CN103230845B - 高纯石英砂分选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种高纯石英砂分选装置，包括电磁给料器、风机、旋风发生器、对流箱、大颗粒回收箱、标准砂回收箱和粉尘收集器，电磁给料器的后端伸入对流箱中，在电磁给料器的上方设有加料斗；风机设有与电磁给料器的前端连通的给料送风通道，以及伸入对流箱的送料进风通道；旋风发生器的出风口与对流箱的底部连接；在标准砂回收箱的粉尘出口与粉尘收集器相接处设有风量板，风量板由12-16层过滤网组成。本发明利用石英砂颗粒不同比重不同的原理，使大颗粒石英砂通过大颗粒回收器回收，小于标准砂的细小粉末通过粉尘收集器收集，其分选的效果好，得到的标准砂的成品率高、颗粒大小均匀，并且生产过程中对环境无污染。

Description

高纯石英砂分选装置
技术领域
本发明涉及一种石英砂的分选装置，特别涉及一种高纯石英砂分选装置。
背景技术
目前国内在高纯石英砂分选环节中，普遍采用多层筛衣的振动分筛机，即每层筛衣根据设定颗粒度进行分筛，获取不同粒度（目数）石英砂，其中取40至160目作为标准砂（也有80至160目）。该技术的缺陷是分筛后的石英砂粒度不均匀，容易混入一些细小颗粒（160目以下），使分筛后的标准砂由于目数大小不同，进入连熔炉后熔化不均匀，造成产品质量不稳定，同时振动筛衣损坏率高，还因振动筛密封不严对环境造成污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便的高纯石英砂分选装置。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种高纯石英砂分选装置，其特点是：包括电磁给料器、风机、旋风发生器、对流箱、大颗粒回收箱、标准砂回收箱和粉尘收集器，大颗粒回收箱的上部设有石英砂入口和细颗粒砂出口，其下部设有大颗粒石英砂出口；标准砂回收箱的上部设有进料口和粉尘出口，其下部设有标准砂出口；大颗粒回收箱的石英砂入口与对流箱相接，大颗粒回收箱的细颗粒砂出口与标准砂回收箱的进料口相接；所述电磁给料器的后端伸入对流箱中，在电磁给料器的上方设有加料斗；风机设有与电磁给料器的前端连通的给料送风通道，以及伸入对流箱的送料进风通道；所述旋风发生器的出风口与对流箱的底部连接；在标准砂回收箱的粉尘出口与粉尘收集器相接处设有风量板，所述风量板由12-16层过滤网组成，各层过滤网的网孔沿出风方向呈渐小设置，且各层过滤网的目数为20目-180目。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述对流箱与大颗粒回收箱的石英砂入口相接处设有第一仰角板，第一仰角板与水平面所成的角度不大于60°。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，大颗粒回收箱的细颗粒砂出口与标准砂回收箱的进料口相接处设有第二仰角板，第二仰角板与水平面所成的角度不大于140°。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，旋风发生器为旋风分离器。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述旋风发生器包括对流风机，对流风机通过对流送风通道与对流箱底部连接，对流送风通道与对流箱相接处设有出风板，出风板上设有若干风向相异的出风孔与/或出风管。
本发明通过风机和旋风发生器产生的平行风和对流风，再利用石英砂颗粒不同比重不同的原理，使大颗粒石英砂通过大颗粒回收器回收，小于标准砂的细小粉末通过粉尘收集器收集，与现有技术相比，分选的效果好，得到的标准砂的成品率高、质量好、颗粒大小均匀，产量大，与原有技术相比产量提高5倍，并且生产过程中对环境无污染，设备损耗率低。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1，一种高纯石英砂分选装置，包括电磁给料器2、风机4、旋风发生器5、对流箱8、大颗粒回收箱10、标准砂回收箱12和粉尘收集器14，大颗粒回收箱10的上部设有石英砂入口和细颗粒砂出口，其下部设有大颗粒石英砂出口；标准砂回收箱12的上部设有进料口和粉尘出口，其下部设有标准砂出口；大颗粒回收箱10的石英砂入口与对流箱8相接，大颗粒回收箱10的细颗粒砂出口与标准砂回收箱12的进料口相接；所述电磁给料器2的后端伸入对流箱8中，在电磁给料器2的上方设有加料斗1；风机4设有与电磁给料器2的前端连通的给料送风通道3，以及伸入对流箱8的送料进风通道6；所述旋风发生器5的出风口与对流箱8的底部连接；在标准砂回收箱12的粉尘出口与粉尘收集器14相接处设有风量板13，所述风量板13由12-16层过滤网组成，各层过滤网的网孔沿出风方向呈渐小设置，且各层过滤网的目数为20目-180目，风量板13可以拦截标准颗粒的石英砂，让细小颗粒通过进入粉尘收集器14。
使用的过程中，石英砂通过加料斗1，经电磁给料器2对有关杂质进行处理后，进入对流箱8。同时风机4、旋风发生器5启动，与电磁给料器2连通的给料送风通道3的风力大于送料进风通道6的风力，这样可以防止对流箱8内的石英砂反流到电磁给料器2中，也可以加大电磁给料器2的石英砂进入对流箱8中。从送料进风通道6出来的风为平行风，旋风发生器5吹向对流箱8内的风给对流风，对流风和平行风同时作用，使石英砂首先进入大颗粒回收箱10，颗粒大的石英砂落下从大颗粒石英砂出口收集；标准颗粒40-160目的石英砂被吹着进入标准砂回收箱12，并从标准砂出口收集；细微粉末通过风量板13进入粉尘收集器14。
实施例2，如实施例1所述的高纯石英砂分选装置中，所述对流箱8与大颗粒回收箱10的石英砂入口相接处设有第一仰角板9，第一仰角板9与水平面所成的角度不大于60°。通过调节第一仰角板9，可以让风沿着第一仰角板9上升，这样让标准石英砂通过进入标准砂回收箱12，而大颗粒石英砂很容易落下进入大颗粒回收箱10。
实施例3，如实施例1所述的高纯石英砂分选装置中，大颗粒回收箱10的细颗粒砂出口与标准砂回收箱12的进料口相接处设有第二仰角板11，第二仰角板11与水平面所成的角度不大于140°。通过调节第二仰角板11可以让大颗粒石英砂不掉入标砖砂回收箱中。
实施例4，如实施例1所述的高纯石英砂分选装置中，旋风发生器5为旋风分离器。旋风分离器只产生旋转风，而不进行分离。
实施例5，如实施例1所述的高纯石英砂分选装置中，所述旋风发生器5包括对流风机，对流风机通过对流送风通道与对流箱8底部连接，对流送风通道与对流箱8相接处设有出风板7，出风板7上设有若干风向相异的出风孔与/或出风管。出风孔与/或出风管形成的风为360°的旋转风，对流风机产生的风通过出风板7上的出风孔与/或出风管形成对流旋转风。

Claims (5)

1.一种高纯石英砂分选装置，其特征在于：包括电磁给料器、风机、旋风发生器、对流箱、大颗粒回收箱、标准砂回收箱和粉尘收集器，大颗粒回收箱的上部设有石英砂入口和细颗粒砂出口，其下部设有大颗粒石英砂出口；标准砂回收箱的上部设有进料口和粉尘出口，其下部设有标准砂出口；大颗粒回收箱的石英砂入口与对流箱相接，大颗粒回收箱的细颗粒砂出口与标准砂回收箱的进料口相接；所述电磁给料器的后端伸入对流箱中，在电磁给料器的上方设有加料斗；风机设有与电磁给料器的前端连通的给料送风通道，以及伸入对流箱的送料进风通道；所述旋风发生器的出风口与对流箱的底部连接；在标准砂回收箱的粉尘出口与粉尘收集器相接处设有风量板，所述风量板由12-16层过滤网组成，各层过滤网的网孔沿出风方向呈渐小设置，且各层过滤网的目数为20目-180目。
2.根据权利要求1所述的高纯石英砂分选装置，其特征在于：所述对流箱与大颗粒回收箱的石英砂入口相接处设有第一仰角板，第一仰角板与水平面所成的角度不大于60°。
3.根据权利要求1所述的高纯石英砂分选装置，其特征在于：大颗粒回收箱的细颗粒砂出口与标准砂回收箱的进料口相接处设有第二仰角板，第二仰角板与水平面所成的角度不大于140°。
4.根据权利要求1所述的高纯石英砂分选装置，其特征在于：旋风发生器为旋风分离器。
5.根据权利要求1所述的高纯石英砂分选装置，其特征在于：所述旋风发生器包括对流风机，对流风机通过对流送风通道与对流箱底部连接，对流送风通道与对流箱相接处设有出风板，出风板上设有若干风向相异的出风孔与/或出风管。
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