计算设备的散热装置 |
CN112969331A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-06-15 | 李柯兴 | 一种电子工程用抗干扰设备 |
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2019
- 2019-08-27 CN CN201921402141.0U patent/CN210864585U/zh active Active
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Denomination of utility model: A cooling device for minicomputer Effective date of registration: 20221213 Granted publication date: 20200626 Pledgee: Wuhan area branch of Hubei pilot free trade zone of Bank of China Ltd. Pledgor: WUHAN PANSHENG DINGCHENG TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022420000388 |
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PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |