CN111495042A - 一种适用于粘性粉体的旋风除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于粘性粉体的旋风除尘装置,涉及环保设备领域,包括圆柱筒、圆锥筒、灰斗、上封盖、进气管、排气管、落灰管、扇叶、刮片、旋转轴和轴管,所述圆锥筒焊接于圆柱筒下方,所述落灰管焊接于圆锥筒下方,所述灰斗通过螺纹固定件刚性连接于落灰管下方,所述上封盖焊接于圆柱筒上方,所述进气管切向焊接于圆柱筒侧方,所述排气管自上封盖插入圆柱筒,所述排气管与上封盖焊接,所述轴管焊接于灰斗内,所述旋转轴插入轴管并与轴管转动连接,所述扇叶和刮片自上而下与旋转轴焊接,所述刮片边缘接近落灰管内壁。本发明利用旋风气流带动扇叶转动,扇叶带动刮片转动,刮片可有效刮除粘附在落灰管内壁的粘性粉体,防止粘性粉体堵塞落灰管。
Description
技术领域
本发明涉及环保设备领域,尤其是一种适用于粘性粉体的旋风除尘装置。
背景技术
旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
现有技术中,旋风除尘器不能分离处理粘性粉体,粘性粉体会粘附于旋风除尘器的内部,造成旋风除尘器堵塞,特别是在小口径位置,尤为严重。
发明内容
为了实现上述目的,本发明提供一种适用于粘性粉体的旋风除尘装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种适用于粘性粉体的旋风除尘装置,包括圆柱筒、圆锥筒、灰斗、上封盖、进气管、排气管、落灰管、扇叶、刮片、旋转轴和轴管,所述圆锥筒焊接于圆柱筒下方,所述落灰管焊接于圆锥筒下方,所述灰斗通过螺纹固定件刚性连接于落灰管下方,所述上封盖焊接于圆柱筒上方,所述进气管切向焊接于圆柱筒侧方,所述排气管自上封盖插入圆柱筒,所述排气管与上封盖焊接,所述轴管焊接于灰斗内,所述旋转轴插入轴管并与轴管转动连接,所述扇叶和刮片自上而下与旋转轴焊接,所述刮片边缘接近落灰管内壁;
所述扇叶为倒置梯形薄片;
所述圆柱筒的高度是圆柱筒直径的1.5倍;
所述圆锥筒的高度是圆柱筒直径的2.5倍;
所述排气管的直径是圆柱筒直径的0.5~0.6倍。
上述的一种适用于粘性粉体的旋风除尘装置,所述圆柱筒内壁、圆锥筒内壁、进气管内壁、排气管内壁、落灰管内壁、扇叶表面和刮片表面都设置有聚四氟乙烯超疏水涂层。
上述的一种适用于粘性粉体的旋风除尘装置,所述旋转轴和轴管之间设置有石墨润滑粉。
上述的一种适用于粘性粉体的旋风除尘装置,所述圆柱筒、圆锥筒、排气管、落灰管和轴管同轴设置。
本发明的有益效果是,本发明利用旋风气流带动扇叶转动,扇叶带动刮片转动,刮片可有效刮除粘附在落灰管内壁的粘性粉体,防止粘性粉体堵塞落灰管。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提出的一种适用于粘性粉体的旋风除尘装置的结构示意图。
图中:1.圆柱筒,2.圆锥筒,3.灰斗,4.上封盖,5.进气管,6.排气管,7.落灰管,8.扇叶,9.刮片,10.旋转轴,11.轴管。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案,下面结合附图对本发明做进一步的说明,显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本发明的一个实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,根据此附图和实施例获得其他的实施例,都属于本发明的保护范围。
一种适用于粘性粉体的旋风除尘装置,包括圆柱筒1、圆锥筒2、灰斗3、上封盖4、进气管5、排气管6、落灰管7、扇叶8、刮片9、旋转轴10和轴管11,所述圆锥筒2焊接于圆柱筒1下方,所述落灰管7焊接于圆锥筒2下方,所述灰斗3通过螺纹固定件刚性连接于落灰管7下方,所述上封盖4焊接于圆柱筒1上方,所述进气管5切向焊接于圆柱筒1侧方,所述排气管6自上封盖4插入圆柱筒1,所述排气管6与上封盖4焊接,所述轴管11焊接于灰斗3内,所述旋转轴10插入轴管11并与轴管11转动连接,所述扇叶8和刮片9自上而下与旋转轴10焊接,所述刮片9边缘接近落灰管7内壁;
所述扇叶8为倒置梯形薄片;
所述圆柱筒1的高度是圆柱筒1直径的1.5倍;
所述圆锥筒2的高度是圆柱筒1直径的2.5倍;
所述排气管6的直径是圆柱筒1直径的0.5倍。
所述圆柱筒1内壁、圆锥筒2内壁、进气管5内壁、排气管6内壁、落灰管7内壁、扇叶8表面和刮片9表面都设置有聚四氟乙烯超疏水涂层。
所述旋转轴10和轴管11之间设置有石墨润滑粉。
所述圆柱筒1、圆锥筒2、排气管6、落灰管7和轴管11同轴设置。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例,不用于限制本发明,本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内,对本发明做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种适用于粘性粉体的旋风除尘装置,包括圆柱筒(1)、圆锥筒(2)、灰斗(3)、上封盖(4)、进气管(5)、排气管(6)、落灰管(7)、扇叶(8)、刮片(9)、旋转轴(10)和轴管(11),其特征在于:所述圆锥筒(2)焊接于圆柱筒(1)下方,所述落灰管(7)焊接于圆锥筒(2)下方,所述灰斗(3)通过螺纹固定件刚性连接于落灰管(7)下方,所述上封盖(4)焊接于圆柱筒(1)上方,所述进气管(5)切向焊接于圆柱筒(1)侧方,所述排气管(6)自上封盖(4)插入圆柱筒(1),所述排气管(6)与上封盖(4)焊接,所述轴管(11)焊接于灰斗(3)内,所述旋转轴(10)插入轴管(11)并与轴管(11)转动连接,所述扇叶(8)和刮片(9)自上而下与旋转轴(10)焊接,所述刮片(9)边缘接近落灰管(7)内壁;
所述扇叶(8)为倒置梯形薄片;
所述圆柱筒(1)的高度是圆柱筒(1)直径的1.5倍;
所述圆锥筒(2)的高度是圆柱筒(1)直径的2.5倍;
所述排气管(6)的直径是圆柱筒(1)直径的0.5~0.6倍。
2.根据权利要求1所述的一种适用于粘性粉体的旋风除尘装置,其特征在于,所述圆柱筒(1)内壁、圆锥筒(2)内壁、进气管(5)内壁、排气管(6)内壁、落灰管(7)内壁、扇叶(8)表面和刮片(9)表面都设置有聚四氟乙烯超疏水涂层。
3.根据权利要求1所述的一种适用于粘性粉体的旋风除尘装置,其特征在于,所述旋转轴(10)和轴管(11)之间设置有石墨润滑粉。
4.根据权利要求1所述的一种适用于粘性粉体的旋风除尘装置,其特征在于,所述圆柱筒(1)、圆锥筒(2)、排气管(6)、落灰管(7)和轴管(11)同轴设置。
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