CN104952494A - 一种用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法，其特点是，该方法包含如下步骤：步骤1，将不锈钢进行压模，制成多个波纹板。步骤2，将不锈钢进行压模，制成多种类型的挡水钩。步骤3，将不锈钢进行压模，制成多种类型的支撑板。步骤4，将波纹板与挡水钩焊接。步骤5，将带有挡水钩的波纹板与支撑板焊接形成波纹板组件。该制造方法能够满足工程需要制造出的波纹板组件安装在核电机组蒸汽分离和干燥器内，使得蒸汽经过分离、干燥后去除其中的水分，使得蒸发器出口的蒸汽可以直接用于汽轮机发电。提高了核岛蒸汽分离干燥器的工作效率。

Description

一种用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法

技术领域

本发明涉及核电领域蒸汽分离、汽液分离技术，具体涉及一种用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法。 

背景技术

现有技术的核电站蒸汽发生器，一般是核燃料在反应堆内进行裂变并释放出大量热能，通过一回路系统的冷却剂带热量传递到二回路，使二回路水产生一定温度和压力的蒸汽经蒸汽发生器分离、干燥脱除其水分，使出口的蒸汽干燥度足够高用以驱动汽轮发电机组进行发电推动汽轮机工作并产生电能。高效蒸汽分离波纹板组件作为二回路中蒸汽经蒸汽发生器分离、干燥脱除其水分的关键部件，目前为止，在国内现有技术制造的高效蒸汽分离波纹板组件还未实现过程化制造要求。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法，该制造方法能够满足工程需要，制造出的波纹板组件安装在核电机组蒸汽分离和干燥器内，使得蒸汽经过分离、干燥后去除其中的水分，使得蒸发器出口的蒸汽可以直接用于汽轮机发电。提高了核岛蒸汽分离干燥器的工作效率。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法，其特点是，该方法包含如下步骤：

步骤1，将不锈钢进行压模，制成多个波纹板。

步骤2，将不锈钢进行压模，制成挡水钩。

步骤3，将不锈钢进行压模，制成支撑板。

步骤4，将上述的波纹板与上述的挡水钩焊接。

步骤5，将上述的波纹板、上述的挡水钩分别与上述的支撑板焊接，形成波纹板组件。

上述的步骤1中，压模形成的上述的波纹板呈波浪形，该波纹板的波峰、波谷均呈等角度钝角。

在步骤1中，在步骤1中，先将不锈钢进行压模，制成尾钩；将具有尾钩的不锈钢材料进行压膜制成波纹板。

上述的步骤2中，压模形成的上述的挡水钩的折弯角均与波纹板的波峰角、波谷角相同。

上述的步骤4中，上述的步骤2中，压模制成呈“Z”形的挡水钩；呈“Z”形挡水钩的折弯段与上述的波形板平行等间隔设置，上述的“Z”形挡水钩平行焊接于该波形板上。

上述的步骤4中，上述的步骤2中，压模制成呈“L”形的挡水钩；呈“L”形挡水钩的折弯段与上述的波形板平行等间隔设置，上述的“L”形挡水钩平行焊接于该波形板上。

上述的步骤4中，上述的步骤2中，压模制成呈等边钝角状的挡水钩；呈等边钝角状挡水钩的折弯段与上述的波形板平行等间隔设置，上述的等边钝角状挡水钩平行焊接于该波形板上。

上述的步骤5中，上述的步骤3中，压模制成呈“Ω”形的支撑板；呈“Ω”形的支撑板等间距设置在上述的波纹板的上部，上述的“Ω”形支撑板的一端上部延伸一个凸台，该“Ω”形支撑板延伸一凸台的一端与上述的“Z”形挡水钩连接，该“Ω”形支撑板另一端与该波纹板连接。

上述的步骤5中，上述的步骤3中，压模制成呈“V”形的支撑板；呈“V”形的支撑板等间距设置在上述的波纹板的上部，上述的“V”形支撑板的一端与该波纹板的波谷部位焊接，该“V”形支撑板另一端与波纹板的斜边部位焊接。

上述的步骤5中，上述的步骤3中，压模制成呈矩形的支撑板；呈矩形的支撑板分别焊接设置在上述的波纹板的两端下部。

本发明与现有技术相比具有以下优点：用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法实现了核电机组蒸汽分离干燥器高效完成蒸汽分离、干燥并脱除其水分，使得最终获得的蒸汽干燥度达到99.75%，达到了国际同类产品的先进水平。 

附图说明

图1为本发明一种用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法的实施例之一的波纹板组件整体结构示意图。

图2为本发明一种用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法的实施例之二的波纹板组件整体结构示意图。

图3为本发明一种用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法的实施例之三的波纹板组件整体结构示意图。

图4为本发明一种用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法的实施例之四的波纹板组件整体结构示意图。

图5为本发明一种用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法的实施例之五的波纹板组件整体结构示意图。

图6为本发明一种用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法的实施例之六的波纹板组件整体结构示意图。

图7为本发明一种用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法的实施例之七的波纹板组件整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。

一种用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法，该方法包含如下步骤：

步骤1，将不锈钢进行压模，制成波纹板10。

在步骤1中，先将不锈钢进行压模，制成尾钩40；将具有尾钩40的不锈钢材料进行压膜制成波纹板10。

如图1-图7所示，压模形成的波纹板10呈波浪形，该波纹板的波峰、波谷均呈等角度钝角。

步骤2，将不锈钢进行压模，制成挡水钩。压模形成的挡水钩的折弯角均与波纹板10的波峰角、波谷角相同。

如图1-图7所示，通过不锈钢压模制成呈“Z”形的挡水钩21；通过不锈钢压模制成呈“L”形的挡水钩22；通过不锈钢压模制成呈等边钝角状的挡水钩23。

步骤3，将不锈钢进行压模，制成支撑板。

如图3-图7所示，通过不锈钢压模制成呈“Ω”形状的支撑板31、通过不锈钢压模制成呈“V”形的支撑板32及通过不锈钢压模制成呈矩形的支撑板33。当多个波纹板组件设置在干燥器内，支撑板用于间隔多个波纹板组件之间的固定距离，确保波纹板组件能够分别进行汽液分离，提高干燥器的工作效率。

本实施例中挡水钩与波纹板10相契合采用点焊连接。当该波纹板组件置于干燥器中，其中蒸汽中的水分将顺延挡水钩流下，达到了汽液分离的目的。

步骤4，将波纹板10与挡水钩焊接。

步骤4中，上述的步骤2中，压模制成呈“Z”形的挡水钩；“Z”形挡水钩21的折弯段与波形板10平行等间隔设置， “Z”形挡水钩31平行焊接于该波形板10上。

步骤4中，上述的步骤2中，压模制成呈“L”形的挡水钩；呈“L”形挡水钩22的折弯段与波形板10平行等间隔设置， “L”形挡水钩22平行焊接于该波形板10上。

步骤4中，上述的步骤2中，压模制成呈等边钝角状的挡水钩;呈等边钝角状挡水钩23的折弯段与波形板10平行等间隔设置，等边钝角状挡水钩23平行焊接于该波形板10上。

步骤5，将带有挡水钩的波纹板10与支撑板焊接，形成波纹板组件。

将焊接成形的波纹板组件安装在核岛蒸汽分离干燥器内，使得蒸汽经过分离、干燥后去除其中的水分，使得蒸发器出口的蒸汽可以直接用于汽轮机发电。

步骤5中，上述的步骤3中，压模制成呈“Ω”形的支撑板；呈“Ω”形的支撑板31等间距设置在波纹板10的上部，“Ω”形支撑板31的一端上部延伸一个凸台，该“Ω”形支撑板延伸一凸台的一端与上述的“Z”形挡水钩连接，该“Ω”形支撑板31另一端与该波纹板10连接。

步骤5中，上述的步骤3中，压模制成呈“V”形的支撑板；呈“V”形的支撑板32等间距设置在波纹板10的上部，“V”形支撑板32的一端与该波纹板10的波谷部位焊接，该“V”形支撑板32另一端与波纹板10的斜边部位焊接。

步骤5中，上述的步骤3中，压模制成呈矩形的支撑板；呈矩形的支撑板33分别焊接设置在波纹板10的两端下部。

如图1所示，是本发明的实施例之一，单面双钩波纹板组件。波纹板10呈波浪形，尾钩40设置在波纹板10的一端；“Z”形挡水钩21间隔等间距设置在波纹板10中段的下部；两个“L”形挡水钩22分别设置在波纹板10一端的下部、尾钩40的下部。

如图2所示，是本发明的实施例之二，起始波纹板组件。波纹板10呈波浪形，尾钩40焊接设置在波纹板的一端。等边钝角状挡水钩23等间距焊接设置在波纹板10的波谷下部, 等边钝角状挡水钩23靠近尾钩40的一端与波纹板10平行连接。

如图3所示，是本发明的实施例之三，带支撑板单面双钩波纹板组件。波纹板10呈波浪形，尾钩40焊接设置在波纹板10的一端。还包含多个“Z”形挡水钩21、“Ω”形支撑板31。“Z”形挡水钩21等间隔设置在波纹板10的上部。“Ω”形支撑板31等间隔设置在波纹板上部，“Ω”形支撑板31的一端上部延伸一个凸台，该“Ω”形支撑板31延伸一凸台的一端与“Z”形挡水钩21连接，该“Ω”形支撑板31另一端与波纹板10连接。

如图4所示，是本发明的实施例之四，带支撑板双钩波纹板组件。波纹板10呈波浪形，尾钩40设置在波纹板组件的一端。还包含多个“Z”形挡水钩21、“Ω”形支撑板31。“Z”形挡水钩21分别等间隔设置在波纹板10的上部、下部，“L”形挡水钩22焊接设置在波纹板10的一端的下部。“Ω”形支撑板31等间隔焊接设置在波纹板上部；该“Ω”形支撑板31延伸一凸台的一端与“Z”形挡水钩21焊接，该“Ω”形支撑板31另一端与波纹板10焊接。

如图5所示，是本发明的实施例之五，终端波纹板组件。波纹板10呈波浪形，尾钩40焊接设置在波纹板10的一端。还包含多个等边钝角状挡水钩23、多个“V”形支撑板32。等边钝角状挡水钩23靠近尾钩40的一端与波纹板10平行焊接。多个“V”形支撑板32等间距焊接设置在波纹板10的上部，并与焊接在波纹板的波峰部位的等边钝角状挡水钩23直径形成空腔；“V”形支撑板32的一端与波纹板组件的波谷部位焊接，另一端与波纹板的斜边部位焊接。

如图6所示，是本发明的实施例之六，标准波纹板组件。波纹板10呈波浪形，尾钩40设置在波纹板10的一端。还包含多个等边钝角状挡水钩23、“V”形支撑板32。等边钝角状挡水钩23分别等间距焊接设置在波纹板10的波峰、波谷，等边钝角状挡水钩23靠近尾钩40的一端与波纹板10平行焊接。“V”形支撑板32等间隔设置在波纹板组件上部，并与焊接在波纹板的波峰部位的等边钝角状挡水钩23直径形成空腔；“V”形支撑板32的一端与波纹板组件的波谷部位相连接，另一端与波纹板的斜边部位相连接。

如图7所示，是本发明的实施例之七，MSR性能试验件波纹板组件。波纹板10呈波浪形。还包含多个矩形支撑板33、“Z”形挡水钩21、“L”形挡水钩22，上述的矩形支撑板33分别设置在波纹板10两端的下部。“Z”形挡水钩21分别平行等间距设置在上述波纹板10的上部、下部，“L”形挡水钩22分别与波纹板10一端邻近矩形支撑板33的波纹板10下部焊接、与矩形支撑板33的平行连接波纹板10的上部焊接。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。 

Claims (10)

1.一种用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法，其特征在于，该方法包含如下步骤：

步骤1，将不锈钢进行压模，制成波纹板；

步骤2，将不锈钢进行压模，制成挡水钩；

步骤3，将不锈钢进行压模，制成支撑板；

步骤4，将所述的波纹板与所述的挡水钩焊接；

步骤5，将焊接有挡水钩的所述波纹板与所述的支撑板焊接，形成波纹板组件。

2.如权利要求1所述的用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法，其特征在于，所述的步骤1中，压模形成的所述的波纹板呈波浪形，该波纹板的波峰、波谷均呈等角度钝角。

3.如权利要求2所述的用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法，其特征在于，在步骤1中，先将不锈钢进行压模，制成尾钩；将具有尾钩的不锈钢材料进行压膜制成波纹板。

4.如权利要求2或3所述的用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法，其特征在于，所述的步骤2中，压模形成的所述挡水钩的折弯角均与波纹板的波峰角、波谷角相同。

5.如权利要求4所述的用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法，其特征在于，所述的步骤2中，压模制成呈“Z”形的挡水钩；所述的步骤4中，呈“Z”形挡水钩的折弯段与所述的波形板平行等间隔设置，所述的“Z”形挡水钩平行焊接于该波形板上。

6.如权利要求4所述的用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法，其特征在于，所述的步骤2中，压模制成呈“L”形的挡水钩；所述的步骤4中，呈“L”形挡水钩的折弯段与所述的波形板平行等间隔设置，所述的“L”形挡水钩平行焊接于该波形板上。

7.如权利要求4所述的用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法，其特征在于，所述的步骤2中，压模制成呈等边钝角状的挡水钩；所述的步骤4中，呈等边钝角状挡水钩的折弯段与所述的波形板平行等间隔设置，所述的等边钝角状挡水钩平行焊接于该波形板上。

8.如权利要求5所述的用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法，其特征在于，所述的步骤3中，压模制成呈“Ω”形的支撑板；所述的步骤5中，呈“Ω”形的支撑板等间距设置在所述的波纹板的上部，所述的“Ω”形支撑板的一端上部延伸一个凸台，该“Ω”形支撑板延伸一凸台的一端与所述的“Z”形挡水钩连接，该“Ω”形支撑板另一端与该波纹板连接。

9.如权利要求4所述的用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法，其特征在于，所述的步骤3中，压模制成呈“V”形的支撑板；所述的步骤5中，呈“V”形的支撑板等间距设置在所述的波纹板的上部，所述的“V”形支撑板的一端与该波纹板的波谷部位焊接，该“V”形支撑板另一端与波纹板的斜边部位焊接。

10.如权利要求2所述的用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法，其特征在于，所述的步骤3中，压模制成呈矩形的支撑板；所述的步骤5中，呈矩形的支撑板分别焊接设置在所述的波纹板的两端下部。