CN212215674U - 一种高速旋转选矿设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速旋转选矿设备，包括设备体和第一电磁板，所述设备体内设置有存料腔，所述破碎辊后端与转轴相连接，所述转轴之间通过第一齿轮和第二齿轮相连接，右侧的所述转轴上设置有第二齿轮，所述第一电动机设置在存料腔后侧，且存料腔前侧设置有收集箱，所述第一电磁板设置在设备体的内侧壁上，且设备体的下端设置有第二电动机，所述第二电动机与传动轴相连接，且传动轴上端贯穿设备体的侧壁和筛网，所述筛网设置在设备体的内侧壁上，且筛网设置在第一电磁板的下方。该高速旋转选矿设备，可通过破碎辊再次对矿石进行破碎，减少矿石开采后因破碎加工不够彻底，导致在选矿过程中造成卡住堵塞，影响选矿效率的问题，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体为一种高速旋转选矿设备。
背景技术
选矿设备是选矿过程中主要利用的工具，选矿根据不同矿石中不同矿物的物理、化学性质，采用重选法、磁选法和浮选法等进行分离，现有的选矿设备在使用过程中，经常由于矿料大批量进入，从而导致矿料无法有效的进行筛选，降低选矿质量，且由于矿石开采后的破碎加工不够彻底，容易在选矿过程中造成卡住堵塞，影响选矿效率，现需要一种高速旋转选矿设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速旋转选矿设备，以解决上述背景技术中提出的现有的选矿设备在使用过程中，经常由于矿料大批量进入，从而导致矿料无法有效的进行筛选，降低选矿质量，且由于矿石开采后的破碎加工不够彻底，容易在选矿过程中造成卡住堵塞，影响选矿效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速旋转选矿设备，包括设备体和第一电磁板，所述设备体内设置有存料腔，且存料腔内侧壁转动连接有破碎辊，所述破碎辊后端与转轴相连接，且转轴贯穿存料腔的后侧壁，所述转轴之间通过第一齿轮和第二齿轮相连接，且第一齿轮设置在左侧的转轴上，右侧的所述转轴上设置有第二齿轮，且右侧的转轴与第一电动机相连接，所述第一电动机设置在存料腔后侧，且存料腔前侧设置有收集箱，所述第一电磁板设置在设备体的内侧壁上，且设备体的下端设置有第二电动机，所述第二电动机与传动轴相连接，且传动轴上端贯穿设备体的侧壁和筛网，所述筛网设置在设备体的内侧壁上，且筛网设置在第一电磁板的下方。
优选的，所述破碎辊、转轴、第一齿轮、第二齿轮和第一电动机组成转动机构。
优选的，所述收集箱包括有第二电磁板、风机和吸管，且第二电磁板设置在收集箱的内侧壁上，收集箱上设置有风机，且风机与吸管相连接，同时吸管远离风机的一端与存料腔相连通。
优选的，所述第一电磁板设置有两组，且第一电磁板关于设备体中心线对称设置。
优选的，所述第二电动机和传动轴组成转动机构，且传动轴远离第二电动机的一端贯穿存料腔内。
优选的，所述传动轴包括有搅拌叶片和螺旋叶片，且传动轴上设置有搅拌叶片和螺旋叶片，同时搅拌叶片设置在螺旋叶片的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速旋转选矿设备，
(1)设置有破碎辊、转轴、第一齿轮、第二齿轮和第一电机，可通过破碎辊再次对矿石进行破碎，减少矿石开采后因破碎加工不够彻底，导致在选矿过程中造成卡住堵塞，影响选矿效率的问题，提高工作效率；
(2)设置有收集箱，在风机和吸管的作用下可将矿石破碎过程中产生的粉尘进行吸收，减少粉尘散入空气对环境的污染，同时可通过第二电磁板对粉尘中的磁性金属粉末进行吸附，可用于回收，同时在螺旋叶片和搅拌叶片的作用下，便于矿石下料，减少大量矿石进入从而导致矿料无法有效的进行筛选，降低选矿质量。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型收集箱内部结构示意图。
图中：1、设备体，2、存料腔，3、破碎辊，4、转轴，5、第一齿轮，6、第二齿轮，7、第一电动机，8、收集箱，801、第二电磁板，802、风机，803、吸管，9、第一电磁板，10、第二电动机，11、传动轴，1101、搅拌叶片，1102、螺旋叶片，12、筛网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高速旋转选矿设备，如图1、图2和图3所示，设备体1内设置有存料腔2，且存料腔2内侧壁转动连接有破碎辊3，破碎辊3、转轴4、第一齿轮5、第二齿轮6和第一电动机7组成转动机构，通过第一电动机7、转轴4、第一齿轮5和第二齿轮6带动破碎辊3对矿石破碎加工，破碎辊3后端与转轴4相连接，且转轴4贯穿存料腔2的后侧壁，转轴4之间通过第一齿轮5和第二齿轮6相连接，且第一齿轮5设置在左侧的转轴4上，右侧的转轴4上设置有第二齿轮6，且右侧的转轴4与第一电动机7相连接，第一电动机7设置在存料腔2后侧，且存料腔2前侧设置有收集箱8，收集箱8包括有第二电磁板801、风机802和吸管803，且第二电磁板801设置在收集箱8的内侧壁上，收集箱8上设置有风机802，且风机802与吸管803相连接，同时吸管803远离风机802的一端与存料腔2相连通，在风机802和吸管803作用下，对破碎过程产生的灰尘吸入到收集箱8内，第二电磁板801可对灰尘中的磁性金属粉末吸附，用于回收，吸管803吸尘口处可设置有滤网。
如图1所示，第一电磁板9设置在设备体1的内侧壁上，且设备体1的下端设置有第二电动机10，第一电磁板9设置有两组，且第一电磁板9关于设备体1中心线对称设置，第一电磁板9对矿石中的磁性金属进行吸附筛选，第二电动机10和传动轴11组成转动机构，且传动轴11远离第二电动机10的一端贯穿存料腔2内，第二电动机10带动传动轴11转动，第二电动机10与传动轴11相连接，且传动轴11上端贯穿设备体1的侧壁和筛网12，传动轴11包括有搅拌叶片1101和螺旋叶片1102，且传动轴11上设置有搅拌叶片1101和螺旋叶片1102，同时搅拌叶片1101设置在螺旋叶片1102的下方，搅拌叶片1101对矿石搅动方便筛分，螺旋叶片1102便于矿石下料，筛网12设置在设备体1的内侧壁上，且筛网12设置在第一电磁板9的下方。
工作原理：在使用该高速旋转选矿设备时，接通电源，将矿石加入到存料腔2内，第一电动机7带动右侧的转轴4转动，右侧的转轴4通过第二齿轮6带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动左侧的转轴4转动，转轴4带动破碎辊3对矿石破碎加工，风机802通过吸管803将破碎产生的灰尘吸入到收集箱8内，第二电磁板801可对灰尘中磁性金属粉末吸附，方便回收，第二电动机10带动传动轴11转动，在螺旋叶片1102作用下便于矿石下料，第一电磁板9可对矿石中磁性金属进行吸附筛分，然后在搅拌叶片1101作用下，有助于矿石通过筛网12排出收集，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高速旋转选矿设备，包括设备体(1)和第一电磁板(9)，其特征在于：所述设备体(1)内设置有存料腔(2)，且存料腔(2)内侧壁转动连接有破碎辊(3)，所述破碎辊(3)后端与转轴(4)相连接，且转轴(4)贯穿存料腔(2)的后侧壁，所述转轴(4)之间通过第一齿轮(5)和第二齿轮(6)相连接，且第一齿轮(5)设置在左侧的转轴(4)上，右侧的所述转轴(4)上设置有第二齿轮(6)，且右侧的转轴(4)与第一电动机(7)相连接，所述第一电动机(7)设置在存料腔(2)后侧，且存料腔(2)前侧设置有收集箱(8)，所述第一电磁板(9)设置在设备体(1)的内侧壁上，且设备体(1)的下端设置有第二电动机(10)，所述第二电动机(10)与传动轴(11)相连接，且传动轴(11)上端贯穿设备体(1)的侧壁和筛网(12)，所述筛网(12)设置在设备体(1)的内侧壁上，且筛网(12)设置在第一电磁板(9)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种高速旋转选矿设备，其特征在于：所述破碎辊(3)、转轴(4)、第一齿轮(5)、第二齿轮(6)和第一电动机(7)组成转动机构。
3.根据权利要求1所述的一种高速旋转选矿设备，其特征在于：所述收集箱(8)包括有第二电磁板(801)、风机(802)和吸管(803)，且第二电磁板(801)设置在收集箱(8)的内侧壁上，收集箱(8)上设置有风机(802)，且风机(802)与吸管(803)相连接，同时吸管(803)远离风机(802)的一端与存料腔(2)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种高速旋转选矿设备，其特征在于：所述第一电磁板(9)设置有两组，且第一电磁板(9)关于设备体(1)中心线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种高速旋转选矿设备，其特征在于：所述第二电动机(10)和传动轴(11)组成转动机构，且传动轴(11)远离第二电动机(10)的一端贯穿存料腔(2)内。
6.根据权利要求1所述的一种高速旋转选矿设备，其特征在于：所述传动轴(11)包括有搅拌叶片(1101)和螺旋叶片(1102)，且传动轴(11)上设置有搅拌叶片(1101)和螺旋叶片(1102)，同时搅拌叶片(1101)设置在螺旋叶片(1102)的下方。
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2020
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