CN213222330U - 一种基于分步粉碎技术的高硅渣研磨粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于分步粉碎技术的高硅渣研磨粉碎装置，包括机箱，所述机箱上端面右侧位置开设有与机箱内部连通的入料口，所述机箱内部下端位置固定连接有固定架，所述机箱上端面中心位置与固定架中心位置之间转动连接有中心轴，所述机箱上端面中心位置还固定连接有用于驱动中心轴的驱动电机；本实用新型通过锥形辊配合破碎头对高硅渣进行初步的粉碎，使高硅渣变成较小的硅渣块，然后通过固定磨盘和转动磨盘将小块的硅渣进行研磨使其变成细小的颗粒状，本新型通过对高硅渣进行分步粉碎使高硅渣粉碎更加均匀，粉碎效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体是一种基于分步粉碎技术的高硅渣研磨粉碎装置。
背景技术
粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50％以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50％以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎设备的狭义含意。应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粉或粉末的机械。
在高硅渣的应用中，需要将高硅渣进行粉碎研磨，以便于后期高硅渣进行煅烧利用，然而现有的高硅渣粉碎装置一般均只有单个粉碎辊进行粉碎，无法对粉碎的物体进行分步粉碎，粉碎效果较差，且无法根据需要对高硅渣的粉碎程度进行调整，同时现有的粉碎装置在粉碎完成后对高硅渣进行排放时容易造成排料管的堵塞，使用十分的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于分步粉碎技术的高硅渣研磨粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种基于分步粉碎技术的高硅渣研磨粉碎装置，包括机箱，所述机箱上端面右侧位置开设有与机箱内部连通的入料口，所述机箱内部下端位置固定连接有固定架，所述机箱上端面中心位置与固定架中心位置之间转动连接有中心轴，所述机箱上端面中心位置还固定连接有用于驱动中心轴的驱动电机；
所述机箱内部上端设有破碎腔，所述中心轴位于破碎腔的位置固定连接有锥形辊，锥形辊表面与破碎腔表面位置均设有破碎头，所述破碎腔下端中间位置固定连接有与破碎腔内部连通的送料管，所述中心轴位于送料管内部的位置设有送料拨片；
所述机箱内部两侧位于破碎腔下方的位置均开设有滑动槽，两个滑动槽之间滑动连接有固定磨盘，所述固定磨盘中间位置开设有用于与送料管滑动连接的圆孔，所述机箱内部两侧位于固定磨盘上方的位置设有用于调整固定磨盘高度的调整组件，所述中心轴位于固定磨盘下方的位置固定连接有用于与固定磨盘配合进行研磨的转动磨盘，转动磨盘与固定磨盘相对的面上均固定连接有研磨凸头，所述机箱底部还设有便于对物料进行排放的排料组件。
作为本实用新型进一步的方案：所述调整组件包括固定板，两个所述固定板固定连接在机箱内部位于滑动槽上方的位置，所述固定板上均固定连接有用于调整固定磨盘高度的电动缸。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排料组件包括排料管，所述排料管设在机箱下端中间位置，所述中心轴位于排料管内的位置固定连接有排料拨片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述送料拨片和排料拨片均为螺旋形的螺旋拨片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱下端固定连接有四个用于支撑机箱的支腿。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板与机箱之间均固定连接有加强筋。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过锥形辊配合破碎头对高硅渣进行初步的粉碎，使高硅渣变成较小的硅渣块，然后通过固定磨盘和转动磨盘将小块的硅渣进行研磨使其变成细小的颗粒状，本新型通过对高硅渣进行分步粉碎使高硅渣粉碎更加均匀，粉碎效果更好。
2、本实用新型通过电动缸可对固定磨盘的高度进行调整，进而实现对转动磨盘与固定磨盘之间的间距进行调整，方便对高硅渣研磨的粗细进行调整。
3、本实用新型通过在排料管内部设置的排料拨片，可有效的防止设备在排料时产生堵塞。
附图说明
图1为一种基于分步粉碎技术的高硅渣研磨粉碎装置的结构示意图。
图2为一种基于分步粉碎技术的高硅渣研磨粉碎装置中的内部结构示意图。
图3为一种基于分步粉碎技术的高硅渣研磨粉碎装置中图2中A处的放大结构示意图。
其中：1机箱、2中心轴、3驱动电机、4入料口、5破碎头、6破碎腔、7锥形辊、8送料拨片、9送料管、10圆孔、11转动磨盘、12固定架、13排料拨片、14排料管、15研磨凸头、16滑动槽、17电动缸、18固定磨盘、19固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种基于分步粉碎技术的高硅渣研磨粉碎装置，包括机箱1，所述机箱1上端面右侧位置开设有与机箱1内部连通的入料口4，所述机箱1内部下端位置固定连接有固定架12，所述机箱1上端面中心位置与固定架12中心位置之间转动连接有中心轴2，所述机箱1上端面中心位置还固定连接有用于驱动中心轴2的驱动电机3；
所述机箱1内部上端设有破碎腔6，所述中心轴2位于破碎腔6的位置固定连接有锥形辊7，锥形辊7表面与破碎腔6表面位置均设有破碎头5，所述破碎腔6下端中间位置固定连接有与破碎腔6内部连通的送料管9，所述中心轴2位于送料管9内部的位置设有送料拨片8；
所述机箱1内部两侧位于破碎腔6下方的位置均开设有滑动槽16，两个滑动槽16之间滑动连接有固定磨盘18，所述固定磨盘18中间位置开设有用于与送料管9滑动连接的圆孔10，所述机箱1内部两侧位于固定磨盘18上方的位置设有用于调整固定磨盘18高度的调整组件，所述中心轴2位于固定磨盘18下方的位置固定连接有用于与固定磨盘18配合进行研磨的转动磨盘11，转动磨盘11与固定磨盘18相对的面上均固定连接有研磨凸头15，所述机箱1底部还设有便于对物料进行排放的排料组件；所述机箱1下端固定连接有四个用于支撑机箱1的支腿；本实用新型在使用时通过将需要粉碎的高硅渣放入到入料口4中，然后通过驱动电机3带动中心轴2进行转动，进而通过高速旋转的锥形辊7同时配合破碎头5，对高硅渣进行初步的粉碎，经过初步粉碎的高硅渣会通过送料管9进入到圆孔10内，送料管9内设置的送料拨片8可防止硅渣块在送料管9内发生堵塞，当经过初步粉碎的高硅渣进入圆孔10后，通过转动磨盘11的高速转动同时与固定磨盘18配合对高硅渣进行研磨使其变成细小的颗粒，本新型通过对高硅渣进行分步粉碎使高硅渣粉碎更加均匀，粉碎效果更好。
所述调整组件包括固定板19，两个所述固定板19固定连接在机箱1内部位于滑动槽16上方的位置，所述固定板19上均固定连接有用于调整固定磨盘18高度的电动缸17；所述固定板19与机箱1之间均固定连接有加强筋；本实用新型通过电动缸17可对固定磨盘18的高度进行调整，进而实现对转动磨盘11与固定磨盘18之间的间距进行调整，使得可方便对高硅渣研磨的粗细进行调整。
所述排料组件包括排料管14，所述排料管14设在机箱1下端中间位置，所述中心轴2位于排料管14内的位置固定连接有排料拨片13；所述送料拨片8和排料拨片13均为螺旋形的螺旋拨片；本实用新型通过在排料管14内部设置的排料拨片13，可有效的防止设备在排料时产生堵塞。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，通过将需要粉碎的高硅渣放入到入料口4中，然后通过驱动电机3带动中心轴2进行转动，进而通过高速旋转的锥形辊7同时配合破碎头5，对高硅渣进行初步的粉碎，经过初步粉碎的高硅渣会通过送料管9进入到圆孔10内，送料管9内设置的送料拨片8可防止硅渣块在送料管9内发生堵塞，当经过初步粉碎的高硅渣进入圆孔10后，通过转动磨盘11的高速转动，同时与固定磨盘18配合对高硅渣进行研磨，使得高硅渣的粉碎效果更好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种基于分步粉碎技术的高硅渣研磨粉碎装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)上端面右侧位置开设有与机箱(1)内部连通的入料口(4)，所述机箱(1)内部下端位置固定连接有固定架(12)，所述机箱(1)上端面中心位置与固定架(12)中心位置之间转动连接有中心轴(2)，所述机箱(1)上端面中心位置还固定连接有用于驱动中心轴(2)的驱动电机(3)；
所述机箱(1)内部上端设有破碎腔(6)，所述中心轴(2)位于破碎腔(6)的位置固定连接有锥形辊(7)，锥形辊(7)表面与破碎腔(6)表面位置均设有破碎头(5)，所述破碎腔(6)下端中间位置固定连接有与破碎腔(6)内部连通的送料管(9)，所述中心轴(2)位于送料管(9)内部的位置设有送料拨片(8)；
所述机箱(1)内部两侧位于破碎腔(6)下方的位置均开设有滑动槽(16)，两个滑动槽(16)之间滑动连接有固定磨盘(18)，所述固定磨盘(18)中间位置开设有用于与送料管(9)滑动连接的圆孔(10)，所述机箱(1)内部两侧位于固定磨盘(18)上方的位置设有用于调整固定磨盘(18)高度的调整组件，所述中心轴(2)位于固定磨盘(18)下方的位置固定连接有用于与固定磨盘(18)配合进行研磨的转动磨盘(11)，转动磨盘(11)与固定磨盘(18)相对的面上均固定连接有研磨凸头(15)，所述机箱(1)底部还设有便于对物料进行排放的排料组件。
2.根据权利要求1所述的一种基于分步粉碎技术的高硅渣研磨粉碎装置，其特征在于，所述调整组件包括固定板(19)，两个所述固定板(19)固定连接在机箱(1)内部位于滑动槽(16)上方的位置，所述固定板(19)上均固定连接有用于调整固定磨盘(18)高度的电动缸(17)。
3.根据权利要求1所述的一种基于分步粉碎技术的高硅渣研磨粉碎装置，其特征在于，所述排料组件包括排料管(14)，所述排料管(14)设在机箱(1)下端中间位置，所述中心轴(2)位于排料管(14)内的位置固定连接有排料拨片(13)。
4.根据权利要求3所述的一种基于分步粉碎技术的高硅渣研磨粉碎装置，其特征在于，所述送料拨片(8)和排料拨片(13)均为螺旋形的螺旋拨片。
5.根据权利要求1所述的一种基于分步粉碎技术的高硅渣研磨粉碎装置，其特征在于，所述机箱(1)下端固定连接有四个用于支撑机箱(1)的支腿。
6.根据权利要求2所述的一种基于分步粉碎技术的高硅渣研磨粉碎装置，其特征在于，所述固定板(19)与机箱(1)之间均固定连接有加强筋。
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| CN114558673A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-31 | 深圳市斯昱林建筑工程有限公司 | 一种固废二次利用粉碎装置 |
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