CN210187276U - 一种高性能膨化剂熟料粉磨筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能膨化剂熟料粉磨筛选装置，包括机体、第一电机、第二电机和抽气泵，所述机体内部的底端开设有筛分仓，所述第一支撑架的顶部安装有第一电机，所述粉碎轮的底端通过内嵌轴承与第二支撑架的中部相连接，所述筛分仓的内部设置有筛板，所述机体的左侧安装有第二电机，所述第二电机的转动轴上安装有凸轮，所述筛板顶部的右侧设置有吸头，所述机体顶端的右侧安装有抽气泵。本实用新型撵磨细致，提高了筛板的筛分速度，并且该装置可将撵磨不合格的熟料粉末重新进行撵磨，并且使用人员可持续不断的向入料口的内部进行投料，大大提高了对膨化剂熟料进行粉末筛选的工作效率，实用性强。

Description

一种高性能膨化剂熟料粉磨筛选装置

技术领域

本实用新型涉及膨化剂技术领域，具体为一种高性能膨化剂熟料粉磨筛选装置。

背景技术

膨化剂不仅能使食品产生松软的海绵状多孔组织，使之口感柔松可口、体积膨大，而且能使咀嚼时唾液很快渗入制品的组织中，以透出制品内可溶性物质，刺激味觉神经，使之迅速反应该食品的风味，当食品进入胃之后，各种消化酶能快速进入食品组织中，使食品能容易、快速地被消化、吸收，避免营养损失，膨化剂在食品行业应用广泛，膨化剂生产设备在生产出熟料颗粒后，需要进行粉磨和筛选，由于粉磨和筛选过程不连续，且筛选之后粒度不达标的粗料需要收集后重新粉磨，生产效率低，费事费力，增加膨化剂生产成本，为此我们提出了一种高性能膨化剂熟料粉磨筛选装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能膨化剂熟料粉磨筛选装置，以解决上述背景技术中提出的粉磨和筛选过程不连续，且筛选之后粒度不达标的粗料需要收集后重新粉磨，生产效率低，费事费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能膨化剂熟料粉磨筛选装置，包括机体、第一电机、第二电机和抽气泵，所述机体的顶端开设有入料口，所述机体的中部开设有粉碎仓，所述入料口的底端延伸至机体的内部与粉碎仓相连通，所述机体内部的底端开设有筛分仓，且筛分仓的顶端与粉碎仓的底端相连通，所述机体的底端开设有出料口，且出料口的顶端延伸至机体内部与筛分仓底端相连通，所述入料口内部的底端设置第一支撑架，且第一支撑架的两端皆与入料口内壁焊接固定，所述第一支撑架的顶部安装有第一电机，所述第一电机的转动轴贯穿第一支撑架与粉碎轮的顶端焊接固定，所述粉碎仓内部的底端设置有第二支撑架，且第二支撑架的左右两端皆与粉碎仓内壁焊接固定，所述粉碎轮的底端通过内嵌轴承与第二支撑架的中部相连接，所述筛分仓的内部设置有筛板，且筛板的右端通过铰接轴与筛分仓右侧内壁相连接，所述筛分仓左侧内壁的内部开设有振动仓，所述筛板的左端穿过筛分仓内壁延伸至振动仓的内部，所述机体的左侧安装有第二电机，且第二电机的转动轴穿过机体延伸至振动仓的内部，所述第二电机的转动轴通过内嵌轴承与振动仓内壁相连接，所述第二电机的转动轴上安装有凸轮，所述筛板底端的左侧焊接有与凸轮相互配合的振动凸块，所述筛板顶部的右侧设置有吸头，且吸头的左端与折叠软管的一端相连通，所述折叠软管的另一端与汇聚管的一端相连通，所述汇聚管的另一端延伸至机体内壁的内部与输送管的一端相连通，所述输送管的另一端延伸至入料口内壁的右侧与入料口相连通，所述机体顶端的右侧安装有抽气泵，且抽气泵的吸气段与吸气管的顶端相连通，所述吸气管的底端延伸至机体内部与输送管相连通。

优选的，所述粉碎轮的顶端和粉碎仓的顶端皆为锥形结构，所述粉碎轮顶端的表面和粉碎仓内壁的顶端均匀皆设置有破碎凸块。

优选的，所述粉碎轮表面的底端和粉碎仓内壁的底端皆均匀设置有凸纹，且凸纹皆呈倾斜状分布。

优选的，所述筛板左端的水平高度高于筛板右端的水平高度。

优选的，所述筛板顶部的左侧通过海绵垫与振动仓内壁相连接。

优选的，所述汇聚管靠近输送管一端的口径小于汇聚管的另一端，所述吸气管的内部设置有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有粉碎轮，通过粉碎轮表面和粉碎仓内壁上的破碎凸块相互配合，对膨化剂熟料进行破碎，然后通过粉碎轮表面和粉碎仓内壁上的凸纹相互配合，对膨化剂熟料进行撵磨，最后通过筛板对熟料粉末进行筛分，与此同时第二电机带动凸轮进行转动，凸轮在转动过程中持续对振动凸块进行敲击，使筛板产生振动，使筛板更加高效的对熟料粉末进行筛分，该结构不但撵磨细致，并且提高了筛板的筛分速度，有效的提高了该装置的工作质量和效率；

本实用新型通过设置有吸头，抽气泵启动后通过吸气管进行吸气，使输送管的内部产生负压，将筛板顶部右侧的熟料粉末吸入吸头当中，当熟料粉末汇聚至吸气管的底端时，吸气管内部的过滤网对粉末进行阻挡，使粉末通过输送管落入入料口的内部，重新进行撵磨，该结构可将撵磨不合格的熟料粉末重新进行撵磨，并且使用人员可持续不断的向入料口的内部进行投料，大大提高了对膨化剂熟料进行粉末筛选的工作效率，实用性强。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型中图1中A的结构放大示意图；

图3为本实用新型中图1中B的结构侧视剖面示意图。

图中：1、机体；2、入料口；3、粉碎仓；4、筛分仓；5、出料口；6、第一支撑架；7、第一电机；8、凸纹；9、破碎凸块；10、粉碎轮；11、第二支撑架；12、筛板；13、第二电机；14、振动仓；15、凸轮；16、振动凸块； 17、吸头；18、折叠软管；19、汇聚管；20、输送管；21、抽气泵；22、吸气管。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高性能膨化剂熟料粉磨筛选装置，包括机体1、第一电机7、第二电机13和抽气泵21，机体1的顶端开设有入料口2，机体1的中部开设有粉碎仓3，入料口2的底端延伸至机体1的内部与粉碎仓3相连通，机体1内部的底端开设有筛分仓4，且筛分仓4的顶端与粉碎仓3的底端相连通，机体1的底端开设有出料口5，且出料口5的顶端延伸至机体1内部与筛分仓4底端相连通，入料口2内部的底端设置第一支撑架6，且第一支撑架6的两端皆与入料口2内壁焊接固定，第一支撑架6的顶部安装有第一电机7，第一电机7的转动轴贯穿第一支撑架6与粉碎轮10的顶端焊接固定，粉碎轮10的顶端和粉碎仓3的顶端皆为锥形结构，粉碎轮10顶端的表面和粉碎仓3内壁的顶端均匀皆设置有破碎凸块9，其作用为粉碎轮10表面和粉碎仓3内壁上的破碎凸块9相互配合，对膨化剂熟料进行破碎，使其破碎成细小颗粒，粉碎轮10顶端锥形结构将膨化剂熟料破碎后导流至粉碎轮10的中部，粉碎轮10表面的底端和粉碎仓3内壁的底端皆均匀设置有凸纹8，且凸纹8皆呈倾斜状分布，其作用为通过粉碎轮10 表面和粉碎仓3内壁上的凸纹8相互配合，对膨化剂熟料进行撵磨，在撵磨的过程中配合凸纹8的倾斜角度，使膨化剂熟料向下移动，撵磨完毕后落到筛板12的顶部，粉碎仓3内部的底端设置有第二支撑架11，且第二支撑架 11的左右两端皆与粉碎仓3内壁焊接固定，粉碎轮10的底端通过内嵌轴承与第二支撑架11的中部相连接。

筛分仓4的内部设置有筛板12，且筛板12的右端通过铰接轴与筛分仓4 右侧内壁相连接，筛板12左端的水平高度高于筛板12右端的水平高度，其作用为熟料粉末筛分完毕后，体积大的粉末保留在筛板12的顶部，通过筛板 12的倾斜角度逐渐汇聚至筛板12的右侧，筛分仓4左侧内壁的内部开设有振动仓14，筛板12的左端穿过筛分仓4内壁延伸至振动仓14的内部，机体1 的左侧安装有第二电机13，且第二电机13的转动轴穿过机体1延伸至振动仓 14的内部，第二电机13的转动轴通过内嵌轴承与振动仓14内壁相连接，第二电机13的转动轴上安装有凸轮15，筛板12底端的左侧焊接有与凸轮15相互配合的振动凸块16，筛板12顶部的左侧通过海绵垫与振动仓14内壁相连接，其作用为防止熟料粉末进入振动仓14当中影响凸轮15转动。

筛板12顶部的右侧设置有吸头17，且吸头17的左端与折叠软管18的一端相连通，折叠软管18的另一端与汇聚管19的一端相连通，汇聚管19的另一端延伸至机体1内壁的内部与输送管20的一端相连通，输送管20的另一端延伸至入料口2内壁的右侧与入料口2相连通，机体1顶端的右侧安装有抽气泵21，且抽气泵21的吸气段与吸气管22的顶端相连通，吸气管22的底端延伸至机体1内部与输送管20相连通，汇聚管19靠近输送管20一端的口径小于汇聚管19的另一端，吸气管22的内部设置有过滤网，其作用为由于汇聚管19靠近输送管20一端的口径小于汇聚管19的另一端，熟料粉末进入汇聚管19后逐渐进行汇聚，通过吸力进入输送管20当中，当熟料粉末汇聚至吸气管22的底端时，吸气管22内部的过滤网对粉末进行阻挡，使粉末通过输送管20落入入料口2的内部，重新进行撵磨。

工作原理：使用人员将该装置外接电源，为整个装置提供电能，使第一电机7、第二电机13和输送管20启动，第一电机7带动粉碎轮10进行转动，膨化剂熟料通过入料口2进入粉碎仓3当中，首先接触粉碎轮10的顶端，通过粉碎轮10表面和粉碎仓3内壁上的破碎凸块9相互配合，对膨化剂熟料进行破碎，使其破碎成细小颗粒，粉碎轮10顶端锥形结构将膨化剂熟料破碎后导流至粉碎轮10的中部，通过粉碎轮10表面和粉碎仓3内壁上的凸纹8相互配合，对膨化剂熟料进行撵磨，在撵磨的过程中配合凸纹8的倾斜角度，使膨化剂熟料向下移动，撵磨完毕后落到筛板12的顶部，通过筛板12对熟料粉末进行筛分，与此同时第二电机13带动凸轮15进行转动，凸轮15在转动过程中持续对振动凸块16进行敲击，使筛板12产生振动，使筛板12更加高效的对熟料粉末进行筛分，该结构不但撵磨细致，并且提高了筛板12的筛分速度，有效的提高了该装置的工作质量和效率；

熟料粉末筛分完毕后，体积大的粉末保留在筛板12的顶部，通过筛板12 的倾斜角度逐渐汇聚至筛板12的右侧，抽气泵21启动后通过吸气管22进行吸气，使输送管20的内部产生负压，将筛板12顶部右侧的熟料粉末吸入吸头17当中，通过折叠软管18进入汇聚管19当中，由于汇聚管19靠近输送管20一端的口径小于汇聚管19的另一端，熟料粉末进入汇聚管19后逐渐进行汇聚，通过吸力进入输送管20当中，当熟料粉末汇聚至吸气管22的底端时，吸气管22内部的过滤网对粉末进行阻挡，使粉末通过输送管20落入入料口2的内部，重新进行撵磨，该结构可将撵磨不合格的熟料粉末重新进行撵磨，并且使用人员可持续不断的向入料口2的内部进行投料，大大提高了对膨化剂熟料进行粉末筛选的工作效率，实用性强，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高性能膨化剂熟料粉磨筛选装置，包括机体(1)、第一电机(7)、第二电机(13)和抽气泵(21)，其特征在于：所述机体(1)的顶端开设有入料口(2)，所述机体(1)的中部开设有粉碎仓(3)，所述入料口(2)的底端延伸至机体(1)的内部与粉碎仓(3)相连通，所述机体(1)内部的底端开设有筛分仓(4)，且筛分仓(4)的顶端与粉碎仓(3)的底端相连通，所述机体(1)的底端开设有出料口(5)，且出料口(5)的顶端延伸至机体(1)内部与筛分仓(4)底端相连通，所述入料口(2)内部的底端设置第一支撑架(6)，且第一支撑架(6)的两端皆与入料口(2)内壁焊接固定，所述第一支撑架(6)的顶部安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的转动轴贯穿第一支撑架(6)与粉碎轮(10)的顶端焊接固定，所述粉碎仓(3)内部的底端设置有第二支撑架(11)，且第二支撑架(11)的左右两端皆与粉碎仓(3)内壁焊接固定，所述粉碎轮(10)的底端通过内嵌轴承与第二支撑架(11)的中部相连接，所述筛分仓(4)的内部设置有筛板(12)，且筛板(12)的右端通过铰接轴与筛分仓(4)右侧内壁相连接，所述筛分仓(4)左侧内壁的内部开设有振动仓(14)，所述筛板(12)的左端穿过筛分仓(4)内壁延伸至振动仓(14)的内部，所述机体(1)的左侧安装有第二电机(13)，且第二电机(13)的转动轴穿过机体(1)延伸至振动仓(14)的内部，所述第二电机(13)的转动轴通过内嵌轴承与振动仓(14)内壁相连接，所述第二电机(13)的转动轴上安装有凸轮(15)，所述筛板(12)底端的左侧焊接有与凸轮(15)相互配合的振动凸块(16)，所述筛板(12)顶部的右侧设置有吸头(17)，且吸头(17)的左端与折叠软管(18)的一端相连通，所述折叠软管(18)的另一端与汇聚管(19)的一端相连通，所述汇聚管(19)的另一端延伸至机体(1)内壁的内部与输送管(20)的一端相连通，所述输送管(20)的另一端延伸至入料口(2)内壁的右侧与入料口(2)相连通，所述机体(1)顶端的右侧安装有抽气泵(21)，且抽气泵(21)的吸气段与吸气管(22)的顶端相连通，所述吸气管(22)的底端延伸至机体(1)内部与输送管(20)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高性能膨化剂熟料粉磨筛选装置，其特征在于：所述粉碎轮(10)的顶端和粉碎仓(3)的顶端皆为锥形结构，所述粉碎轮(10)顶端的表面和粉碎仓(3)内壁的顶端均匀皆设置有破碎凸块(9)。

3.根据权利要求1所述的一种高性能膨化剂熟料粉磨筛选装置，其特征在于：所述粉碎轮(10)表面的底端和粉碎仓(3)内壁的底端皆均匀设置有凸纹(8)，且凸纹(8)皆呈倾斜状分布。

4.根据权利要求1所述的一种高性能膨化剂熟料粉磨筛选装置，其特征在于：所述筛板(12)左端的水平高度高于筛板(12)右端的水平高度。

5.根据权利要求1所述的一种高性能膨化剂熟料粉磨筛选装置，其特征在于：所述筛板(12)顶部的左侧通过海绵垫与振动仓(14)内壁相连接。

6.根据权利要求1所述的一种高性能膨化剂熟料粉磨筛选装置，其特征在于：所述汇聚管(19)靠近输送管(20)一端的口径小于汇聚管(19)的另一端，所述吸气管(22)的内部设置有过滤网。

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