CN106733110A - 一种电池材料循环粉碎除铁装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电池材料循环粉碎除铁装置，包括箱体、粉碎装置、循环粉碎装置和除铁装置；所述箱体上设有进料斗、粉碎腔、筛分网、出料管、除铁腔和放置板；所述粉碎装置包括毛刷辊和转轴，粉碎装置设置在粉碎腔内；所述循环粉碎装置放置在放置板上，循环粉碎装置包括驱动电机、旋转轴、出料管和进料管；所述出料管设置在循环粉碎装置左上端，连接循环粉碎装置和粉碎腔；所述进料管设置在循环粉碎装置左下端，连接循环粉碎装置和粉碎腔；所述除铁装置包括第一除铁板、第二除铁板和第三除铁板；所述第一除铁板倾斜设置，左端低右端高；所述第二除铁板倾斜设置，左端高右端低；本发明循环粉碎，粉碎颗粒均匀；多层除铁，除铁彻底。

Description

一种电池材料循环粉碎除铁装置
技术领域
本发明涉及一种电池材料粉碎机械，具体是一种电池材料循环粉碎除铁装置。
背景技术
锂离子蓄电池具有比能量高，自放电低，工作电压高，对环境友好及无记忆效应等特点，具有越来越广阔的应用。而作为锂离子电池的正极材料主要是锰酸锂，钴酸锂，三元，磷酸铁锂及掺杂或改性物。锂电池负极材料主要是碳负极材料，目前已经实际用于锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等。正极和负极材料在制备过程中，部分工序都需要通过粉体进行粉碎来达到所需要的粉体粒径范围，以及除铁来达到保证分体重磁性物质的含量。
电池在生产过程中，电池材料需要经过粉碎和筛分过程，然后经过加工生产出质量合格的电池；现有的粉碎设备基本能够进行粉碎和筛分，但是粉碎不彻底，容易出现颗粒不均匀的现象；电池粉碎过程中，电池本身或者粉碎过程中出现铁屑，现有设备不能进行精确除铁。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池材料循环粉碎除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种电池材料循环粉碎除铁装置，包括箱体、粉碎装置、循环粉碎装置和除铁装置；所述箱体上设有进料斗、粉碎腔、筛分网、出料管、除铁腔和放置板；所述出料管设置在箱体左端下侧，出料管贯通箱体，出料管上设有出料阀；所述粉碎装置包括毛刷辊和转轴，粉碎装置设置在粉碎腔内；所述转轴设有两个，两个转轴上设有粉碎辊；所述循环粉碎装置放置在放置板上，循环粉碎装置包括驱动电机、旋转轴、出料管和进料管；所述驱动电机连接旋转轴；所述旋转轴上设有螺旋输送叶片；所述出料管设置在循环粉碎装置左上端，连接循环粉碎装置和粉碎腔；所述进料管设置在循环粉碎装置左下端，连接循环粉碎装置和粉碎腔，进料管的高度高于筛分网右端的高度；所述除铁装置包括第一除铁板、第二除铁板和第三除铁板；所述第一除铁板倾斜设置，左端低右端高，第一除铁板左端设有出料口；所述第二除铁板倾斜设置，左端高右端低，第二除铁板右端设有出料口。
作为本发明进一步的方案：所述进料斗设置在箱体上端中间，进料斗呈倒梯形。
作为本发明进一步的方案：所述毛刷辊设有两个，分别设置在转轴两端，毛刷辊上设有刷毛。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎辊固定在转轴上，粉碎辊与毛刷辊相接触。
作为本发明进一步的方案：所述筛分网设置在粉碎装置和除铁装置之间，筛分网网孔直径小。
作为本发明进一步的方案：所述第三除铁板设置在最下端，第三除铁板倾斜设置，左端低右端高，左端高度低于出料管的高度。
作为本发明再进一步的方案：所述放置板通过焊接的方式固定在箱体右端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明使用时，启动机器，通过转轴带动粉碎辊转动，通过驱动电机带动循环粉碎装置运转；将材料通过进料斗加入到粉碎腔内，粉碎腔内的粉碎辊对材料进行粉碎，转动过程中，毛刷辊对粉碎辊进行清理，省时省力；粉碎后的物料落入到筛分网上，筛分网对物料进行筛分，颗粒大小不合格的材料通过进料管进入到循环粉碎装置内，通过螺旋输送叶片的输送，材料通过出料管再次进入到粉碎腔内进行粉碎，如此循环，直到全部材料粉碎颗粒合格；颗粒合格的材料进入到除铁腔内，三个除铁板对材料进行循环除铁，保证除铁彻底，除铁完成后，材料通过出料管出料。
附图说明
图1为电池材料循环粉碎除铁装置的结构示意图。
图2为电池材料循环粉碎除铁装置的除铁板的结构示意图。
图3为电池材料循环粉碎除铁装置的循环粉碎装置的结构示意图。
图中：1-进料斗，2-箱体，3-毛刷辊，4-转轴，5-粉碎辊，6-粉碎腔，7-筛分网，8-第一除铁板，9-第二除铁板，10-出料管，11-出料阀，12-第三除铁板，13-除铁腔，14-放置板，15-循环粉碎装置，16-下料口，17-驱动电机，18-旋转轴，19-出料管，20-螺旋输送叶片，21-进料管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，本实施例提供了一种电池材料循环粉碎除铁装置，包括箱体2、粉碎装置、循环粉碎装置15和除铁装置；所述箱体2上设有进料斗1、粉碎腔6、筛分网7、出料管10、除铁腔13和放置板14；所述进料斗1设置在箱体2上端中间，进料斗1呈倒梯形，方便物料的加入；所述筛分网7设置在粉碎装置和除铁装置之间，筛分网7网孔直径小，能够对粉碎颗粒进行筛选；所述出料管10设置在箱体2左端下侧，出料管10贯通箱体2，出料管10上设有出料阀11；所述放置板14通过焊接的方式固定在箱体2右端；所述粉碎装置包括毛刷辊3和转轴4，粉碎装置设置在粉碎腔6内；所述毛刷辊3设有两个，分别设置在转轴4两端，毛刷辊3上设有刷毛；所述转轴4设有两个，两个转轴4上设有粉碎辊5；所述粉碎辊5固定在转轴4上，由转轴4带动转动，粉碎辊5与毛刷辊3相接触；所述循环粉碎装置15放置在放置板14上，循环粉碎装置15包括驱动电机17、旋转轴18、出料管19和进料管21；所述驱动电机17连接旋转轴18；所述旋转轴18上设有螺旋输送叶片20；所述出料管19设置在循环粉碎装置15左上端，连接循环粉碎装置15和粉碎腔6；所述进料管21设置在循环粉碎装置15左下端，连接循环粉碎装置15和粉碎腔6，进料管21的高度高于筛分网7右端的高度；所述除铁装置包括第一除铁板8、第二除铁板9和第三除铁板12；所述第一除铁板8倾斜设置，左端低右端高，第一除铁板8左端设有出料口16；所述第二除铁板9倾斜设置，左端高右端低，第二除铁板9右端设有出料口16；所述第三除铁板12设置在最下端，第三除铁板12倾斜设置，左端低右端高，左端高度低于出料管10的高度；工作时，启动机器，通过转轴4带动粉碎辊5转动，通过驱动电机17带动循环粉碎装置15运转；将材料通过进料斗1加入到粉碎腔6内，粉碎腔6内的粉碎辊5对材料进行粉碎，转动过程中，毛刷辊3对粉碎辊5进行清理，省时省力；粉碎后的物料落入到筛分网7上，筛分网7对物料进行筛分，颗粒大小不合格的材料通过进料管21进入到循环粉碎装置15内，通过螺旋输送叶片20的输送，材料通过出料管19再次进入到粉碎腔6内进行粉碎，如此循环，直到全部材料粉碎颗粒合格；颗粒合格的材料进入到除铁腔13内，三个除铁板对材料进行循环除铁，保证除铁彻底，除铁完成后，材料通过出料管10出料。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种电池材料循环粉碎除铁装置，包括箱体（2）、粉碎装置、循环粉碎装置（15）和除铁装置；其特征在于，所述箱体（2）上设有进料斗（1）、粉碎腔（6）、筛分网（7）、出料管（10）、除铁腔（13）和放置板（14）；所述出料管（10）设置在箱体（2）左端下侧，出料管（10）贯通箱体（2），出料管（10）上设有出料阀（11）；所述粉碎装置包括毛刷辊（3）和转轴（4），粉碎装置设置在粉碎腔（6）内；所述转轴（4）设有两个，两个转轴（4）上设有粉碎辊（5）；所述循环粉碎装置（15）放置在放置板（14）上，循环粉碎装置（15）包括驱动电机（17）、旋转轴（18）、出料管（19）和进料管（21）；所述驱动电机（17）连接旋转轴（18）；所述旋转轴（18）上设有螺旋输送叶片（20）；所述出料管（19）设置在循环粉碎装置（15）左上端，连接循环粉碎装置（15）和粉碎腔（6）；所述进料管（21）设置在循环粉碎装置（15）左下端，连接循环粉碎装置（15）和粉碎腔（6），进料管（21）的高度高于筛分网（7）右端的高度；所述除铁装置包括第一除铁板（8）、第二除铁板（9）和第三除铁板（12）；所述第一除铁板（8）倾斜设置，左端低右端高，第一除铁板（8）左端设有出料口（16）；所述第二除铁板（9）倾斜设置，左端高右端低，第二除铁板（9）右端设有出料口（16）。
2.根据权利要求1所述的电池材料循环粉碎除铁装置，其特征在于，所述进料斗（1）设置在箱体（2）上端中间，进料斗（1）呈倒梯形。
3.根据权利要求1所述的电池材料循环粉碎除铁装置，其特征在于，所述毛刷辊（3）设有两个，分别设置在转轴（4）两端，毛刷辊（3）上设有刷毛。
4.根据权利要求1所述的电池材料循环粉碎除铁装置，其特征在于，所述粉碎辊（5）固定在转轴（4）上，粉碎辊（5）与毛刷辊（3）相接触。
5.根据权利要求1所述的电池材料循环粉碎除铁装置，其特征在于，所述筛分网（7）设置在粉碎装置和除铁装置之间，筛分网（7）网孔直径小。
6.根据权利要求1所述的电池材料循环粉碎除铁装置，其特征在于，所述第三除铁板（12）设置在最下端，第三除铁板（12）倾斜设置，左端低右端高，左端高度低于出料管（10）的高度。
7.根据权利要求1所述的电池材料循环粉碎除铁装置，其特征在于，所述放置板（14）通过焊接的方式固定在箱体（2）右端。
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