CN212309685U - 一种自动化生产用粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动化机械设备技术领域，尤其涉及一种自动化生产用粉碎装置。本实用新型要解决的技术问题是现有破碎设备破碎效果不好，破碎后粉末颗粒不均匀且很难达到要求直径大小的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动化生产用粉碎装置，包括底板，所述底板顶面的中部固定连接有气盘，所述气盘的右端固定连接有泵机。所述气盘为圆饼中空结构，所述气盘顶面的圆心位置固定连接有锥面槽臼，所述锥面槽臼底端表面的周侧固定连接有承载环。该设备通过气流鼓风吹拂出料和下落的动作实现了原料在锥面槽臼内部的运动，对符合直径大小的颗粒进行实时出料，破碎后的颗粒更加均匀，颗粒大小达标率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化机械设备技术领域，具体为一种自动化生产用粉碎装置。
背景技术
在化工生产方面，固态原料颗粒在进行反应前打碎研磨成粉状能够有效的增加原料与溶剂之间接触面积，使得原料能够快速溶解，使得反应更加完全。
现有专利(公告号：CN207591946U)公开了一种化工原料破碎机，包括立柱、上滚筒、下滚筒、上机架板、下机架板、机架和升降机构，上机架板和下机架板与立柱相互连接构成破碎腔，上滚筒设置在上机架板的下表面，下滚筒设置在机架板的上表面。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该设备采用碾压的方式，碾压破碎精度不高，碾压后原料的颗粒大小并不均匀，很难符合生产需求大小；2、该设备碾压破碎动作少，未得到良好破碎的原料会直接出料，设备运作后未得到良好破碎的残料量多。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化生产用粉碎装置，解决了现有破碎设备破碎效果不好，破碎后粉末颗粒不均匀且很难达到要求直径大小的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动化生产用粉碎装置，包括底板，所述底板顶面的中部固定连接有气盘，所述气盘的右端固定连接有泵机。
所述气盘为圆饼中空结构，所述气盘顶面的圆心位置固定连接有锥面槽臼，所述锥面槽臼底端表面的周侧固定连接有承载环，所述承载环的底面设置有八个橡胶塞头，所述气盘顶面的同心圆上插接有八个气针，八个所述气针与八个所述橡胶塞头一一对应，且气针贯穿与其位置相对的所述橡胶塞头的底面和顶面。
所述橡胶塞头所在的位置开设有贯通所述承载环底面和内侧面的导气通孔。
所述锥面槽臼内壁的底面设置有八个研磨棒，所述研磨棒的中部插接有与所述导气通孔位置相对且相通的导气管。
所述锥面槽臼的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的表面开设有集料孔，所述顶盖的顶部固定连接有滤网，所述滤网遮覆在所述集料孔的顶面。
所述锥面槽的顶部固定套接有风机壳，所述风机壳的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有中心转轴，所述中心转轴的底端由上至下依次贯穿所述风机壳和顶端并延伸至所述锥面槽臼内侧。
所述中心转轴的中部固定套接有涡轮扇叶，所述涡轮扇叶活动套接在所述风机壳的内部，所述中心转轴的底端固定套接有锥面破碎头，所述锥面破碎头活动套接在所述锥面槽臼内侧。
进一步优选的，所述锥面槽臼的侧面插接有给料蛟龙管，所述给料蛟龙管远离所述锥面槽臼的一端固定连接有与其相通的入料斗。
进一步优选的，所述研磨棒为半圆柱形，所述研磨棒的材质为304不锈钢，八个所述研磨棒等间距排布在所述锥面槽臼的内侧。
进一步优选的，所述顶盖的圆心位置镶嵌有旋转轴承，所述中心转轴固定套接在所述旋转轴承的内圈。
进一步优选的，所述风机壳的右侧固定插接有与外部相通的出料管。
进一步优选的，所述锥面破碎头的底面开设有与所述研磨棒相配合的研磨凹槽。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种自动化生产用粉碎装置，具备以下有益效果：
(1)、该设备通过气流鼓风吹拂出料和下落的动作实现了原料在锥面槽臼内部的运动，对符合直径大小的颗粒进行实时出料，破碎后的颗粒更加均匀，颗粒大小达标率高。
(2)、该设备通过锥面槽臼、研磨棒和锥面破碎头之间的相互配合完成气压小时填料气压大时出料的动作特征，未达标的原料颗粒能够在锥面槽臼内持续破碎直至达到符合标准的颗粒大小，破碎精细程度大大提高，残料少。
附图说明
图1为本实用新型结构的正剖图；
图2为本实用新型锥面槽臼的俯视图；
图3为本实用新型锥面破碎头的俯视图。
图中：1底板、2气盘、3泵机、4锥面槽臼、5承载环、6橡胶塞头、7气针、8导气通孔、9研磨棒、10导气管、11顶盖、12集料孔、13滤网、14风机壳、15驱动电机、16中心转轴、17涡轮扇叶、18锥面破碎头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化生产用粉碎装置，包括底板1，底板1顶面的中部固定连接有气盘2，气盘2的右端固定连接有泵机3。
气盘2为圆饼中空结构，气盘2顶面的圆心位置固定连接有锥面槽臼4，锥面槽臼4的侧面插接有给料蛟龙管，给料蛟龙管远离锥面槽臼4的一端固定连接有与其相通的入料斗，锥面槽臼4的底端中心位置固定连接有贯通其内外侧的密封塞，当承载环5与气针7相离时，此时锥面槽臼4与气盘2之间间距变大，可以通过拔出密封塞对锥面槽臼4内壁底侧残料进行清理，锥面槽臼4底端表面的周侧固定连接有承载环5，承载环5的底面设置有八个橡胶塞头6，气盘2顶面的同心圆上插接有八个气针7，八个气针7与八个橡胶塞头6一一对应，且气针7贯穿与其位置相对的橡胶塞头6的底面和顶面，利用气针7和橡胶塞头6相互配合的效果，使得锥面槽臼4与气盘2等提供气流的结构进行分离，当气针7拔出时，橡胶塞头6能够依托自身弹性势能复位对锥面槽臼4提供良好的密封效果，避免对泵机3和气盘2拆卸检修过程中锥面槽臼4产生漏料情况。
橡胶塞头6所在的位置开设有贯通承载环5底面和内侧面的导气通孔8。
锥面槽臼4内壁的底面设置有八个研磨棒9，研磨棒9的中部插接有与导气通孔8位置相对且相通的导气管10。
锥面槽臼4的顶部固定连接有顶盖11，顶盖11的表面开设有集料孔12，顶盖11的顶部固定连接有滤网13，滤网13遮覆在集料孔12的顶面。
锥面槽的顶部固定套接有风机壳14，风机壳14的右侧固定插接有与外部相通的出料管，风机壳14的顶部固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出端通过联轴器固定连接有中心转轴16，中心转轴16的底端由上至下依次贯穿风机壳14和顶盖11并延伸至锥面槽臼4内侧，顶盖11的圆心位置镶嵌有旋转轴承，中心转轴16固定套接在旋转轴承的内圈。
中心转轴16的中部固定套接有涡轮扇叶17，涡轮扇叶17活动套接在风机壳14的内部，中心转轴16的底端固定套接有锥面破碎头18，锥面破碎头18活动套接在锥面槽臼4内侧，锥面破碎头18的底面开设有与研磨棒9相配合的研磨凹槽，研磨凹槽与研磨棒9之间留存有10～15mm间距，当研磨凹槽与相邻两个研磨棒9之间间隙位置相对时，锥面破碎头18与锥面槽臼4之间间隙变大，气针7的气流由于间隙变大而气压降低，原料能够下落至间隙中进行填料，当研磨凹槽运动至与研磨棒9位置相对时，原料会被挤压破碎，气针7的气流由于间隙变大而气压提升，气压将破碎后的粉末鼓吹吹向滤网13，符合直径颗粒大小的粉末颗粒通过滤网13，并在涡轮扇叶17产生的涡流下从出料管排出设备，不符合大小的颗粒在下一次气压变小时下落并继续破碎研磨。
工作原理：通过给料蛟龙管向锥面槽臼4内部提供原料，原料进入锥面槽臼4内壁底面与锥面破碎头14底面之间，驱动电机15转动带动涡轮扇叶17和锥面破碎头18旋转，并对原料进行破碎，与此同时泵机3向气盘2鼓风并经过气针7向锥面槽臼4底侧供气，当研磨凹槽与相邻两个研磨棒9之间间隙位置相对时，锥面破碎头18与锥面槽臼4之间间隙变大，气针7的气流由于间隙变大而气压降低，原料能够下落至间隙中进行填料，当研磨凹槽运动至与研磨棒9位置相对时，原料会被挤压破碎，气针7的气流由于间隙变大而气压提升，气压将破碎后的粉末鼓吹吹向滤网13，符合直径颗粒大小的粉末颗粒通过滤网13，并在涡轮扇叶17产生的涡流下从出料管排出设备，不符合大小的颗粒在下一次气压变小时下落并继续破碎研磨，从而实现良好的破碎效果，使得原料破碎研磨更加精细，提升破碎质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种自动化生产用粉碎装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面的中部固定连接有气盘(2)，所述气盘(2)的右端固定连接有泵机(3)；
所述气盘(2)为圆饼中空结构，所述气盘(2)顶面的圆心位置固定连接有锥面槽臼(4)，所述锥面槽臼(4)底端表面的周侧固定连接有承载环(5)，所述承载环(5)的底面设置有八个橡胶塞头(6)，所述气盘(2)顶面的同心圆上插接有八个气针(7)，八个所述气针(7)与八个所述橡胶塞头(6)一一对应，且气针(7)贯穿与其位置相对的所述橡胶塞头(6)的底面和顶面；
所述橡胶塞头(6)所在的位置开设有贯通所述承载环(5)底面和内侧面的导气通孔(8)；
所述锥面槽臼(4)内壁的底面设置有八个研磨棒(9)，所述研磨棒(9)的中部插接有与所述导气通孔(8)位置相对且相通的导气管(10)；
所述锥面槽臼(4)的顶部固定连接有顶盖(11)，所述顶盖(11)的表面开设有集料孔(12)，所述顶盖(11)的顶部固定连接有滤网(13)，所述滤网(13)遮覆在所述集料孔(12)的顶面；
所述锥面槽的顶部固定套接有风机壳(14)，所述风机壳(14)的顶部固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端通过联轴器固定连接有中心转轴(16)，所述中心转轴(16)的底端由上至下依次贯穿所述风机壳(14)和顶盖(11)并延伸至所述锥面槽臼(4)内侧；
所述中心转轴(16)的中部固定套接有涡轮扇叶(17)，所述涡轮扇叶(17)活动套接在所述风机壳(14)的内部，所述中心转轴(16)的底端固定套接有锥面破碎头(18)，所述锥面破碎头(18)活动套接在所述锥面槽臼(4)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种自动化生产用粉碎装置，其特征在于：所述锥面槽臼(4)的侧面插接有给料蛟龙管，所述给料蛟龙管远离所述锥面槽臼(4)的一端固定连接有与其相通的入料斗。
3.根据权利要求1所述的一种自动化生产用粉碎装置，其特征在于：所述研磨棒(9)为半圆柱形，所述研磨棒(9)的材质为304不锈钢，八个所述研磨棒(9)等间距排布在所述锥面槽臼(4)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种自动化生产用粉碎装置，其特征在于：所述顶盖(11)的圆心位置镶嵌有旋转轴承，所述中心转轴(16)固定套接在所述旋转轴承的内圈。
5.根据权利要求1所述的一种自动化生产用粉碎装置，其特征在于：所述风机壳(14)的右侧固定插接有与外部相通的出料管。
6.根据权利要求1所述的一种自动化生产用粉碎装置，其特征在于：所述锥面破碎头(18)的底面开设有与所述研磨棒(9)相配合的研磨凹槽。
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| CN202020425211.0U CN212309685U (zh) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | 一种自动化生产用粉碎装置 |
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