CN111359358A - 一种粉尘回收处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及密度板生产技术领域，具体涉及一种粉尘回收处理系统，包括旋风分离件，被配置将粉尘和木纤维利用旋风和重力进行分离；水洗塔，对经旋风分离件出来后的粉尘进行水洗；压滤件，将水洗后的物体进行水和物体的分离；干燥箱，将水份分离后的物体进行烘干。通过上述方式，本发明对能够将粉尘和木纤维进行分离，并且将未分离干净的粉尘进行回收利用，实现零污染的生产环境，符合国家倡导的绿色环保生产。
Description
技术领域
本发明涉及密度板生产技术领域，特别是涉及一种粉尘回收处理系统。
背景技术
密度板(英文:Medium Density Fiberboard (MDF))全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材。
由于密度板的生产原料主要为木质或者其他植物的纤维加工而成，因此大大降低了原材料的生产成本和对木材废料的回收利用，是符合国家产业政策，既是优化农村资源配置、提高农民收入，最大限度地发挥林木资源价值的需要，也是实现林业二次创业、应对入世挑战的需要。但是，密度板在生产过程中，其纤维和粉尘的脱离是生产密度板的主要加工工艺，而粉尘污染是影响生产换环境的主要因素，除了对人体造成较大的伤害外，也造成企业周边环境的污染，不利于绿色环保健康生产。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种粉尘回收处理系统，不仅能够对粉尘进行多次回收利用，降低成本，而且实现了零污染的生产。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种粉尘回收处理系统，包括 旋风分离件，被配置将粉尘和木纤维利用旋风和重力进行分离；
水洗塔，对经旋风分离件出来后的粉尘进行水洗；
压滤件，将水洗后的物体进行水和物体的分离；
干燥箱，将水份分离后的物体进行烘干。
其中，所述旋风分离件包括至少2个顶部通过风管相连通的旋风筒；并且2个旋风筒的底部均连接有输送设备。
其中，所述旋风筒包括筒体和设置在筒体内的分离器。
其中，所述分离器包括转轴、驱动转轴转动的旋转电机，上下间隔设置在转轴上的上锥形筒和下锥形筒；
所述上锥形筒的底部设置有开口指向下锥形筒的上喇叭形旋转盘；
下锥形筒顶部设置有与上喇叭形旋转盘相对应且开口指向上喇叭形旋转盘的下喇叭形旋转盘。
其中，所述上喇叭形旋转盘和下喇叭形旋转盘的盘面均为网格板卷制而成。
其中，所述水洗塔包括塔体，设置在塔体内对进入塔体内的物料进行喷淋的喷淋组件、防止灰尘上浮的阻力件和对阻力件上的物料进行冲击的冲击组件。
其中，所述喷淋组件包括第一环形管、第二环形管和设置在第一环形环管和第二环形管之间的若干个壁管；
所述第一环形管、若干个壁管和第二环形管形成圆锥筒结构，并且壁管的内侧及第二环形管的底部均设置有喷嘴。
其中，所述阻力件包括设置在喷嘴下方的填料层；
所述填料层包括外壁与塔体内壁相铰接的框架，所述框架的内腔从下到上依次设置有底部网板层、无纺布层、蜂窝板层、活性碳层及顶部网板层。
其中，所述冲击组件为震动电机，并且震动电机与框架相连接，对框架造成震动冲击。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种粉尘回收处理系统，通过旋风筒多次过滤将纤维和粉尘进行分离，旋风筒内的分离器高速旋转，进一步提升旋风筒内的风力和离心力，进而将粉尘和纤维进行进一步离散分离，提高了粉尘与纤维的分离效果，降低生产成本；通过水洗塔将对粉尘和纤维进行喷淋，使得粉尘形成零排放，同时通过压滤将粉尘内的水份挤压出来，压滤后的粉尘再次烘干后回收利用，实现了资源的重复利用，符合国家倡导的绿色环保生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种流程图；
图2是旋风筒内部结构示意图；
图3是上喇叭形旋转盘俯视图；
图4是水洗塔内部结构示意图；
图5是阻力件俯视图；
图6是阻力纵向截面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1~6，本发明实施例包括：
一种粉尘回收处理系统，包括旋风分离件10，被配置将粉尘和木纤维利用旋风和重力进行分离；水洗塔20，对经旋风分离件出来后的粉尘进行水洗；
压滤件30，将水洗后的物体进行水和物体的分离；干燥箱，将水份分离后的物体进行烘干。
上述中，为了实现水资源的节约，经压滤机30压滤后的水被回收的水池6后经水池沉淀过滤后，通过水泵和水管对水洗塔20所需的喷淋水进行供应，形成水资源的循环利用，节约资源。
具体的，整个粉尘回收处理系统采用负压生产，在水洗塔的外部连接对旋风分离件10，水洗塔20进行粉尘收集的负压风机，确保整个系统的负压力。使用，生产线或者原料车间的粉尘经各车间的集尘管后进入旋风分离件10内进行风力后，部分纤维和粉尘在离心力和负压的作用下，粉尘上浮，纤维下沉后输送到密度板生产线，由于经旋风分离件20内出来的粉尘内还含有一定量的纤维，因此将含有纤维的粉尘通过负压输送到喷淋塔底部，经喷淋塔底部进入的粉尘和纤维成为泥糊状后进入到压滤机内压滤，压滤机选用板框式压滤机，提高水和粉尘纤维分离，水进入水池再利用，带有纤维的粉尘排出后进入到烘干机进行烘干，然后再回收利用，经水洗塔后出来的空气不带有粉尘，绿色环保。
进一步，所述旋风分离件10包括至少2个顶部通过风管相连通的旋风筒；并且2个旋风筒的底部均连接有输送设备4，2个旋风筒形成两级分离，提升粉尘和纤维分离效果。
进一步，所述旋风筒包括筒体11和设置在筒体内的分离器12。
进一步，所述分离器12包括转轴121、驱动转轴121转动的旋转电机122，上下间隔设置在转轴122上的上锥形筒123和下锥形筒124；上锥形筒123的底部设置有开口指向下锥形筒124的上喇叭形旋转盘125；下锥形筒124顶部设置有与上喇叭形旋转盘125相对应且开口指向上喇叭形旋转盘125的下喇叭形旋转盘126。具体的，进入到筒体21内的粉尘在筒体负压和分离器22高速旋转下，提高了粉尘内部动力和离散力，能够增强粉尘和纤维的分离，尽量降低纤维的排出，提高纤维回收率。
进一步，所述上喇叭形旋转盘125和下喇叭形旋转盘126的盘面均为网格板卷制而成，既方便粉尘通过，又能够提高与粉尘的接触面积，形成旋转打击，使粉尘与纤维彻底分离。
进一步，所述水洗塔20包括塔体21，设置在塔体21内对进入塔体21内的物料进行喷淋的喷淋组件22、防止灰尘上浮的阻力件23和对阻力件上的物料进行冲击的冲击组件24。具体的，经旋风分离件10出来的粉尘经塔体21底部进入，然后向上移动，阻力件23对粉尘进行过滤，同时减缓粉尘上浮速度，喷淋组件22进行水的喷淋，使得粉尘变成泥浆，然后下落到压滤机30压滤。
进一步，所述喷淋组件22包括第一环形管221、第二环形管222和设置在第一环形环221和第二环形管222之间的若干个壁管223；第一环形管221、若干个壁管223和第二环形管222形成圆锥筒结构，并且壁管222的内侧及第二环形管223的底部均设置有喷嘴5，第一环形管221通过竖管连接水池，将水池6内的水回收然后循环使用，通过形成的圆锥筒结构，增加喷淋组件22的对粉尘的喷淋面积，提高水和粉尘的结合律，防止粉尘上浮移动，造成环境濡染。
进一步，所述阻力件23包括设置在喷嘴下方的填料层；
所述填料层包括外壁与塔体21内壁相铰接的框架231，所述框架231的内腔从下到上依次设置有底部网板层232、无纺布层233、蜂窝板层234、活性碳层235及顶部网板层236，底部网板层232和顶部网板层234主要起到承载作用，通过无纺布层233，蜂窝板层234和活性碳层235进行多层过滤，即阻挡了粉尘上浮，又能够吸除异味，降低排放气体的环境污染。上述中，各结构层均通过螺栓连接在框架231内腔，便于更换。
进一步，所述冲击组件24为震动电机，并且震动电机与框架231相连接，对框架造成震动冲击，便于被淋后的粉尘下料，防止粘贴在底部网板层232上，确保阻力件23不堵塞。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种粉尘回收处理系统，其特征在于：包括 旋风分离件，被配置将粉尘和木纤维利用旋风和重力进行分离；
水洗塔，对经旋风分离件出来后的粉尘进行水洗；
压滤件，将水洗后的物体进行水和物体的分离；
干燥箱，将水份分离后的物体进行烘干。
2.根据权利要求1所述的粉尘回收处理系统，其特征在于：
所述旋风分离件包括至少2个顶部通过风管相连通的旋风筒；并且2个旋风筒的底部均连接有输送设备。
3.根据权利要求2所述的粉尘回收处理系统，其特征在于：
所述旋风筒包括筒体和设置在筒体内的分离器。
4.根据权利要求3所述的粉尘回收处理系统，其特征在于：
所述分离器包括转轴、驱动转轴转动的旋转电机，上下间隔设置在转轴上的上锥形筒和下锥形筒；
所述上锥形筒的底部设置有开口指向下锥形筒的上喇叭形旋转盘；
下锥形筒顶部设置有与上喇叭形旋转盘相对应且开口指向上喇叭形旋转盘的下喇叭形旋转盘。
5.根据权利要求4所述的粉尘回收处理系统，其特征在于：
所述上喇叭形旋转盘和下喇叭形旋转盘的盘面均为网格板卷制而成。
6.根据权利要求1所述的粉尘回收处理系统，其特征在于：
所述水洗塔包括塔体，设置在塔体内对进入塔体内的物料进行喷淋的喷淋组件、防止灰尘上浮的阻力件和对阻力件上的物料进行冲击的冲击组件。
7.根据权利要求6所述的粉尘回收处理系统，其特征在于：
所述喷淋组件包括第一环形管、第二环形管和设置在第一环形环管和第二环形管之间的若干个壁管；
所述第一环形管、若干个壁管和第二环形管形成圆锥筒结构，并且壁管的内侧及第二环形管的底部均设置有喷嘴。
8.根据权利要求6所述的粉尘回收处理系统，其特征在于：
所述阻力件包括设置在喷嘴下方的填料层；
所述填料层包括外壁与塔体内壁相铰接的框架，所述框架的内腔从下到上依次设置有底部网板层、无纺布层、蜂窝板层、活性碳层及顶部网板层。
9.根据权利要求8所述的粉尘回收处理系统，其特征在于：
所述冲击组件为震动电机，并且震动电机与框架相连接，对框架造成震动冲击。
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