CN209174582U - 高通量的热解吸炉结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高通量的热解吸炉结构，热解吸炉的炉体内由入口端至出口端依次分为碎料段、扬料段与出料段，所述碎料段的内壁上分布有多个碎料板，所述扬料段的内壁上分布有多个扬料板，所述出料段的内壁上连接有环形钢板，所述环形钢板与所述炉体同轴设置并形成固定连接，而且所述环形钢板与炉体的内壁之间形成有空隙。使用的时候，燃烧器向炉体内喷射的火焰被环形钢板所承受，可防止炉体损坏；物料经碎料进入扬料段，能够呈水帘状扬洒，使热空气与物料之间的热传递效率达到最佳，使物料通量增加；物料进入出料段，会从环形钢板与炉体之间的空隙处穿过，能够避免物料扬起而冲击火焰，还能够防止由于物料扬洒造成大量粉尘被引风机吸入烟气中。
Description
技术领域
本实用新型涉及热解吸炉结构。
背景技术
异位热脱附修复技术是目前用于修复有机物污染土壤的主要技术之一，该技术是将土壤通入热解吸炉体内加热到一定温度，解吸产生的烟气被引入尾气处理系统处理。
根据目前热解吸设备在工程项目的应用发现，一定湿度的土壤从热解吸炉体进入的过程中往往出现粘结、粘壁、分散不均的现象；另外，当热解吸炉体长度较短时，出料时分散的土壤颗粒易被引风机吸入尾气处理系统，增加了后续处理难度及处理成本。
发明内容
本实用新型即针对以上问题，提供一种高通量的热解吸炉结构，目的是增加土壤在进料段的分散程度以及减少土壤出料后段被引风机吸入的土壤量。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种高通量的热解吸炉结构，其特征在于：热解吸炉的炉体内由入口端至出口端依次分为碎料段、扬料段与出料段，所述碎料段的内壁上分布有多个碎料板，所述扬料段的内壁上分布有多个扬料板，所述出料段的内壁上连接有环形钢板，所述环形钢板与所述炉体同轴设置并形成固定连接，而且所述环形钢板与炉体的内壁之间形成有空隙。
所述的高通量的热解吸炉结构，其中：所述碎料板是L形齿状碎料板，所述L形齿状碎料板的一端与所述碎料段的内壁固定连接，另一端朝炉体的圆周方向弯折并在末端形成碎料锯齿。
所述的高通量的热解吸炉结构，其中：所有L形齿状碎料板的另一端向同一圆周方向上弯折并交错地布置；
所述的高通量的热解吸炉结构，其中：所述扬料板的一端与所述扬料段的内壁固定连接，另一端的末端形成有扬料锯齿。
所述的高通量的热解吸炉结构，其中：所述扬料板的一端与另一端之间呈弧形，而且所有扬料板向同一圆周方向弯曲并且交错地布置。
所述的高通量的热解吸炉结构，其中：所述扬料板与所述扬料段的内壁相接的一端用支撑板形成辅助固定。
所述的高通量的热解吸炉结构，其中：所述碎料段的长度为炉体长度的1/4～1/3，所述扬料段的长度为炉体长度的1/3～1/2，所述出料段的长度为炉体长度的1/6～1/3。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：由于环形钢板的存在，燃烧器喷射的火焰并不能直接灼烧到炉体内壁，而是被环形钢板所承受，以防止炉体被长时间煅烧而损坏；物料由碎料段进入炉体内，炉体不停旋转，碎料段中的L形齿状碎料板也随着炉体旋转，利用交错布置的碎料锯齿将物料最大化的破碎；经过破碎的物料进入扬料段，被呈弧形的弧形齿状扬料板所舀起，然后在顶端经过扬料锯齿而呈水帘状扬洒，此时燃烧器产生的热空气能够从水帘状扬洒的物料中均匀穿过，使热空气与物料之间的热传递效率达到最佳，进而使物料通量增加；经过充分热解吸的物料进入出料段，会从环形钢板与炉体之间的空隙处穿过，而不会与燃烧器的火焰直接接触，一方面能够避免物料扬起而冲击火焰，另一方面能够防止由于物料扬洒造成大量粉尘被引风机吸入烟气中，有利于减少物料中的粉尘量。
附图说明
图1是本实用新型提供的高通量的热解吸炉结构的整体结构示意图；
图2是L形齿状扬料板的安装结构示意图；
图3是弧形齿状扬料板的安装结构示意图；
图4是环形钢板安装结构示意图。
附图标记说明：炉体1；碎料板2；碎料锯齿21；扬料板3；支撑板31；扬料锯齿32；环形钢板4；连接件41；燃烧器5。
具体实施方式
以下将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按真实比例绘制的。
如图1所示，本实用新型提供一种高通量的热解吸炉结构，热解吸炉的炉体1内由入口端至出口端依次分为碎料段、扬料段与出料段，所述碎料段的内壁上分布有多个L形齿状碎料板2，所述扬料段的内壁上分布有多个弧形齿状扬料板3，所述出料段的内壁上连接有环形钢板4，其中：
如图2所示，所述L形齿状碎料板2的一端与所述碎料段的内壁固定连接，另一端朝炉体1的圆周方向弯折并在末端形成碎料锯齿21；所有L形齿状碎料板2的另一端向同一圆周方向上弯折并交错地布置；
如图3所示，所述弧形齿状扬料板3的一端与所述扬料段的内壁固定连接(并用支撑板31形成辅助固定)，另一端的末端形成有扬料锯齿32，所述弧形齿状扬料板3的一端与另一端之间呈弧形，而且所有弧形齿状扬料板3向同一圆周方向弯曲并且交错地布置；
如图4所示，所述环形钢板4与所述炉体1同轴设置并通过数个连接件41(例如支杆)形成固定连接，而且与炉体1的内壁之间形成有空隙。
较佳的情况下，所述碎料段的长度为炉体1长度的1/4～1/3，所述扬料段的长度为炉体1长度的1/3～1/2，所述出料段的长度为炉体1长度的1/6～1/3。
本实用新型使用的时候，燃烧器5向炉体1内喷射火焰，但由于环形钢板4的存在，使得火焰并不能直接灼烧到炉体1内壁，而是被环形钢板4所承受，以防止炉体1被长时间煅烧而损坏；物料由碎料段进入炉体1内，炉体1不停旋转，碎料段中的L形齿状碎料板2也随着炉体1旋转，利用交错布置的碎料锯齿21将物料最大化的破碎；经过破碎的物料进入扬料段，被呈弧形的弧形齿状扬料板3所舀起，然后在顶端经过扬料锯齿32而呈水帘状扬洒，此时燃烧器5产生的热空气能够从水帘状扬洒的物料中均匀穿过，使热空气与物料之间的热传递效率达到最佳，进而使物料通量增加；经过充分热解吸的物料进入出料段，会从环形钢板4与炉体1之间的空隙处穿过，而不会与燃烧器5的火焰直接接触，一方面能够避免物料扬起而冲击火焰，另一方面能够防止由于物料扬洒造成大量粉尘被引风机吸入烟气中，有利于减少物料中的粉尘量。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高通量的热解吸炉结构，其特征在于：热解吸炉的炉体内由入口端至出口端依次分为碎料段、扬料段与出料段，所述碎料段的内壁上分布有多个碎料板，所述扬料段的内壁上分布有多个扬料板，所述出料段的内壁上连接有环形钢板，所述环形钢板与所述炉体同轴设置并形成固定连接，而且所述环形钢板与炉体的内壁之间形成有空隙。
2.根据权利要求1所述的高通量的热解吸炉结构，其特征在于：所述碎料板是L形齿状碎料板，所述L形齿状碎料板的一端与所述碎料段的内壁固定连接，另一端朝炉体的圆周方向弯折并在末端形成碎料锯齿。
3.根据权利要求2所述的高通量的热解吸炉结构，其特征在于：所有L形齿状碎料板的另一端向同一圆周方向上弯折并交错地布置。
4.根据权利要求1所述的高通量的热解吸炉结构，其特征在于：所述扬料板的一端与所述扬料段的内壁固定连接，另一端的末端形成有扬料锯齿。
5.根据权利要求4所述的高通量的热解吸炉结构，其特征在于：所述扬料板的一端与另一端之间呈弧形，而且所有扬料板向同一圆周方向弯曲并且交错地布置。
6.根据权利要求4所述的高通量的热解吸炉结构，其特征在于：所述扬料板与所述扬料段的内壁相接的一端用支撑板形成辅助固定。
7.根据权利要求1所述的高通量的热解吸炉结构，其特征在于：所述碎料段的长度为炉体长度的1/4～1/3，所述扬料段的长度为炉体长度的1/3～1/2，所述出料段的长度为炉体长度的1/6～1/3。
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| CN201821663124.8U CN209174582U (zh) | 2018-10-12 | 2018-10-12 | 高通量的热解吸炉结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110802108A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-18 | 中科鼎实环境工程有限公司 | 热脱附滚筒用扬料板、热脱附滚筒以及热解析炉 |
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2018
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