CN114247540B - 一种金刚石原料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金刚石原料破碎装置，涉及金刚石领域，包括上塔体以及下塔体，上塔体固定连接在机架上，下塔体在上塔体与机架之间上下浮动，上塔体的底部开设有若干贯通的圆形的落料槽，落料槽的顶部设有筛网；上塔体的中心处设有输送破碎装置，下塔体内设有细化装置，下塔体与机架之间设有若干吹料装置，本发明利用多种破碎细化方式，使得石墨颗粒更精细；转动的磨盘，可以对下碗体内的石墨作进一步细化处理；下塔体整体在上塔体与下塔体之间浮动，可以不断让还未研磨的石墨滑落到磨环与下碗体之间，从而实现自动送料到研磨区域，打气筒沿着下碗体的曲线进行吹气，将未研磨的石墨吹到磨环与下碗体之间，也起到了自动送料的作用。

Description

一种金刚石原料破碎装置

技术领域

本发明涉及金刚石领域，具体涉及一种金刚石原料破碎装置。

背景技术

现有的人工金刚石大多通过石墨高压高温制成，石墨进行初步加工时，需要对石墨块进行粉碎细化，以方便后续加工金刚石的需求。

目前的部分石墨粉碎设备有以下缺点：

1.结构简单，功能单一，使得石墨块细化的程度不够；

2.加工时往往一次性加工大量的石墨原材，加工好的石墨颗粒无法及时排出，导致出现重复破碎的情况，还有些石墨块会沉积在破碎设备的底部或者在一些无法加工到的区域，增加了破碎死角，降低了粉碎细化的效率。

3.此外有时还会出现石墨块堵住筛分网的情况，使得后续的石墨颗粒很难被筛选出来，增加设备维护成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金刚石原料破碎装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

一种金刚石原料破碎装置，包括上塔体以及下塔体，所述上塔体固定连接在机架上，所述下塔体通过若干个浮动组件，在上塔体与机架之间上下浮动，所述上塔体的底部开设有若干贯通的圆形的落料槽，所述落料槽的顶部设有筛网；

所述上塔体的中心处设有输送破碎装置，所述输送破碎装置用于将金刚石原料进行破碎处理，并将未破碎的原料重新输送至破碎区域；

所述下塔体内设有细化装置，所述细化装置用于将落料槽落下的原料作进一步细化处理，所述细化装置与输送破碎装置共用一个驱动原件；

所述下塔体与机架之间设有若干吹料装置，所述吹料装置利用下塔体与机架之间的浮动距离变化作为驱动力，将原料的吹到细化装置的工作区域。

优选的，所述上塔体分为两个内腔，上内腔为圆柱形，下内腔为漏斗形，所述下塔体包括上顶盖以及下碗体，所述下碗体固定连接在上顶盖的底部，所述上顶盖上设有若干滑筒，所述滑筒滑动连接在落料槽内，所述滑筒的顶面与筛网平行，所述下碗体上设有筛孔，所述上顶盖的周壁设有若干斜向下的吹气口。

优选的，所述输送破碎装置包括：输送筒，所述输送筒固定连接在上塔体的中心处，且其下部的周壁上开设有若干进料槽口，所述输送筒的底部设有电机，所述电机的上输出轴固定连接有转轴，所述转轴上设有螺旋叶片，所述转轴的顶部设有连接件，所述连接件上设有破碎刀片。

优选的，所述连接件的底部还设有尼龙毛刷。

优选的，所述细化装置包括转盘、固定齿轮以及驱动齿轮，所述转盘与电机的下输出轴固定连接，所述转盘的底部固定连接有磨环，所述固定齿轮转动连接在转盘的中心处，所述固定齿轮的顶部固定连接有限位管，所述限位管内通过花键槽滑动连接有限位轴，所述限位轴与上顶盖固定连接，所述转盘上转动连接有若干驱动轴，所述驱动轴的顶部固定连接有驱动齿轮，且其底端穿过磨环固定连接有磨盘，所述转盘的上方设有与其密封的保护罩，所述限位轴与保护罩滑动连接。

优选的，所述转盘的底部对称设有两个万向球，所述下碗体上等距设有若干弧形凸块，所述转盘以及下碗体上均设有相互套接滑动的环形挡板，所述万向球与弧形凸块位于环形挡板的内侧，避免石墨进入到万向球与弧形凸块的区域。

优选的，所述浮动组件包括支撑杆以及弹簧，所述机架上固定连接有若干支撑杆，所述上顶盖与支撑杆滑动连接，所述支撑杆还与上塔体固定连接，所述下塔体与机架之间的支撑杆上套设有弹簧。

优选的，所述吹料装置包括打气筒以及打气杆，所述打气筒的底部与机架固定连接，所述打气杆的顶部与下塔体的边沿凸出部分固定连接，所述打气筒的出气口与上顶盖上设置的进吹气口连通

本发明的优点在于：

本发明先利用破碎刀片对石墨块进行初步的破碎，之后再利用磨环的旋转配合下碗体对筛分后的石墨颗粒进行研磨，多种破碎细化方式，使得石墨颗粒更精细；

在磨环上增设可以随着磨环旋转而转动的磨盘，可以对下碗体内的石墨作进一步细化处理；

万向球随着转盘旋转与弧形凸块接触，从而驱动下塔体整体在上塔体与下塔体之间浮动，可以不断让还未研磨的石墨滑落到磨环与下碗体之间，从而实现自动送料到研磨区域，同时上下浮动的下碗体还可以与磨环之间形成撞击，从而对石墨进行另一种方式的细化；

下塔体上下来回浮动还可以使得打气筒在磨环远离下碗体的瞬间，沿着下碗体的曲线进行吹气，将未研磨的石墨吹到磨环与下碗体之间，也起到了自动送料的作用；

浮动的上顶盖上的滑筒在上移时可以撞击落料槽的筛网，促进落料，减少石墨块堵住筛网的可能性；

刷板与尼龙毛刷可以对上塔体内壁上的石墨块进行清扫，促进石墨块快速通过筛网。

附图说明

图1为本发明的全剖视图；

图2为本发明的正视图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为转盘处部分零件示意图。

图中：1-上塔体，11-落料槽，12-筛网，2-下塔体，21-上顶盖，211-滑筒，212-吹气口，213-限位轴，22-下碗体，221-筛孔；

3-机架，4-浮动组件，41-支撑杆，42-弹簧；

5-输送破碎装置，51-输送筒，511-进料槽口，52-电机，53-转轴，54-螺旋叶片，55-连接件，56-破碎刀片，57-尼龙毛刷；

6-细化装置，61-转盘，62-固定齿轮，621-限位管，63-驱动齿轮，64-磨环，65-驱动轴，66-磨盘，67-保护罩；

7-吹料装置，71-打气筒，72-打气杆，8-万向球，9-弧形凸块，10-环形挡板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，一种金刚石原料破碎装置，包括上塔体1以及下塔体2，上塔体1固定连接在机架3上，下塔体2通过若干个浮动组件4，在上塔体1与机架3之间上下浮动，上塔体1的底部开设有若干贯通的圆形的落料槽11，落料槽11的顶部设有筛网12；

上塔体1的中心处设有输送破碎装置5，输送破碎装置5用于将金刚石原料进行破碎处理，并将未破碎的原料重新输送至破碎区域；

下塔体2与机架3之间设有若干吹料装置7，吹料装置7利用下塔体2与机架3之间的浮动距离变化作为驱动力，将原料的吹到细化装置6的工作区域；

下塔体2内设有细化装置6，细化装置6用于将落料槽11落下的原料作进一步细化处理，细化装置6与输送破碎装置5共用一个驱动原件。

在本实施例中，吹料装置7包括打气筒71以及打气杆72，打气筒71的底部与机架3固定连接，打气杆72的顶部与下塔体2的边沿凸出部分固定连接，打气筒71的出气口与上顶盖21上设置的进吹气口212连通。

在本实施例中，上塔体1分为两个内腔，上内腔为圆柱形，下内腔为漏斗形，下塔体2包括上顶盖21以及下碗体22，下碗体22固定连接在上顶盖21的底部，上顶盖21上设有若干滑筒211，滑筒211滑动连接在落料槽11内，滑筒211的顶面与筛网12平行，滑筒211上移时会撞击筛网12，促进筛网12上的石墨块落下，减少堵塞，下碗体22上设有筛孔221，上顶盖21的周壁设有若干斜向下的吹气口212。

在本实施例中，输送破碎装置5包括：输送筒51，输送筒51固定连接在上塔体1的中心处，且其下部的周壁上开设有若干进料槽口511，输送筒51的底部设有电机52，电机52的上输出轴固定连接有转轴53，转轴53上设有螺旋叶片54，转轴53的顶部设有连接件55，连接件55上设有破碎刀片56。未破碎的石墨块可以通过输送筒51周壁上开设有的若干进料槽口511进入到输送筒51内，并通过螺旋叶片54重新输送至破碎刀片56的上方。

在本实施例中，连接件55的底部还设有尼龙毛刷57。尼龙毛刷57可以对下内腔的内壁进行清扫，促进石墨颗粒透过到筛网12。

在本实施例中，细化装置6包括转盘61、固定齿轮62以及驱动齿轮63，转盘61与电机52的下输出轴固定连接，转盘61的底部固定连接有磨环64，固定齿轮62转动连接在转盘61的中心处，固定齿轮62的顶部固定连接有限位管621，限位管621内通过花键槽滑动连接有限位轴213，限位轴213与上顶盖21固定连接，电机52的下转轴53位于限位轴213内，转盘61上转动连接有若干驱动轴65，驱动轴65的顶部固定连接有驱动齿轮63，且其底端穿过磨环64固定连接有磨盘66，转盘61的上方设有与其密封的保护罩67，保护罩67用于保护转盘61上的零件免受石墨污染，限位轴213与保护罩67滑动连接，限位轴213上位于保护罩67内的部分设有花键，裸露在保护罩67外的部分没有设置花键，是光轴。

在本实施例中，转盘61的底部对称设有两个万向球8，下碗体22上等距设有若干弧形凸块9，转盘61以及下碗体22上设有相互套接滑动的环形挡板10，万向球8与弧形凸块9位于环形挡板10的内侧，避免石墨进入到万向球8与弧形凸块9的区域。

在本实施例中，浮动组件4包括支撑杆41以及弹簧42，机架3上固定连接有若干支撑杆41，上顶盖21与支撑杆41滑动连接，支撑杆41还与上塔体1固定连接，下塔体2与机架3之间的支撑杆41上套设有弹簧42。

工作过程及其原理：

电机52转动带动转轴53旋转，从而带动连接件55旋转，连接件55旋转时，破碎刀片56对上塔体1内的石墨块进行破碎，破碎过后的石墨块顺着漏斗形的下内腔滑下，并从通过筛网12筛分，进入落料槽11以及滑筒211内，未破碎完全的石墨块在尼龙毛刷57的清扫下滑落至输送筒51内，并通过螺旋叶片54重新输送至破碎刀片56的上方落下，重新破碎。

较小的石墨块落入到下塔体2内，沿着倾斜的保护罩67落到下碗体22上，保护罩67对转盘61上的零件起到了保护作用，电机52采用双轴电机52，所以电机52旋转可以带动转盘61旋转，转盘61旋转带动磨环64在下碗体22的上方旋转，从而对两者之间的石墨进行研磨。

与此同时，固定齿轮62是与转盘61转动连接的，由于固定齿轮62是与限位管621固定连接的，但是限位管621与限位轴213之间是通过花键滑动连接的，所以限位轴213可以在限位管621内滑动，但是限位管621的转动被限位轴213限制了，所以固定齿轮62可以保持不旋转的状态，而上顶盖21可以自由上下浮动。限位轴213上位于保护罩67内的部分设有花键，裸露在保护罩67外的部分没有设置花键，是光轴。固定齿轮62不动，驱动齿轮63绕着固定齿轮62运动，所以驱动齿轮63会发生旋转，从而通过驱动轴65带动磨盘66旋转，对下碗体22上的石墨作进一步的研磨。

万向球8随着转盘61旋转会不断与弧形凸块9接触，一当与弧形凸块9接触，就会对下碗体22一个向下的力，下碗体22下移，弹簧42被压缩，不与弧形凸块9接触时，弹簧42释压，使得下碗体22重新向上运动，从而驱动下塔体2整体在上塔体1与下塔体2之间浮动，可以不断让还未研磨的石墨滑落到磨环64与下碗体22之间，从而实现自动送料到研磨区域，同时上下浮动的下碗体22还可以与磨环64之间形成撞击，从而对石墨进行另一种方式的细化。细化后的石墨从下碗体22底部的筛孔221落出，从而收集起来。

下塔体2上下来回浮动还可以使得打气筒71在磨环64远离下碗体22的瞬间，即下塔体2下移向下驱动打气杆72时，使得打气筒71可以出气，气体经过连接的管路从吹气口212吹出，气体的方向沿着下碗体22的曲线斜向下，将未研磨的石墨吹到磨环64与下碗体22之间，也同样起到了自动送料的作用，打气筒71的出气口只吹气不吸气，所以不用担心石墨会从下塔体2内吸出。

转盘61以及下碗体22上设有相互套接滑动的环形挡板10，万向球8与弧形凸块9位于环形挡板10的内侧，避免石墨进入到万向球8与弧形凸块9的区域。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (5)

1.一种金刚石原料破碎装置，其特征在于，包括上塔体（1）以及下塔体（2），所述上塔体（1）固定连接在机架（3）上，所述下塔体（2）通过若干个浮动组件（4），在上塔体（1）与机架（3）之间上下浮动，所述上塔体（1）的底部开设有若干贯通的圆形的落料槽（11），所述落料槽（11）的顶部设有筛网（12）；

所述上塔体（1）的中心处设有输送破碎装置（5），所述输送破碎装置（5）用于将金刚石原料进行破碎处理，并将未破碎的原料重新输送至破碎区域；

所述下塔体（2）内设有细化装置（6），所述细化装置（6）用于将落料槽（11）落下的原料作进一步细化处理，所述细化装置（6）与输送破碎装置（5）共用一个驱动原件；

所述下塔体（2）与机架（3）之间设有若干吹料装置（7），所述吹料装置（7）利用下塔体（2）与机架（3）之间的浮动距离变化作为驱动力，将原料的吹到细化装置（6）的工作区域；

所述细化装置（6）包括转盘（61）、固定齿轮（62）以及驱动齿轮（63），所述转盘（61）与电机（52）的下输出轴固定连接，所述转盘（61）的底部固定连接有磨环（64），所述固定齿轮（62）转动连接在转盘（61）的中心处，所述固定齿轮（62）的顶部固定连接有限位管（621），所述限位管（621）内通过花键槽滑动连接有限位轴（213），所述限位轴（213）与上顶盖（21）固定连接，所述转盘（61）上转动连接有若干驱动轴（65），所述驱动轴（65）的顶部固定连接有驱动齿轮（63），且其底端穿过磨环（64）固定连接有磨盘（66），所述转盘（61）的上方设有与其密封的保护罩（67），所述限位轴（213）与保护罩（67）滑动连接；

所述上塔体（1）分为两个内腔，上内腔为圆柱形，下内腔为漏斗形，所述下塔体（2）包括上顶盖（21）以及下碗体（22），所述下碗体（22）固定连接在上顶盖（21）的底部，所述上顶盖（21）上设有若干滑筒（211），所述滑筒（211）滑动连接在落料槽（11）内，所述滑筒（211）的顶面与筛网（12）平行，所述下碗体（22）上设有筛孔（221），所述上顶盖（21）的周壁设有若干斜向下的吹气口（212）；

所述转盘（61）的底部对称设有两个万向球（8），所述下碗体（22）上等距设有若干弧形凸块（9），所述转盘（61）以及下碗体（22）上均设有相互套接滑动的环形挡板（10），所述万向球（8）与弧形凸块（9）位于环形挡板（10）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石原料破碎装置，其特征在于，所述输送破碎装置（5）包括：输送筒（51），所述输送筒（51）固定连接在上塔体（1）的中心处，且其下部的周壁上开设有若干进料槽口（511），所述输送筒（51）的底部设有电机（52），所述电机（52）的上输出轴固定连接有转轴（53），所述转轴（53）上设有螺旋叶片（54），所述转轴（53）的顶部设有连接件（55），所述连接件（55）上设有破碎刀片（56）。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石原料破碎装置，其特征在于，所述连接件（55）的底部还设有尼龙毛刷（57）。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石原料破碎装置，其特征在于，所述浮动组件（4）包括支撑杆（41）以及弹簧（42），所述机架（3）上固定连接有若干支撑杆（41），所述上顶盖（21）与支撑杆（41）滑动连接，所述支撑杆（41）还与上塔体（1）固定连接，所述下塔体（2）与机架（3）之间的支撑杆（41）上套设有弹簧（42）。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石原料破碎装置，其特征在于，所述吹料装置（7）包括打气筒（71）以及打气杆（72），所述打气筒（71）的底部与机架（3）固定连接，所述打气杆（72）的顶部与下塔体（2）的边沿凸出部分固定连接，所述打气筒（71）的出气口与上顶盖（21）上设置的进吹气口（212）连通。

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