CN106733111A - 一种锂电池负极材料石墨粉碎装置 - Google Patents

一种锂电池负极材料石墨粉碎装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种锂电池负极材料石墨粉碎装置，包括粉碎筒和筛选箱；所述粉碎筒设置有进料盒、螺旋刀片、第一电机、防尘板、漏斗筒、第一转轴、粉碎刀片、筛网、第二电机、轮柱、第三电机和毛刷；所述进料盒水平固接在粉碎筒左侧壁上端位置且进料盒与粉碎筒相连通；所述筛选盒设置有筛选板、通孔、第二转轴、刮片、第四电机、回收口、抽屉盒和拉框；所述筛选盒设置在粉碎筒下端且筛选盒与粉碎筒相连通；本发明的进料盒的上端面为开口，便于投入石墨块，并且便于工人对螺旋刀片进行维修，防止卡住；螺旋刀片用于将投入的石墨进行初级粉碎，并且向粉碎筒内进行推送；防尘板用于防止石墨粉碎过程中的粉末飘散在空气中，污染空气。

Description

一种锂电池负极材料石墨粉碎装置
技术领域
本发明涉及一种电池加工设备，具体是一种锂电池负极材料石墨粉碎装置。
背景技术
由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用；随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流；锂电池负极材料通常采用石墨等材料；现有石墨粉碎机包括粉碎罐和电机；罐体内设有转轴和粉碎刀片，通过电机调动转轴进而带动粉碎刀片粉碎石墨原料；但这样的粉碎机的粉碎效果不好，粉碎时间长，难以将石墨加工成需要的粒径，所并且在进行粉碎的过程中，经常会有石墨粉末粘在粉碎设备少，从而造成资源的浪费，并且石墨粉碎的过程中回产生粉末，粉末飘散在空气中时，会污染空气，危害人体健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池负极材料石墨粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种锂电池负极材料石墨粉碎装置，包括粉碎筒和筛选箱；所述粉碎筒设置有进料盒、螺旋刀片、第一电机、防尘板、漏斗筒、第一转轴、粉碎刀片、筛网、第二电机、轮柱、第三电机和毛刷；所述进料盒水平固接在粉碎筒左侧壁上端位置且进料盒与粉碎筒相连通；所述螺旋刀片水平设置在进料盒的内部；所述第一电机固接在进料盒的左端面处，且第一电机的主轴连接着螺旋刀片的轴；所述漏斗筒设置在粉碎筒上端内部且漏斗筒的端口低于粉碎筒与进料盒的连接处位置；所述第一转轴竖直固接在粉碎筒内顶面的中间位置；所述粉碎刀片有若干个，从上至下水平固接在第一转轴上；所述第二电机设置在粉碎筒上端面的中间位置且第二电机的主轴连接着第一转轴的上端头；所述轮柱有两个，分别水平设置在粉碎筒底部内侧，处于前后走向位置上且两个轮柱之间的间隙处于漏斗筒下端口的正下方；所述第三电机有两个，分别设置在粉碎筒后端面下侧的左右两端且第三电机的主轴连接着轮柱的轮轴；所述筛选盒设置有筛选板、通孔、第二转轴、刮片、第四电机、回收口、抽屉盒和拉框；所述筛选盒设置在粉碎筒下端且筛选盒与粉碎筒相连通；所述筛选板水平固接在筛选盒内部的上侧；所述通孔有若干个，均匀布置在筛选板的左侧；所述第二转轴竖直设置在筛选盒底面的中间位置且第二转轴的上端穿过筛选板；所述刮片水平固接在第二转轴的上端头处且刮片贴合着筛选板的上端面；所述第四电机设置在筛选盒外底面的中间位置且第四电机的主轴连接着第二转轴的下端头；所述回收口设置在筛选板右端；所述抽屉盒有两个，分别从筛选盒左右端面的下侧水平插入；所述抽屉盒的外侧端面设置有拉框。
作为本发明进一步的方案：所述进料盒的上端面为开口。
作为本发明再进一步的方案：所述进料盒上端口盖有防尘板。
作为本发明再进一步的方案：所述漏斗筒底部端口设置有筛网。
作为本发明再进一步的方案：所述两个轮柱左右两侧的粉碎筒侧壁上设置有毛刷且毛刷贴合着轮柱的侧壁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的进料盒的上端面为开口，便于投入石墨块，并且便于工人对螺旋刀片进行维修，防止卡住；螺旋刀片用于将投入的石墨进行初级粉碎，并且向粉碎筒内进行推送；防尘板用于防止石墨粉碎过程中的粉末飘散在空气中，污染空气；漏斗筒便于进入的石墨汇集到中间；粉碎刀片随着第一转轴转动，对漏斗筒内的石墨进一步粉碎；筛网用于保证漏斗筒内的石墨充分打碎；当碎石墨通过两个轮柱之间的间隙时，两个轮柱反向转动，将石墨碾碎成颗粒；毛刷用于刷下轮柱侧壁上粘有的石墨，避免浪费；通孔便于符合大小的石墨颗粒通过，从而便于使用；刮片随着第二转轴转动，将不符合要求大小的石墨颗粒推送到筛选板的右侧；回收口便于刮片推送过来的石墨掉落至下侧；拉框便于工人将抽屉盒抽取出来，将符合要求和不符合要求的石墨分别进行处理；本发明的设计结构简单，工作性能好，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，发展前景十分良好。
附图说明
图1为锂电池负极材料石墨粉碎装置的结构示意图。
图2为锂电池负极材料石墨粉碎装置中筛选板的结构示意图。
图3为锂电池负极材料石墨粉碎装置俯视图。
图中：1-粉碎筒，2-第二电机，3-进料盒，4-第一电机，5-螺旋刀片，6-防尘板，7-第一转轴，8-粉碎刀片，9-漏斗筒，10-筛网，11-轮柱，12-毛刷，13-筛选箱，14-刮片，15-筛选板，16-抽屉盒，17-第二转轴，18-第四电机，19-通孔，20-回收口，21-第三电机，22-拉框。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种锂电池负极材料石墨粉碎装置，包括粉碎筒1和筛选箱13；所述粉碎筒1设置有进料盒3、螺旋刀片5、第一电机4、防尘板6、漏斗筒9、第一转轴7、粉碎刀片8、筛网10、第二电机2、轮柱11、第三电机21和毛刷12；所述进料盒3水平固接在粉碎筒1左侧壁上端位置且进料盒3与粉碎筒1相连通；所述进料盒3的上端面为开口，便于投入石墨块，并且便于工人对螺旋刀片5进行维修，防止卡住；所述螺旋刀片5水平设置在进料盒3的内部，螺旋刀片5用于将投入的石墨进行初级粉碎，并且向粉碎筒1内进行推送；所述第一电机4固接在进料盒3的左端面处，且第一电机4的主轴连接着螺旋刀片5的轴；所述进料盒3上端口盖有防尘板6，防尘板6用于防止石墨粉碎过程中的粉末飘散在空气中，污染空气；所述漏斗筒9设置在粉碎筒1上端内部且漏斗筒9的端口低于粉碎筒1与进料盒3的连接处位置，漏斗筒9便于进入的石墨汇集到中间；所述第一转轴7竖直固接在粉碎筒1内顶面的中间位置；所述粉碎刀片8有若干个，从上至下水平固接在第一转轴7上，粉碎刀片8随着第一转轴7转动，对漏斗筒9内的石墨进一步粉碎；所述漏斗筒9底部端口设置有筛网10，筛网10用于保证漏斗筒9内的石墨充分打碎；所述第二电机2设置在粉碎筒1上端面的中间位置且第二电机2的主轴连接着第一转轴7的上端头；所述轮柱11有两个，分别水平设置在粉碎筒1底部内侧，处于前后走向位置上且两个轮柱11之间的间隙处于漏斗筒9下端口的正下方，当碎石墨通过两个轮柱11之间的间隙时，两个轮柱11反向转动，将石墨碾碎成颗粒；所述第三电机21有两个，分别设置在粉碎筒1后端面下侧的左右两端且第三电机21的主轴连接着轮柱11的轮轴；所述两个轮柱11左右两侧的粉碎筒1侧壁上设置有毛刷12且毛刷12贴合着轮柱11的侧壁，毛刷12用于刷下轮柱11侧壁上粘有的石墨，避免浪费；所述筛选盒13设置有筛选板15、通孔19、第二转轴17、刮片14、第四电机18、回收口20、抽屉盒16和拉框22；所述筛选盒13设置在粉碎筒1下端且筛选盒13与粉碎筒1相连通；所述筛选板15水平固接在筛选盒13内部的上侧；所述通孔19有若干个，均匀布置在筛选板15的左侧，通孔19便于符合大小的石墨颗粒通过，从而便于使用；所述第二转轴17竖直设置在筛选盒13底面的中间位置且第二转轴17的上端穿过筛选板15；所述刮片14水平固接在第二转轴17的上端头处且刮片14贴合着筛选板15的上端面，刮片14随着第二转轴17转动，将不符合要求大小的石墨颗粒推送到筛选板15的右侧；所述第四电机18设置在筛选盒13外底面的中间位置且第四电机18的主轴连接着第二转轴17的下端头；所述回收口20设置在筛选板15右端，回收口20便于刮片14推送过来的石墨掉落至下侧；所述抽屉盒16有两个，分别从筛选盒13左右端面的下侧水平插入，两个抽屉盒16分别用于装通过通孔19和回收口20的石墨；所述抽屉盒16的外侧端面设置有拉框22，拉框22便于工人将抽屉盒16抽取出来，将符合要求和不符合要求的石墨分别进行处理。
具体使用方式：使用时，将石墨投入进料盒3，启动第一电机4，使得螺旋刀片5将石墨进行初步粉碎，并将其推送至粉碎筒1内，当石墨落到漏斗筒9内时，运转的粉碎刀片8将石墨进一步打碎，充分打碎的石墨通过筛网10，进入下一步，由轮柱11进行碾压，变成颗粒，并且在碾压过程中，毛刷12将轮柱11上粘有的石墨清扫下来，避免资源浪费，当碾碎成颗粒的石墨落到筛选板15上时，符合大小的颗粒石墨通过通孔19落入左侧的抽屉盒16内，不符合大小的石墨由刮片14转动推送到回收口20处，落入右侧的抽屉盒16内，便于工人将两种石墨分别进行处理。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种锂电池负极材料石墨粉碎装置，包括粉碎筒（1）和筛选箱（13）；其特征在于，所述粉碎筒（1）设置有进料盒（3）、螺旋刀片（5）、第一电机（4）、防尘板（6）、漏斗筒（9）、第一转轴（7）、粉碎刀片（8）、筛网（10）、第二电机（2）、轮柱（11）、第三电机（21）和毛刷（12）；所述进料盒（3）水平固接在粉碎筒（1）左侧壁上端位置且进料盒（3）与粉碎筒（1）相连通；所述螺旋刀片（5）水平设置在进料盒（3）的内部；所述第一电机（4）固接在进料盒（3）的左端面处，且第一电机（4）的主轴连接着螺旋刀片（5）的轴；所述漏斗筒（9）设置在粉碎筒（1）上端内部且漏斗筒（9）的端口低于粉碎筒（1）与进料盒（3）的连接处位置；所述第一转轴（7）竖直固接在粉碎筒（1）内顶面的中间位置；所述粉碎刀片（8）有若干个，从上至下水平固接在第一转轴（7）上；所述第二电机（2）设置在粉碎筒（1）上端面的中间位置且第二电机（2）的主轴连接着第一转轴（7）的上端头；所述轮柱（11）有两个，分别水平设置在粉碎筒（1）底部内侧，处于前后走向位置上且两个轮柱（11）之间的间隙处于漏斗筒（9）下端口的正下方；所述第三电机（21）有两个，分别设置在粉碎筒（1）后端面下侧的左右两端且第三电机（21）的主轴连接着轮柱（11）的轮轴；所述筛选盒（13）设置有筛选板（15）、通孔（19）、第二转轴（17）、刮片（14）、第四电机（18）、回收口（20）、抽屉盒（16）和拉框（22）；所述筛选盒（13）设置在粉碎筒（1）下端且筛选盒（13）与粉碎筒（1）相连通；所述筛选板（15）水平固接在筛选盒（13）内部的上侧；所述通孔（19）有若干个，均匀布置在筛选板（15）的左侧；所述第二转轴（17）竖直设置在筛选盒（13）底面的中间位置且第二转轴（17）的上端穿过筛选板（15）；所述刮片（14）水平固接在第二转轴（17）的上端头处且刮片（14）贴合着筛选板（15）的上端面；所述第四电机（18）设置在筛选盒（13）外底面的中间位置且第四电机（18）的主轴连接着第二转轴（17）的下端头；所述回收口（20）设置在筛选板（15）右端；所述抽屉盒（16）有两个，分别从筛选盒（13）左右端面的下侧水平插入；所述抽屉盒（16）的外侧端面设置有拉框（22）。
2.根据权利要求1所述的锂电池负极材料石墨粉碎装置，其特征在于，所述进料盒（3）的上端面为开口。
3.根据权利要求1所述的锂电池负极材料石墨粉碎装置，其特征在于，所述进料盒（3）上端口盖有防尘板（6）。
4.根据权利要求1所述的锂电池负极材料石墨粉碎装置，其特征在于，所述漏斗筒（9）底部端口设置有筛网（10）。
5.根据权利要求1所述的锂电池负极材料石墨粉碎装置，其特征在于，所述两个轮柱（11）左右两侧的粉碎筒（1）侧壁上设置有毛刷（12）且毛刷（12）贴合着轮柱（11）的侧壁。
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