CN214916979U - 一种磨煤机与旋转分离器的连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磨煤机与旋转分离器的连接装置，所述连接装置用于连接磨煤机和旋转分离器，所述旋转分离器包括壳体，竖直设置且贯穿所述壳体内部的落煤管，位于所述壳体内且设置在所述落煤管外周的分离组件，连接装置包括设置在所述分离组件下方的回粉料斗，设置在回粉料斗上且与所述落煤管底端连通的连接管，设置在回粉料斗内且与所述连接管底端连通的文丘里锥形筒，设置在回粉料斗内且与所述文丘里锥形筒底端连通的加长管，所述文丘里锥形筒为上窄下宽结构，其底部宽度大于加长管的外径；所述加长管临近磨煤机设置。本实用新型可以提高磨煤机出料的精细度。

Description

一种磨煤机与旋转分离器的连接装置

技术领域

本实用新型属于煤粉分离技术领域，具体地说，涉及一种磨煤机与旋转分离器的连接装置。

背景技术

旋转分离器的用途在于将原煤颗粒煤输送到磨煤机的磨盘中，对研磨后的煤粉进行分选，依靠重力、离心力，惯性力的作用，把被抽出的粗粉分离出来，返回磨煤机中再次研磨。具体过程为：旋转分离器使用时，携带煤粉气流进入分离器中部锥体即分离组件后，由于流通截面增大，流速骤降，由于空气对煤粉粒子的阻力（携带力）降低，部分大粒煤粉在重力作用下从气流中被分离落下，未被分离的煤粉仍由气流携带进入分离器上部。当通过折向门时，质量较大的煤粉因惯性大就与折向门撞击，产生撞击分离；质量较小的煤粉因惯性小就随气流折弯穿过折向门，在折向门上部的圆柱空间作旋转运动。在离心力和径向空气阻力综合作用的影响下，所有煤粉粒子都按螺旋状轨迹运动，粗煤粉粒从气流中被分离出去，将与分离器内壁碰撞沿壁落入回粉桶，经落煤管返回磨煤机重新研磨，向里运动的细煤粉不但没有从气流中分离出来，而且被气流带走，通过分离器出口短管排出，进入后续的细粉分离器。

目前，旋转分离器在使用时，由于旋转分离器和磨煤机的配合欠佳，导致出料的精细度不理想，所以需要提高旋转分离器和磨煤机之间的连接结构从而提高磨煤机出料的精细度。

发明内容

本实用新型旨在提供一种磨煤机与旋转分离器的连接装置，提高磨煤机出料的精细度。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

本实用新型提供了一种磨煤机与旋转分离器的连接装置，所述连接装置用于连接磨煤机和旋转分离器，所述旋转分离器包括壳体，竖直设置且贯穿所述壳体内部的落煤管，位于所述壳体内且设置在所述落煤管外周的分离组件，连接装置包括设置在所述分离组件下方的回粉料斗，设置在回粉料斗内且与所述落煤管底端连通的连接管，设置在回粉料斗内且与所述连接管底端连通的加长管以及设置在所述连接管外周的文丘里锥形筒；

所述文丘里锥形筒为上窄下宽结构，其底部宽度大于加长管的外径；

所述加长管临近磨煤机设置。

进一步地，所述文丘里锥形筒与回粉料斗的侧壁之间设置有间隙。

进一步地，所述回粉料斗包括上宽下窄的回粉锥筒和连通在所述回粉锥筒下方的竖筒。

进一步地，所述文丘里锥形筒的底边位于回粉锥筒和竖筒连通处的上方。

进一步地，所述文丘里锥形筒的底边靠近回粉锥筒和竖筒连通处设置。

进一步地，所述加长管的底面与所述回粉料斗的底面平齐。

进一步地，所述加长管的内径、连接管的内径和落煤管的内径相同。

进一步地，所述文丘里锥形筒设置在连接管和加长管连接处的外表面。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型使用时，需要研磨的原煤从落煤管进入，依次经过落煤管、连接管和加长管，由加长管落入到磨煤机内。磨煤机将原煤磨成煤颗粒或者煤粉后，旋转分离器在抽风的吸力作用下，将研磨后的煤颗粒或者煤粉吸入到分离组件中，进行分离，经过分离组件的分离后，细小颗粒分离出去，较大和较粗颗粒从分离组件落出来进入到回粉锥筒内，然后穿过回粉锥筒和文丘里锥形筒之间的间隙，然后进入竖筒和加长管之间，最后落入磨煤机内进行再次研磨。

在旋转分离器吸取研磨后的煤颗粒或者煤粉时，文丘里锥形筒有效的阻挡回吸的煤粉上移至回粉料斗的上部，优选地，所述加长管的底面与所述回粉料斗的底面平齐，这样能阻挡回吸的煤粉上移效果更好，这样有利于原煤准确的下落到磨煤机处，同时旋转分离器吸取煤粉时不会吸取范围过大，这样兼顾原煤下落和煤粉上吸，实现粗细煤粉的分离，提高磨煤机出料的精细度。

附图说明

附图1为本实用新型连接磨煤机与旋转分离器后的剖面结构示意图。

在附图中：1壳体；2落煤管；3连接管；4文丘里锥形筒；4-1回粉锥筒；4-2竖筒；5加长管；6分离组件；7回粉料斗；8磨煤机；9电动机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如图1所示，本实用新型涉及一种磨煤机与旋转分离器的连接装置，所述连接装置用于连接磨煤机8和旋转分离器，所述旋转分离器包括壳体1，竖直设置且贯穿所述壳体1内部的落煤管2，位于所述壳体1内且设置在所述落煤管2外周的分离组件6，所述分离组件6通过电动机9驱动，实现粗细煤粉的分离。

本实用新型的连接装置包括设置在所述分离组件6下方的回粉料斗7，设置在回粉料斗7内且与所述落煤管2底端连通的连接管3，设置在回粉料斗7内且与所述连接管3底端连通的加长管5以及设置在所述连接管3外周的文丘里锥形筒4；

所述落煤管2、连接管3和加长管5由上至下连通，构成了原煤的落入，为磨煤机8提供研磨物料。

所述文丘里锥形筒4为锥形筒结构，即上窄下宽结构，其底部宽度大于加长管5的外径；

所述加长管5临近磨煤机8设置，加长管5和磨煤机8之间设置有间隙，优选地，加长管5和磨煤机8之间的间距尽量小，尽量缩短原煤从加长管5落到磨煤机8的路径长度。

所述文丘里锥形筒4与回粉料斗7的侧壁之间设置有间隙，该间隙既能使经过分离组件分离出来的较大颗粒煤粉粒子顺利从该间隙中落下，也能在一定程度上防止旋转分离器在工作过程中，在吸风的作用下，将研磨后的煤粉从回粉料斗7中回吸，因为回吸会导致向上移动的回吸的煤粉阻挡分离后的较大颗粒的下落，这样在满足使经过分离组件分离出来的较大颗粒煤粉粒子顺利从该间隙中落下这个前提下，减少文丘里锥形筒4与回粉料斗7的两侧壁之间的间隙，可以更好的阻挡回吸的煤粉上移至回粉料斗7的上部。

所述回粉料斗7包括上宽下窄的回粉锥筒4-1和连通在所述回粉锥筒4-1下方的竖筒4-2。

所述加长管5的底面与所述回粉料斗7的底面平齐。

所述文丘里锥形筒4的底边位于回粉锥筒4-1和竖筒4-2连通处的上方。

更优选地了，所述文丘里锥形筒4的底边靠近回粉锥筒4-1和竖筒4-2连通处设置。

所述加长管5的内径、连接管3的内径和落煤管2的内径相同，进一步地，文丘里锥形筒4的上平面内径和连接管3的外径相同。

本实用新型使用时，需要研磨的原煤从落煤管2进入，依次经过连接管3和加长管5，由加长管5落入到磨煤机8内。磨煤机8将原煤磨成煤颗粒或者煤粉后，旋转分离器在抽风的吸力作用下，将研磨后的煤颗粒或者煤粉吸入到分离组件6中，进行分离，分离组件6为旋转分离器中进行粗细颗粒分离的核心分离构件，经过分离组件6的分离后，细小颗粒分离出去，较大和较粗颗粒从分离组件6落出来进入到回粉锥筒4-1内，然后穿过回粉锥筒4-1和文丘里锥形筒4之间的间隙，然后进入竖筒4-2和加长管5之间，最后落入磨煤机8内进行再次研磨。

在旋转分离器吸取研磨后的煤颗粒或者煤粉时，文丘里锥形筒4有效的阻挡回吸的煤粉上移至回粉料斗7的上部，优选地，所述加长管5的底面与所述回粉料斗7的底面平齐，这样能阻挡回吸的煤粉上移效果更好，这样有利于原煤准确的下落到磨煤机8处，同时旋转分离器吸取煤粉时不会吸取范围过大，这样兼顾原煤下落和煤粉上吸，实现粗细煤粉的分离，提高磨煤机出料的精细度。本实用新型使现有旋转分离器的性能进一步提到，达到最佳使用效果，为电厂创造更大的生产效益。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本领域技术人员无需创造性劳动可以很轻易的利用本实用新型所给出的启示找到其他实施方式来实现本实用新型，这些实施方式仍在本权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磨煤机与旋转分离器的连接装置，所述连接装置用于连接磨煤机（8）和旋转分离器，所述旋转分离器包括壳体（1），竖直设置且贯穿所述壳体（1）内部的落煤管（2），位于所述壳体（1）内且设置在所述落煤管（2）外周的分离组件（6），其特征在于：连接装置包括设置在所述分离组件（6）下方的回粉料斗（7），设置在回粉料斗（7）内且与所述落煤管（2）底端连通的连接管（3），设置在回粉料斗（7）内且与所述连接管（3）底端连通的加长管（5）以及设置在所述连接管（3）外周的文丘里锥形筒（4）；

所述文丘里锥形筒（4）为上窄下宽结构，其底部宽度大于加长管（5）的外径；

所述加长管（5）临近磨煤机（8）设置。

2.根据权利要求1所述的一种磨煤机与旋转分离器的连接装置，其特征在于：所述文丘里锥形筒（4）与回粉料斗（7）的侧壁之间设置有间隙。

3.根据权利要求 2所述的一种磨煤机与旋转分离器的连接装置，其特征在于：所述回粉料斗（7）包括上宽下窄的回粉锥筒（4-1）和连通在所述回粉锥筒（4-1）下方的竖筒（4-2）。

4.根据权利要求 3所述的一种磨煤机与旋转分离器的连接装置，其特征在于：所述文丘里锥形筒（4）的底边位于回粉锥筒（4-1）和竖筒（4-2）连通处的上方。

5.根据权利要求 4所述的一种磨煤机与旋转分离器的连接装置，其特征在于：所述文丘里锥形筒（4）的底边靠近回粉锥筒（4-1）和竖筒（4-2）连通处设置。

6.根据权利要求1所述的一种磨煤机与旋转分离器的连接装置，其特征在于：所述加长管（5）的底面与所述回粉料斗（7）的底面平齐。

7.根据权利要求1所述的一种磨煤机与旋转分离器的连接装置，其特征在于：所述加长管（5）的内径、连接管（3）的内径和落煤管（2）的内径相同。

8.根据权利要求1所述的一种磨煤机与旋转分离器的连接装置，其特征在于：所述文丘里锥形筒（4）设置在连接管（3）和加长管（5）连接处的外表面。

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