CN216063663U - 一种硅灰石粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硅灰石加工技术领域，尤其涉及一种硅灰石粉碎装置，包括箱体，所述箱体上设有进料斗，箱体下设有滚轮，箱体内设有粉碎辊和弧形筛网，箱体内壁的中部通过旋转轴设有研磨块，箱体的一侧开设有第一出料口，箱体的另一侧开设有第二出料口，粗相筛板延伸至第一出料口之外，细相筛板延伸至第二出料口之外，箱体内部的底壁抽拉设置有收集盒。本实用新型中，通过在研磨块上设置疏通凸块，并且疏通凸块与弧形筛网的弧形金属条之间的间隙相适配，当旋转轴带动研磨块转动时，研磨块上的疏通凸块可以将卡设在弧形筛网内的物料进行剔除疏通，并通过设置粗相筛板及细相筛板，进而可以对硅灰石进行分级，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅灰石加工技术领域，尤其涉及一种硅灰石粉碎装置。
背景技术
硅灰石是一种无机针状矿物，其特点无毒、耐化学腐蚀、热稳定性及尺寸稳定良好，有玻璃和珍珠光泽，低吸水率和吸油值，力学性能及电性能优良以及具有一定补强作用，但是在对硅灰石使用时需要先对其进行粉碎，现有的粉碎装置结构及功能单一，在使用时粉碎效率较低，且粉碎质量较差，无法对粉碎后的硅灰石进行分级，同时筛网易造成堵塞，影响生产效率，为此，我们提出了一种硅灰石粉碎装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅灰石粉碎装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种硅灰石粉碎装置，包括箱体，所述箱体顶端面的中部设置有进料斗，箱体底端面的两侧对称设置有滚轮，箱体的内壁等距设置有至少两个粉碎辊，箱体的内壁之间设置有弧形筛网，箱体内壁的中部转动设置有旋转轴，旋转轴的外侧套设固定有研磨块，箱体的一侧开设有第一出料口，箱体的另一侧开设有第二出料口，箱体的内壁由上至下依次设置有粗相筛板和细相筛板，且粗相筛板的一侧延伸至第一出料口之外，细相筛板的一侧延伸至第二出料口之外，箱体内部的底壁抽拉设置有收集盒，收集盒的上部为敞口，且收集盒位于研磨块的正下方。
优选的，所述弧形筛网上等距设置有若干个弧形金属条，且研磨块的弧形凸面与弧形筛网的顶端面相接触。
优选的，所述研磨块的弧形凸面等距设置有若干个疏通凸块，且疏通凸块与弧形筛网之间的间隔相适配。
优选的，所述粗相筛板和细相筛板均为倾斜设置，且粗相筛板和细相筛板与水平面的夹角均为10°-40°。
优选的，所述粗相筛板筛孔的直径为2cm-5cm，细相筛板筛孔的直径为0.8cm-1.8cm。
优选的，所述粗相筛板位于细相筛板的正上方。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过在研磨块上设置疏通凸块，并且疏通凸块与弧形筛网的弧形金属条之间的间隙相适配，当旋转轴带动研磨块转动时，研磨块上的疏通凸块可以将卡设在弧形筛网内的物料进行剔除疏通，并且通过设置粗相筛板及细相筛板，进而可以对硅灰石进行分级，从而大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种硅灰石粉碎装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种硅灰石粉碎装置的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种硅灰石粉碎装置中弧形筛网的俯视图。
图中：1箱体、2进料斗、3粉碎辊、4弧形筛网、5旋转轴、601研磨块、602疏通凸块、701第一出料口、702第二出料口、801粗相筛板、802细相筛板、9收集盒、10滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种硅灰石粉碎装置，包括箱体1，所述箱体1顶端面的中部设置有进料斗2，箱体1底端面的两侧对称设置有滚轮10，箱体1的内壁等距设置有至少两个粉碎辊3，箱体1的内壁之间设置有弧形筛网4，弧形筛网4上等距设置有若干个弧形金属条，且研磨块601的弧形凸面与弧形筛网4的顶端面相接触；
箱体1内壁的中部转动设置有旋转轴5，旋转轴5的外侧套设固定有研磨块601，研磨块601的弧形凸面等距设置有若干个疏通凸块602，且疏通凸块602与弧形筛网4之间的间隔相适配，当旋转轴5带动研磨块601转动时，研磨块601上的疏通凸块602可以将堵塞在弧形筛网4内的物料进行剔除疏通；
箱体1的一侧开设有第一出料口701，箱体1的另一侧开设有第二出料口701，箱体1的内壁由上至下依次设置有粗相筛板801和细相筛板802，且粗相筛板801的一侧延伸至第一出料口701之外，细相筛板802的一侧延伸至第二出料口702之外，粗相筛板801和细相筛板802均为倾斜设置，且粗相筛板801和细相筛板802与水平面的夹角均为10°-40°，粗相筛板801筛孔的直径为2cm-5cm，细相筛板802筛孔的直径为0.8cm-1.8cm，粗相筛板801位于细相筛板802的正上方，通过设置粗相筛板801和细相筛板802可以更好的对碾压粉碎后的硅灰石进行分级；
箱体1内部的底壁抽拉设置有收集盒9，收集盒9的上部为敞口，且收集盒9位于研磨块601的正下方，通过抽拉设置收集盒9，可以更好的便于操作者对粒径较小的硅灰石碎屑进行集中收集。
本实施例中，操作者将需要进行粉碎的硅灰石依次沿进料斗2投入箱体1之内，其中粉碎辊3可以对硅灰石进行粉碎碾压作业，经过粉碎辊3粉碎后的硅灰石掉落至弧形筛网4上；
其中，弧形筛网4上等距设置有若干个弧形金属条，且研磨块601的弧形凸面与弧形筛网4的顶端面相接触，研磨块601的弧形凸面等距设置有若干个疏通凸块602，且疏通凸块602与弧形筛网4之间的间隔相适配，当旋转轴5带动研磨块601转动时，研磨块601上的疏通凸块602可以将堵塞在弧形筛网4内的物料进行剔除疏通；
进一步的，箱体1内设置有粗相筛板801和细相筛板802，粗相筛板801筛孔的直径为2cm-5cm，细相筛板802筛孔的直径为0.8cm-1.8cm，通过设置粗相筛板801和细相筛板802可以更好的对碾压粉碎后的硅灰石进行分级；
箱体1内部的底壁抽拉设置有收集盒9，收集盒9的上部为敞口，通过抽拉设置收集盒9，可以更好的便于操作者对粒径较小的硅灰石碎屑进行集中收集；
通过在研磨块上设置疏通凸块，并且疏通凸块与弧形筛网的弧形金属条之间的间隙相适配，当旋转轴带动研磨块转动时，研磨块上的疏通凸块可以将卡设在弧形筛网内的物料进行剔除疏通，并且通过设置粗相筛板及细相筛板，进而可以对硅灰石进行分级，从而大大提高了工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硅灰石粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶端面的中部设置有进料斗(2)，箱体(1)底端面的两侧对称设置有滚轮(10)，箱体(1)的内壁等距设置有至少两个粉碎辊(3)，箱体(1)的内壁之间设置有弧形筛网(4)，箱体(1)内壁的中部转动设置有旋转轴(5)，旋转轴(5)的外侧套设固定有研磨块(601)，箱体(1)的一侧开设有第一出料口(701)，箱体(1)的另一侧开设有第二出料口(702)，箱体(1)的内壁由上至下依次设置有粗相筛板(801)和细相筛板(802)，且粗相筛板(801)的一侧延伸至第一出料口(701)之外，细相筛板(802)的一侧延伸至第二出料口(702)之外，箱体(1)内部的底壁抽拉设置有收集盒(9)，收集盒(9)的上部为敞口，且收集盒(9)位于研磨块(601)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种硅灰石粉碎装置，其特征在于，所述弧形筛网(4)上等距设置有若干个弧形金属条，且研磨块(601)的弧形凸面与弧形筛网(4)的顶端面相接触。
3.根据权利要求1所述的一种硅灰石粉碎装置，其特征在于，所述研磨块(601)的弧形凸面等距设置有若干个疏通凸块(602)，且疏通凸块(602)与弧形筛网(4)之间的间隔相适配。
4.根据权利要求1所述的一种硅灰石粉碎装置，其特征在于，所述粗相筛板(801)和细相筛板(802)均为倾斜设置，且粗相筛板(801)和细相筛板(802)与水平面的夹角均为10°-40°。
5.根据权利要求1所述的一种硅灰石粉碎装置，其特征在于，所述粗相筛板(801)筛孔的直径为2cm-5cm，细相筛板(802)筛孔的直径为0.8cm-1.8cm。
6.根据权利要求1所述的一种硅灰石粉碎装置，其特征在于，所述粗相筛板(801)位于细相筛板(802)的正上方。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122131943.6U CN216063663U (zh) | 2021-09-04 | 2021-09-04 | 一种硅灰石粉碎装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202122131943.6U CN216063663U (zh) | 2021-09-04 | 2021-09-04 | 一种硅灰石粉碎装置 |
Publications (1)
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Family
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| CN (1) | CN216063663U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115888941A (zh) * | 2022-10-19 | 2023-04-04 | 衢州市恒芮机械有限公司 | 一种粉碎系统及其粉碎方法 |
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2021
- 2021-09-04 CN CN202122131943.6U patent/CN216063663U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115888941A (zh) * | 2022-10-19 | 2023-04-04 | 衢州市恒芮机械有限公司 | 一种粉碎系统及其粉碎方法 |
| CN115888941B (zh) * | 2022-10-19 | 2023-08-22 | 沂南县锦泰机械有限公司 | 一种粉碎系统及其粉碎方法 |
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