CN211170484U - 一种石灰窑布料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种石灰窑布料器，属于布料器领域，包括石灰窑室、均分罐、驱动电机、布料装置、以及若干个长度不等的均料管；均分罐的顶部两侧设有进料口，进料口通过进料管连接外部原料仓；布料装置包括传动轴、分散盘、U形倒料槽；分散盘为顶部呈外凸的弧形盘，分散盘的中部开设有安装孔，分散盘套设于传动轴上，分散盘上设有呈圆形阵列分布的落料槽；均分罐与石灰窑室之间通过均料管相互贯通连接。实现均料，可以实现大批量的粉状石灰粉末的连续化均料生产；防止石灰粉末在搅拌后容易产生堆叠现象，使得石灰粉末分布更加合理，保证良好的均化效果，进而提高石灰窑炉的生产效率。

Description

一种石灰窑布料器

技术领域

本实用新型涉及布料器领域，更具体的，涉及一种石灰窑布料器。

背景技术

目前石灰窑炉，在对石灰石进行布料时通过位于窑顶部的布料器进行布料，布料后石灰粉末的均匀性对石灰窑的生产效率存在一定的影响，现有的旋转布料器一定程度上能够对石灰粉末实现一定的均分作用，但是大体分布的石灰粉末然后做不到均匀，石灰粉末在搅拌后容易产生堆叠现象，会直接影响均化效果，均化效果差以及石灰分布不合理，也使得石灰窑炉的生产效率低下。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的一种石灰窑布料器，解决技术中石灰粉末在搅拌后容易产生堆叠现象，会直接影响均化效果，均化效果差以及石灰分布不合理，也使得石灰窑炉的生产效率低下的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种石灰窑布料器，包括截面为圆柱形的石灰窑室；

还包括位于所述石灰窑室上方且与所述石灰窑室内腔相连通的的均分罐、固定设于均分罐顶端的驱动电机、用于对石灰粉末进行均布的布料装置、以及若干个长度不等的均料管；

所述均分罐的顶部两侧设有进料口，所述进料口通过进料管连接外部原料仓；

所述布料装置包括与所述驱动电机输出轴固定连接的传动轴、位于所述均分罐内部的分散盘、固定设于所述传动轴上的U形倒料槽；

所述分散盘为顶部呈外凸的弧形盘，所述分散盘的中部开设有安装孔，所述分散盘套设于所述传动轴上，所述分散盘上设有呈圆形阵列分布的落料槽；

所述均分罐与所述石灰窑室之间通过均料管相互贯通连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分散盘的横截面面积渐变，所述分散盘与所述传动轴相连一端的截面积小于另一端的截面积；

所述分散盘与所述传动轴焊接连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述均料管的上端开口位于所述均分罐内不同的水平面上，且至少有一个所述均料管的上端开口与所述均料管的仓底平齐。

作为上述技术方案的进一步改进，所述均料管的上端为向端部逐渐增大的漏斗状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述均料管由管状的基体和包覆在基体外侧的耐磨层构成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述均料管的底部外壁均设有具有防堵塞功能的气动振动器。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种石灰窑布料器，分散盘的横截面面积渐变，旋转力大，方便将石灰粉末均布在均分罐中；在进过若干个长度不等的均料管，在均分罐的两侧设置两个均料管、底部中央设置一个均料管，周向方向设置两个均料管，使得从分散盘落入石灰粉末已经均匀一定的分散效果，能够对经过分散盘落入不同高度上均料管，由于各均料管的进料口所在的水平高度不一样，所以可以快速实现各个层的石灰粉末同时向石灰窑室内落料，实现均料，可以实现大批量的粉状石灰粉末的连续化均料生产；防止石灰粉末在搅拌后容易产生堆叠现象，使得石灰粉末分布更加合理，保证良好的均化效果，进而提高石灰窑炉的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种石灰窑布料器的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的布料装置的结构示意图。

图中：

1、石灰窑室；2、均分罐；21、进料口；3、驱动电机；4、布料装置；41、传动轴；42、分散盘；421、落料槽；43、U形倒料槽；5、均料管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种石灰窑布料器的结构示意图，如图1所示。图2是本实用新型具体实施方式提供的布料装置的结构示意图，如图2所示，本实用新型提出一种石灰窑布料器，包括截面为圆柱形的石灰窑室1；

还包括位于石灰窑室1上方且与石灰窑室1内腔相连通的的均分罐2、固定设于均分罐2顶端的驱动电机3、用于对石灰粉末进行均布的布料装置4、以及若干个长度不等的均料管5；

均分罐2的顶部两侧设有进料口21，进料口21通过进料管连接外部原料仓；

布料装置4包括与驱动电机3输出轴固定连接的传动轴41、位于均分罐2内部的分散盘42、固定设于传动轴41上的U形倒料槽43；

分散盘42为顶部呈外凸的弧形盘，分散盘42的中部开设有安装孔，分散盘42套设于传动轴41上，分散盘42上设有呈圆形阵列分布的落料槽421；

均分罐2与石灰窑室1之间通过均料管5相互贯通连接。

以上实施，具体来说，当石灰粉末从原料仓经过进料口21进入到均分罐2内部是，启动驱动电机3，驱动电机3的输出轴旋转带动传动轴41同步旋转，首先经过分散盘42随传动轴41一起旋转，石灰粉末首先经过旋转的分散盘42进行均匀的分散，分散盘42的为弧形盘，分散盘42上设有呈圆形阵列分布的落料槽421方便石灰粉末分散后通过落料槽421落入下方的U形倒料槽43通道中，当然部分石灰粉末也会随着分散盘42的旋转而被在离心力的作用下，通过分散盘42与均分罐2内壁之间的间隙掉入到位于均分罐2两侧的均料管5中，由均料管5引导落入石灰窑室1中，如图1所示，分散盘42的横截面面积渐变，旋转力大，方便将石灰粉末均布在均分罐2中。在进过若干个长度不等的均料管5，在均分罐2的两侧设置两个均料管5、底部中央设置一个均料管5，周向方向设置两个均料管5，使得从分散盘42落入石灰粉末已经均匀一定的分散效果，能够对经过分散盘42落入不同高度上均料管5，由于各均料管5的进料口所在的水平高度不一样，所以可以快速实现各个层的石灰粉末同时向石灰窑室1内落料，实现均料，可以实现大批量的粉状石灰粉末的连续化均料生产。防止石灰粉末在搅拌后容易产生堆叠现象，使得石灰粉末分布更加合理，保证良好的均化效果，进而提高石灰窑炉的生产效率。

优选地，分散盘42的横截面面积渐变，分散盘42与传动轴41相连一端的截面积小于另一端的截面积；分散盘42与传动轴41焊接连接。如此设置可以确保分散盘42的连接可靠性，也提高了石灰粉末在分散盘42的分散效果，确保石灰粉末分散的均匀性。

优选地，均料管5的上端开口位于均分罐2内不同的水平面上，且至少有一个均料管5的上端开口与均料管5的仓底平齐。具体来说，各个均料管5的上端开口位于在在均分罐2内不同的水平面上。且位于中央的均料管5上端开口最低，且与均分罐2的仓底平齐。

优选地，为便于落料，均料管5的上端为向端部逐渐增大的漏斗状。

优选地，均料管5由管状的基体和包覆在基体外侧的耐磨层构成。提高均料管5的结构强度，确保均料管5的高强度特性。

优选地，均料管5的底部外壁均设有具有防堵塞功能的气动振动器。实现均料管5在落料时不发生堵塞，确保石灰粉末顺利进入到石灰窑室1内部，同时气动振动器(图中未示出)，利用空气压缩机排出的高压气体通过气管接入产品进气口，当气体推动活塞上行，活塞上气室内气体受到挤压，受挤压的气体通过排气孔排出。当活塞上行至终点时，气体通过槽和气道自动切换通气方向，使气体进入活塞上气室。高压气体推压活塞下行至终点第一次循环结束，第二次循环开始，依次不断的往复循环使振动器产生平动和晃动，从而产生振动力，同时具备体积小、故障少，安装及维护简易。可以实现大批量的粉状石灰粉末的连续化均料生产。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种石灰窑布料器，包括截面为圆柱形的石灰窑室(1)；其特征在于：

还包括位于所述石灰窑室(1)上方且与所述石灰窑室(1)内腔相连通的均分罐(2)、固定设于均分罐(2)顶端的驱动电机(3)、用于对石灰粉末进行均布的布料装置(4)、以及若干个长度不等的均料管(5)；

所述均分罐(2)的顶部两侧设有进料口(21)，所述进料口(21)通过进料管连接外部原料仓；

所述布料装置(4)包括与所述驱动电机(3)输出轴固定连接的传动轴(41)、位于所述均分罐(2)内部的分散盘(42)、固定设于所述传动轴(41)上的U形倒料槽(43)；

所述分散盘(42)为顶部呈外凸的弧形盘，所述分散盘(42)的中部开设有安装孔，所述分散盘(42)套设于所述传动轴(41)上，所述分散盘(42)上设有呈圆形阵列分布的落料槽(421)；

所述均分罐(2)与所述石灰窑室(1)之间通过均料管(5)相互贯通连接。

2.如权利要求1所述的一种石灰窑布料器，其特征在于：

所述分散盘(42)的横截面面积渐变，所述分散盘(42)与所述传动轴(41)相连一端的截面积小于另一端的截面积；

所述分散盘(42)与所述传动轴(41)焊接连接。

3.如权利要求1所述的一种石灰窑布料器，其特征在于：

所述均料管(5)的上端开口位于所述均分罐(2)内不同的水平面上，且至少有一个所述均料管(5)的上端开口与所述均料管(5)的仓底平齐。

4.如权利要求1或3所述的一种石灰窑布料器，其特征在于：

所述均料管(5)的上端为向端部逐渐增大的漏斗状。

5.如权利要求3所述的一种石灰窑布料器，其特征在于：

所述均料管(5)由管状的基体和包覆在基体外侧的耐磨层构成。

6.如权利要求3所述的一种石灰窑布料器，其特征在于：

所述均料管(5)的底部外壁均设有具有防堵塞功能的气动振动器。

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