CN110694758A - 一种提高饲料粉碎效率的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饲料加工技术领域,具体公开了一种提高饲料粉碎效率的装置,包括箱体以及对称转动贯穿设于所述箱体顶板上的两个投料筒,延伸至所述箱体内的投料筒的底端均设置有间歇下料机构;所述箱体的下部内腔中设有用于对饲料进行粉碎且与所述间歇下料机构相联动的粉碎机构。在本发明实施例提供饲料多级粉碎装置中,通过一级粉碎刀组、第一过滤网、二级粉碎刀组、第二过滤网和三级粉碎刀组的相互配合使用,能够实现粉碎机构对进入箱体下部内腔中的饲料进行多级粉碎的效果;而且通过与粉碎机构联动的间歇下料机构,能够使得投料筒内的待粉碎饲料间歇性的添加到箱体内,以避免饲料在箱体内堆积,影响粉碎效果。
Description
技术领域
本发明涉及饲料加工技术领域,具体是一种提高饲料粉碎效率的装置。
背景技术
饲料加工是指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动,包括宠物食品的生产,预混饲料的研发涉及到动物营养,是实实在在的高科技行业,饲料行业的发展为人类生存提供了几乎大部分不可或缺的动物蛋白来源,社会贡献和行业价值相当凸出。
饲料是畜牧食物营养的重要来源,而在饲料制造过程中常常会用到粉碎装置,但是,现有的粉碎装置对物料进行粉碎时,粉碎结构和方式过于单一,饲料的粉碎效果较差,颗粒大小不均匀,影响畜牧的食用以及消化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高饲料粉碎效率的装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种提高饲料粉碎效率的装置,包括箱体以及对称转动贯穿设于所述箱体顶板上的两个投料筒,延伸至所述箱体内的投料筒的底端均设置有间歇下料机构,从而使得投料筒内的待粉碎饲料间歇性的添加到箱体内,以避免饲料在箱体内堆积,影响粉碎效果;
所述箱体的下部内腔中设有用于对饲料进行粉碎且与所述间歇下料机构相联动的粉碎机构,所述粉碎机构包括沿所述箱体下部内腔中轴线转动设置的主动转轴以及从上到下依次设置在所述主动转轴外圈的一级粉碎刀组、二级粉碎刀组和三级粉碎刀组;所述箱体的下部内腔中还分别设置有第一过滤网和第二过滤网;
所述第一过滤网位于一级粉碎刀组和二级粉碎刀组之间,所述第二过滤网位于二级粉碎刀组和三级粉碎刀组之间。
作为本发明进一步的方案:所述第一过滤网位于所述第二过滤网的上方,且所述第一过滤网的滤孔孔径大于所述第二过滤网的滤孔孔径。
作为本发明进一步的方案:所述主动转轴转动贯穿于所述第一过滤网和第二过滤网设置。
作为本发明进一步的方案:所述粉碎机构还包括用于驱动所述主动转轴旋转的粉碎电机,所述粉碎电机固定安装在箱体的底板下表面,利用接入电源并启动的粉碎电机驱动主动转轴旋转,旋转的主动转轴能够带动一级粉碎刀组、二级粉碎刀组和三级粉碎刀组对箱体下部内腔中的饲料进行粉碎,其中,旋转的一级粉碎刀组对第一过滤网上表面的饲料进行粉碎,旋转的二级粉碎刀组对第二过滤网上表面的饲料进行粉碎;通过一级粉碎刀组、第一过滤网、二级粉碎刀组、第二过滤网和三级粉碎刀组的相互配合使用,能够实现粉碎机构对进入箱体下部内腔中的饲料进行多级粉碎的效果,大大提高了粉碎机构对饲料的粉碎效果;
作为本发明进一步的方案:所述间歇下料机构包括连通设置在所述投料筒底端的下料漏斗,投入到投料筒内的待粉碎饲料通过下料漏斗进入到箱体内;
所述间歇下料机构包括的偏心轮偏心固定套接在所述下料漏斗的外圈;
所述间歇下料机构包括的支撑环套滑动套设于所述偏心轮的外圈,所述支撑环套固定安装在支撑板上;
所述间歇下料机构还包括固定安装在与所述下料漏斗同侧的支撑板的表面上的堵料板;所述堵料板上具有与所述下料漏斗的底端出料口相适配的下料孔。
作为本发明进一步的方案:所述支撑板通过支撑伸缩杆支撑架设在所述箱体的上部内腔内壁上。
作为本发明进一步的方案:为实现间歇下料机构与粉碎机构之间的联动,所述箱体的上部内腔中沿其中轴线转动设有从动转轴,从动转轴上安装有主动齿轮,所述投料筒的外圈固定安装有与所述主动齿轮相啮合的环形齿条;
所述粉碎机构包括的主动转轴顶端通过减速器与所述从动转轴的底端之间驱动连接。
与现有技术相比,在本发明实施例提供饲料多级粉碎装置中,利用接入电源并启动的粉碎电机驱动主动转轴旋转,旋转的主动转轴能够带动一级粉碎刀组、二级粉碎刀组和三级粉碎刀组对箱体下部内腔中的饲料进行粉碎,其中,旋转的一级粉碎刀组对第一过滤网上表面的饲料进行粉碎,旋转的二级粉碎刀组对第二过滤网上表面的饲料进行粉碎;通过一级粉碎刀组、第一过滤网、二级粉碎刀组、第二过滤网和三级粉碎刀组的相互配合使用,能够实现粉碎机构对进入箱体下部内腔中的饲料进行多级粉碎的效果,大大提高了粉碎机构对饲料的粉碎效果;当主动转轴旋转时,在减速器的联动作用下,能够驱动从动转轴旋转,进而在相互啮合的环形齿条和主动齿轮的联动作用下,使得投料筒带动其底端的下料漏斗旋转,旋转的下料漏斗能够带动偏心轮旋转,旋转的偏心轮能够推动堵料板在水平方向上往复运动,当堵料板进行水平往复运动至下料漏斗的底端出料口对准下料孔时,投料筒内的饲料通过下料漏斗和下料孔后落入到箱体内,从而使得投料筒内的待粉碎饲料间歇性的添加到箱体内,以避免饲料在箱体内堆积,影响粉碎效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本发明实施例提供的提高饲料粉碎效率的装置的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的提高饲料粉碎效率的装置中间歇下料机构的立体结构图。
图3为本发明实施例提供的提高饲料粉碎效率的装置中堵料板的结构示意图。
图中:1-箱体,2-投料筒,3-下料漏斗,4-环形齿条,5-支撑伸缩杆,6-支撑板,7-堵料板,71-下料孔,8-偏心轮,9-支撑环套,10-减速器,11-从动转轴,12-主动齿轮,13-主动转轴,14-粉碎电机,15-排料管,16-排料阀,17-一级粉碎刀组,18-第一过滤网,19-二级粉碎刀组,20-第二过滤网,21-三级粉碎刀组。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,在本发明提供的一个实施例中,一种提高饲料粉碎效率的装置,包括箱体1以及对称转动贯穿设于所述箱体1顶板上的两个投料筒2,延伸至所述箱体1内的投料筒2的底端均设置有间歇下料机构,从而使得投料筒2内的待粉碎饲料间歇性的添加到箱体1内,以避免饲料在箱体1内堆积,影响粉碎效果;
进一步的,在本发明提供的实施例中,所述箱体1的下部内腔中设有用于对饲料进行粉碎且与所述间歇下料机构相联动的粉碎机构,所述粉碎机构包括沿所述箱体1下部内腔中轴线转动设置的主动转轴13以及从上到下依次设置在所述主动转轴13外圈的一级粉碎刀组17、二级粉碎刀组19和三级粉碎刀组21;所述箱体1的下部内腔中还分别设置有第一过滤网18和第二过滤网20,其中所述第一过滤网18位于所述第二过滤网20的上方,且所述第一过滤网18的滤孔孔径大于所述第二过滤网20的滤孔孔径;进一步的,所述第一过滤网18位于一级粉碎刀组17和二级粉碎刀组19之间,所述第二过滤网20位于二级粉碎刀组19和三级粉碎刀组21之间,其中,所述主动转轴13转动贯穿于所述第一过滤网18和第二过滤网20设置;
所述粉碎机构还包括用于驱动所述主动转轴13旋转的粉碎电机14,所述粉碎电机14固定安装在箱体1的底板下表面,本实施例中,利用接入电源并启动的粉碎电机14驱动主动转轴13旋转,旋转的主动转轴13能够带动一级粉碎刀组17、二级粉碎刀组19和三级粉碎刀组21对箱体1下部内腔中的饲料进行粉碎,其中,旋转的一级粉碎刀组17对第一过滤网18上表面的饲料进行粉碎,旋转的二级粉碎刀组19对第二过滤网20上表面的饲料进行粉碎;
本发明实施例通过一级粉碎刀组17、第一过滤网18、二级粉碎刀组19、第二过滤网20和三级粉碎刀组21的相互配合使用,能够实现粉碎机构对进入箱体1下部内腔中的饲料进行多级粉碎的效果,大大提高了粉碎机构对饲料的粉碎效果;
请继续参阅图1-3,在本发明提供的另一个实施例中,所述间歇下料机构包括连通设置在所述投料筒2底端的下料漏斗3,投入到投料筒2内的待粉碎饲料通过下料漏斗3进入到箱体1内;
所述间歇下料机构包括的偏心轮8偏心固定套接在所述下料漏斗3的外圈;
所述间歇下料机构包括的支撑环套9滑动套设于所述偏心轮8的外圈,所述支撑环套9固定安装在支撑板6上,所述支撑板6通过支撑伸缩杆5支撑架设在所述箱体1的上部内腔内壁上;
所述间歇下料机构还包括固定安装在与所述下料漏斗3同侧的支撑板6的表面上的堵料板7;所述堵料板7上具有与所述下料漏斗3的底端出料口相适配的下料孔71;
为实现间歇下料机构与粉碎机构之间的联动,所述箱体1的上部内腔中沿其中轴线转动设有从动转轴11,从动转轴11上安装有主动齿轮12,所述投料筒2的外圈固定安装有与所述主动齿轮12相啮合的环形齿条4;
所述粉碎机构包括的主动转轴13顶端通过减速器10与所述从动转轴11的底端之间驱动连接。
在本发明实施例提供饲料多级粉碎装置中,利用接入电源并启动的粉碎电机14驱动主动转轴13旋转,旋转的主动转轴13能够带动一级粉碎刀组17、二级粉碎刀组19和三级粉碎刀组21对箱体1下部内腔中的饲料进行粉碎,其中,旋转的一级粉碎刀组17对第一过滤网18上表面的饲料进行粉碎,旋转的二级粉碎刀组19对第二过滤网20上表面的饲料进行粉碎;通过一级粉碎刀组17、第一过滤网18、二级粉碎刀组19、第二过滤网20和三级粉碎刀组21的相互配合使用,能够实现粉碎机构对进入箱体1下部内腔中的饲料进行多级粉碎的效果,大大提高了粉碎机构对饲料的粉碎效果;
当主动转轴13旋转时,在减速器10的联动作用下,能够驱动从动转轴11旋转,进而在相互啮合的环形齿条4和主动齿轮12的联动作用下,使得投料筒2带动其底端的下料漏斗3旋转,旋转的下料漏斗3能够带动偏心轮8旋转,旋转的偏心轮8能够推动堵料板7在水平方向上往复运动,当堵料板7进行水平往复运动至下料漏斗3的底端出料口对准下料孔71时,投料筒2内的饲料通过下料漏斗3和下料孔71后落入到箱体1内,从而使得投料筒2内的待粉碎饲料间歇性的添加到箱体1内,以避免饲料在箱体1内堆积,影响粉碎效果。
进一步的,在本发明提供的实施例中,所述箱体1的底部还具有排料管15,排料管15上设置有排料阀16。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种提高饲料粉碎效率的装置,其特征在于,包括箱体(1)以及对称转动贯穿设于所述箱体(1)顶板上的两个投料筒(2);
延伸至所述箱体(1)内的投料筒(2)的底端均设置有间歇下料机构;
所述箱体(1)的下部内腔中设有用于对饲料进行粉碎且与所述间歇下料机构相联动的粉碎机构;
所述粉碎机构包括沿所述箱体(1)下部内腔中轴线转动设置的主动转轴(13)以及从上到下依次设置在所述主动转轴(13)外圈的一级粉碎刀组(17)、二级粉碎刀组(19)和三级粉碎刀组(21);所述箱体(1)的下部内腔中还分别设置有第一过滤网(18)和第二过滤网(20);
所述第一过滤网(18)位于一级粉碎刀组(17)和二级粉碎刀组(19)之间,所述第二过滤网(20)位于二级粉碎刀组(19)和三级粉碎刀组(21)之间。
2.根据权利要求1所述的提高饲料粉碎效率的装置,其特征在于,所述第一过滤网(18)位于所述第二过滤网(20)的上方,且所述第一过滤网(18)的滤孔孔径大于所述第二过滤网(20)的滤孔孔径。
3.根据权利要求2所述的提高饲料粉碎效率的装置,其特征在于,所述主动转轴(13)转动贯穿于所述第一过滤网(18)和第二过滤网(20)设置。
4.根据权利要求1-3任一所述的提高饲料粉碎效率的装置,其特征在于,所述粉碎机构还包括用于驱动所述主动转轴(13)旋转的粉碎电机(14),所述粉碎电机(14)固定安装在箱体(1)的底板下表面。
5.根据权利要求4所述的提高饲料粉碎效率的装置,其特征在于,所述间歇下料机构包括连通设置在所述投料筒(2)底端的下料漏斗(3),投入到投料筒(2)内的待粉碎饲料通过下料漏斗(3)进入到箱体(1)内;
所述间歇下料机构包括的偏心轮(8)偏心固定套接在所述下料漏斗(3)的外圈;
所述间歇下料机构包括的支撑环套(9)滑动套设于所述偏心轮(8)的外圈,所述支撑环套(9)固定安装在支撑板(6)上;
所述间歇下料机构还包括固定安装在与所述下料漏斗(3)同侧的支撑板(6)的表面上的堵料板(7);所述堵料板(7)上具有与所述下料漏斗(3)的底端出料口相适配的下料孔(71)。
6.根据权利要求5所述的提高饲料粉碎效率的装置,其特征在于,所述支撑板(6)通过支撑伸缩杆(5)支撑架设在所述箱体(1)的上部内腔内壁上。
7.根据权利要求6所述的提高饲料粉碎效率的装置,其特征在于,所述箱体(1)的上部内腔中沿其中轴线转动设有从动转轴(11),从动转轴(11)上安装有主动齿轮(12),所述投料筒(2)的外圈固定安装有与所述主动齿轮(12)相啮合的环形齿条(4);
所述粉碎机构包括的主动转轴(13)顶端通过减速器(10)与所述从动转轴(11)的底端之间驱动连接。
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