CN207124268U - 一种废旧锂电池高效分选回收设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种废旧锂电池高效分选回收设备，包括支架，所述支架的顶部设有粉碎机，所述粉碎电机的输出轴与粉碎机内腔的粉碎辊的一端通过皮带转动连接，所述粉碎机的顶部设有设有进料口且底部设有出料管，所述出料管的上端连接粉碎机的出料口且下端连接筛机，所述振动马达的输出轴与筛机内腔内的筛网振动连接，所述筛机的一侧位于筛网的左侧设有上出料管，所述筛机的另一侧位于斜板右侧的底部设有下出料管，所述上出料管出料口底部设有磁力滚筒且支架底部支板的前侧固定安装输出轴与磁力滚筒转动连接的转动电机，所述支架前侧底端的外部位于磁力滚筒的前侧设有出料板，该回收装置设备工艺简单、贵重金属提取率高等优点。

Description

一种废旧锂电池高效分选回收设备
技术领域
本实用新型属于废旧物品回收设备技术领域，具体涉及一种废旧锂电池高效分选回收设备。
背景技术
废旧锂电池中含有铜、镍、铝等多种有价值的金属元素，如果随意丢弃会造成资源的严重浪费，还会给环境造成污染，锂离子电池都是由钴酸锂正极、碳素材料负极、隔膜有机物、电解液、正负极集流体、防爆片、密封圈、顶盖、外壳等组成，废旧锂电池的回收过程包括放电处理、破碎、筛分、筛上物磁选分离、热处理和熔炼工序等过程，对废旧锂离子电池进行回收处理，提取其中的金属，加以循环利用，是最理想的可持续发展方向，废旧锂离子电池的处理是一个极其复杂的过程，如果技术水平达不到处理要求，往往会在处理过程中造成更大的环境污染，因此整个回收过程中应遵循一种安全环保的废旧电池处理方法，正负极材料和钢材以及隔膜能够分开回收，充分利用锂电池中有价值的金属元素。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种废旧锂电池高效分选回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧锂电池高效分选回收设备，包括支架，所述支架的顶部设有粉碎机，所述粉碎机的左侧设有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴与粉碎机内腔的粉碎辊的一端通过皮带转动连接，所述粉碎机的顶部设有进料口且底部设有出料管，所述出料管的上端连接粉碎机的出料口且下端连接筛机，所述筛机位于支架底部支板上的中间位置，所述筛机的一侧设有振动马达，所述振动马达的输出轴与筛机内腔内的筛网振动连接，所述筛机的一侧位于筛网的左侧设有上出料管，所述筛机的另一侧位于斜板右侧的底部设有下出料管，所述上出料管出料口底部设有磁力滚筒且支架底部支板的前侧固定安装输出轴与磁力滚筒转动连接的转动电机，所述支架前侧底端的外部位于磁力滚筒的前侧设有出料板。
优选的，所述粉碎机的内部还包括设置在粉碎机内腔内壁上的颚板，所述粉碎辊表面的粉碎齿与颚板贴合连接。
优选的，所述筛网从右到左向下倾斜，倾斜角度为30°-45°，所述斜板为圆柱型斜板且从左到右向下倾斜。
优选的，所述上出料管出料口位于磁力滚筒中间位置的上方。
优选的，所述出料板从后到前向下倾斜且倾斜角度为30°。
优选的，所述磁力滚筒的后侧位于出料板的对立位置设有刮板。
本实用新型的技术效果和优点：该废旧锂电池高效分选回收设备，简单高效、安全环保的废旧电池处理设备，能够将正负极的金属氧化物、金属部件、碳素材料及碳类化合物、钢材以及隔膜分开回收，在回收金属的同时，避免环境污染，最终实现资源循环利用的可持续发展，该设备工艺简单、贵重金属提取率高等优点，特别适合储氢合金生产企业对锂离子电池中的金属进行回收处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型粉碎机的主示图；
图3为本实用新型筛机的主示图。
图中：1支架、2粉碎机、3粉碎电机、4粉碎辊、5皮带、6进料口、7出料管、8筛机、9振动马达、10筛网、11上出料管、12斜板、13下出料管、14磁力滚筒、15输出轴、16转动电机、17出料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种废旧锂电池高效分选回收设备，包括支架1，所述支架1的顶部设有粉碎机2，所述粉碎机2的左侧设有粉碎电机3，所述粉碎电机3的输出轴与粉碎机2内腔的粉碎辊4的一端通过皮带5转动连接，所述粉碎机2的顶部设有进料口6且底部设有出料管7，所述出料管7的上端连接粉碎机2的出料口且下端连接筛机8，所述筛机8位于支架1底部支板上的中间位置，所述筛机8的一侧设有振动马达9，所述振动马达9的输出轴与筛机8内腔内的筛网10振动连接，所述筛机8的一侧位于筛网10的左侧设有上出料管11，所述筛机8的另一侧位于斜板12右侧的底部设有下出料管13，所述上出料管11出料口底部设有磁力滚筒14且支架1底部支板的前侧固定安装输出轴15与磁力滚筒14转动连接的转动电机16，所述支架1前侧底端的外部位于磁力滚筒14的前侧设有出料板17。
具体的，所述粉碎机2的内部还包括设置在粉碎机2内腔内壁上的颚板，所述粉碎辊4表面的粉碎齿与颚板贴合连接，便于将电池粉碎。
具体的，所述筛网10从右到左向下倾斜，倾斜角度为30°-45°，所述斜板12为圆柱型斜板且从左到右向下倾斜，角度倾斜，方便出料，筛网10的上筛物以隔膜有机物和钢壳为主的较大片状物，筛网10的下筛物以负极和正极为主的较细颗粒，主要成分以金属氧化物、金属部件、碳素材料及碳类化合物为主，上出料管11与下出料管13对不同物质进行出料。
具体的，所述上出料管11出料口位于磁力滚筒14中间位置的上方，上出料管11出料物为隔膜和钢壳，磁力滚筒14磁力吸附钢壳，将隔膜和钢壳分开。
具体的，所述出料板17从后到前向下倾斜且倾斜角度为30°，便于出料。
具体的，所述磁力滚筒14的后侧位于出料板17的对立位置设有刮板，刮板与磁力滚筒14的外表面贴合连接，刮板用于将磁力滚筒14磁力吸附的钢壳刮掉。
综上所述，该废旧锂电池高效分选回收设备，使用时，先将回收的锂电池放入盛有电解液的槽中，使电池中的残余电量充分放净，用粉碎机2将废旧电池破碎，破碎后进行筛选，用1 ～20mm 的筛网10将破碎后的物质进行筛分，筛下物和筛上物分别从上出料管11和下出料管13出料，对筛上物进行磁选分离，使用磁力滚筒14，磁力滚筒14磁力吸附的钢材用刮板刮掉，而隔膜从出料板17出料，从而实现使钢壳与隔膜有机物分离，最后将筛上钢壳和筛下物放入热处理炉中进行真空热处理以脱除水分，再进行熔炼。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废旧锂电池高效分选回收设备，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的顶部设有粉碎机（2），所述粉碎机（2）的左侧设有粉碎电机（3），所述粉碎电机（3）的输出轴与粉碎机（2）内腔的粉碎辊（4）的一端通过皮带（5）转动连接，所述粉碎机（2）的顶部设有进料口（6）且底部设有出料管（7），所述出料管（7）的上端连接粉碎机（2）的出料口且下端连接筛机（8），所述筛机（8）位于支架（1）底部支板上的中间位置，所述筛机（8）的一侧设有振动马达（9），所述振动马达（9）的输出轴与筛机（8）内腔内的筛网（10）振动连接，所述筛机（8）的一侧位于筛网（10）的左侧设有上出料管（11），所述筛机（8）的另一侧位于斜板（12）右侧的底部设有下出料管（13），所述上出料管（11）出料口底部设有磁力滚筒（14）且支架（1）底部支板的前侧固定安装输出轴（15）与磁力滚筒（14）转动连接的转动电机（16），所述支架（1）前侧底端的外部位于磁力滚筒（14）的前侧设有出料板（17）。
2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池高效分选回收设备，其特征在于：所述粉碎机（2）的内部还包括设置在粉碎机（2）内腔内壁上的颚板，所述粉碎辊（4）表面的粉碎齿与颚板贴合连接。
3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池高效分选回收设备，其特征在于：所述筛网（10）从右到左向下倾斜，倾斜角度为30°-45°，所述斜板（12）为圆柱型斜板且从左到右向下倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池高效分选回收设备，其特征在于：所述上出料管（11）出料口位于磁力滚筒（14）中间位置的上方。
5.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池高效分选回收设备，其特征在于：所述出料板（17）从后到前向下倾斜且倾斜角度为30°。
6.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池高效分选回收设备，其特征在于：所述磁力滚筒（14）的后侧位于出料板（17）的对立位置设有刮板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109127652A (zh) * 2018-08-01 2019-01-04 苏州瑞沁精密机械有限公司 一种金属废弃物高效处理方法
CN111842416A (zh) * 2020-07-03 2020-10-30 安徽南都华铂新材料科技有限公司 一种废旧锂电池回收设备及回收方法

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