CN209034535U - 中药材无尘粉碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中药材无尘粉碎系统，包括具有进料口和出料口的原料粉碎装置，与原料粉碎装置出料口连通的气流分级机，以及与气流分级机连通的旋风除尘器，且旋风除尘器的出气口连通有粉尘收集箱，粉尘收集箱的出口端连通有引风机，引风机的出口连通有排气管，还包括与气流分级机和旋风除尘器连通的螺旋输送机构。本实用新型所述的中药材无尘粉碎系统，通过采用螺旋输送机构对粉碎后的物料进行输送，以及旋风除尘器通过第二连接管道与粉尘收集箱连通，由于螺旋输送机构的输送管和第二连接管道相比于布袋输送具有较好的密封性，使得整个过程从粉碎、集料形成密闭，进而可避免粉尘泄露。

Description

中药材无尘粉碎系统

技术领域

本实用新型涉及生产药品设备技术领域，特别涉及一种中药材无尘粉碎系统。

背景技术

在生产药品时一般都需要将中药材进行粉碎，现有的部分粉碎系统一般包括粉碎机以及设于粉碎机上的旋风式除尘器，而现有的输送机构和除尘机构分别外接有布袋，即通过布袋收集粉碎后的原料和粉碎过程中产生的粉尘，同时，布袋还起到疏泄粉碎设备运转产生的气流。因此，在粉碎中药材过程中粉尘会随气流从布袋纤维中泄露，造成粉尘无组织排放环境中，给环境造成污染。此外，在粉碎过程中旋风式除尘器只能被动工作，除尘效果较差，导致粉碎机的出(进)料口、收集袋、粉尘收集袋会泄露粉尘。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种中药材无尘粉碎系统，以减少粉尘的泄露。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种中药材无尘粉碎系统，包括具有进料口和出料口的原料粉碎装置，与所述原料粉碎装置出料口连通的气流分级机，以及与所述气流分级机连通的旋风除尘器，且所述旋风除尘器的出气口经由第二连接管道连通有粉尘收集箱，所述粉尘收集箱的出口端连通有引风机，所述引风机的出口连通有排气管，还包括与所述气流分级机的卸料口和所述旋风除尘器的卸料口连通的螺旋输送机构。

进一步的，于所述排气管上串联有消音管。

进一步的，所述粉尘收集箱为袋式除尘箱。

进一步的，所述引风机经由支架而固定于所述粉尘收集箱的外壁上。

进一步的，所述支架横截面呈“几”字型，且沿高度方向由高向低，所述支架外侧端面与所述粉尘收集箱的外壁的距离渐小。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的中药材无尘粉碎系统，通过采用螺旋输送机构对粉碎后的物料进行输送，以及旋风除尘器通过第二连接管道与粉尘收集箱连通，由于螺旋输送机构的输送管和第二连接管道相比于布袋输送具有较好的密封性，使得整个过程从粉碎、集料形成密闭，进而可避免粉尘泄露，同时通过设置引风机可使得在旋风除尘器内产生负压，便于对粉尘的吸附，大幅度的减少粉尘的泄露。

(2)设置消音管可减少噪音污染。

(3)通过设置支架对引风机进行固定，方便引风机的布置和工作过程中的稳定性。

(4)将支架采用几字型从而可在粉尘收集箱外壁上形成多个传力通道，减少外壁的变形，而将支架外侧端面与粉尘收集箱的外壁的距离渐小设置可在保证结构强度的基础上减少支架的重量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的中药材无尘粉碎系统示意图；

图2为本实用新型实施例所述的支架的立体示意图；

图3为图2主视图；

图4为图3侧视图；

附图标记说明：

1-原料粉碎装置，101-进料口，102-出料口，2-螺旋输送机构，3-气流分级机，301-第一卸料口，4-旋风除尘器，401-第二卸料口，5-连接管道，6-第二连接管道，7-粉尘收集箱，8-排气管，9-引风机，10-消音管，11-支架，1101-安装孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种中药材无尘粉碎系统，如图1所示，其包括具有进料口101和出料口102的原料粉碎装置1，与原料粉碎装置1的出料口102连通的气流分级机3，以及经由连接管道5与气流分级机3连通的旋风除尘器4，且该旋风除尘器4的出气口经由第二连接管道6连通有粉尘收集箱7，粉尘收集箱7的出口端连通有引风机9，该引风机9的出口连通有排气管8。该中药材无尘粉碎系统还包括与气流分级机3的卸料口和旋风除尘器4的卸料口连通的螺旋输送机构2。

上述的结构中，原料粉碎装置1、螺旋输送机构2、旋风除尘器4以及气流分级机3均采用现有结构即可，其中原料粉碎装置1可为球磨机、振动磨、雷蒙磨等粉碎装置。为便于描述，本实施例中将气流分级机3卸料口称之为第一卸料口301，而将旋风除尘器4的卸料口称之为第二卸料口401，即第一卸料口301和第二卸料口的底端分别固连于螺旋输送机构2的输送管上，并与输送管内腔连通，上述的连接管道5则位于气流分级机3和旋风除尘器4的顶端处，以构成气流分级机3和旋风除尘器4的连通。

基于如上结构，在使用时通过将原料经由加料口101加入至原料粉碎装置1内，粉碎后的原料经由出料口102被吸入至气流分级机3内，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器4，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次风口处，经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒下降至第一卸料口301排出并由螺旋输送机构2输送。进入到旋风收集器4内的颗粒在引风机9的驱使下，细颗粒经由第二连接管道6进入到粉尘收集箱7内收集，被过滤后的气体经处理达到排放标准后经15m高风筒排放空中，而粗颗粒则在重力的作用下下降至第二卸料口401排出并由螺旋输送机构2输送。

本实施例中粉尘收集箱7可为石家庄正诚饲料机械有限公司生产的脉冲除尘器，该脉冲除尘器可包括扁布袋除尘器和圆布袋除尘器两种规格，任选一种即可，该脉冲式除尘器有10-40个布袋过滤粉尘，并在引风机9的驱使下将旋风收集器4内含有粉尘的气流经由第二连接管道6引入脉冲除尘器内，粉尘吸附在布袋上起到除尘作用，达到排放标准的气流经15米高的风筒排放到大气中，同时在布袋表面附着的粉尘经脉冲装置定时反冲布袋，粉尘落入粉尘收集箱7底部回收。同时为了减少因设置引风机9而带来的噪音污染，本实施例中在排气管8上还串联有消音管10，该消音管10选用现有结构即可，在此不再赘述。由图1结合图2至图4所示，为了便于引风机9的布置，本实施例中在粉尘收集箱7一侧外壁上固连有支架11，以使得该引风机9可经由该支架11而固定于粉尘收集箱7的外壁上。本实施例中支架11横截面呈“几”字型，并通过焊接等方式固连于粉尘收集箱7一侧外壁上，并在该支架11的顶面上形成有多个用于对引风机9进行固定的安装孔1101，同时沿高度方向由高向低，该支架11外侧端面与粉尘收集箱7的外壁的距离渐小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种中药材无尘粉碎系统，其特征在于：包括具有进料口和出料口的原料粉碎装置，与所述原料粉碎装置出料口连通的气流分级机，以及与所述气流分级机连通的旋风除尘器，且所述旋风除尘器的出气口经由第二连接管道连通有粉尘收集箱，所述粉尘收集箱的出口端连通有引风机，所述引风机的出口连通有排气管，还包括与所述气流分级机的卸料口和所述旋风除尘器的卸料口连通的螺旋输送机构。

2.根据权利要求1所述的中药材无尘粉碎系统，其特征在于：于所述排气管上串联有消音管。

3.根据权利要求2所述的中药材无尘粉碎系统，其特征在于：所述粉尘收集箱为脉冲除尘器。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的中药材无尘粉碎系统，其特征在于：所述引风机经由支架而固定于所述粉尘收集箱的外壁上。

5.根据权利要求4所述的中药材无尘粉碎系统，其特征在于：所述支架横截面呈“几”字型，且沿高度方向由高向低，所述支架外侧端面与所述粉尘收集箱的外壁的距离渐小。