CN116474555A - 一种硫酸软骨素脱盐脱水设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及硫酸软骨素生产加工设备技术领域，具体是涉及一种硫酸软骨素脱盐脱水设备；包括底座、水分分离模组、盐分分离模组、第一输送管和出料管，其中水分分离模组包括转动装置、外桶、环形加热环、内桶、升降装置、研磨装置和升降架，盐分分离模组包括快拆装置、分离箱、分离机构、固定架、盐分过滤板和进料斗；通过水分分离模组的设置，可提升水分与硫酸软骨素分离的效率，同时，在分离后，可实现对块状的硫酸软骨素进行进一步细化加工，从而有效的避免了硫酸软骨素的二次加工。
Description
技术领域
本发明涉及硫酸软骨素生产加工设备技术领域，具体是涉及一种硫酸软骨素脱盐脱水设备。
背景技术
硫酸软骨素是共价连接在蛋白质上形成蛋白聚糖的一类糖胺聚糖，硫酸软骨素广泛分布于动物组织的细胞外基质和细胞表面，糖链由交替的葡萄糖醛酸和N-乙酰半乳糖胺聚合而成，通过一个似糖链接区连接到核心蛋白的丝氨酸残基上，在医学上主要的应用途径是作为治疗关节疾病的药品，与氨基葡萄糖配合使用，具有止痛，促进软骨再生的功效，可以从根本改善关节问题，在硫酸软骨素的生产加工过程中常常需要使用到硫酸软骨素脱盐脱水装置，现有的硫酸软骨素脱盐脱水装置不便于提供更好的脱盐效果和脱水效果，降低了硫酸软骨素脱盐脱水装置的工作效率。
中国专利号CN218012082U公开的一种硫酸软骨素脱盐脱水装置，该装置通过通过控制设置的其中一个电动液压缸的输出端伸缩调节带动其中一个伸缩防水橡胶筒的底端伸缩调节，其中一个伸缩防水橡胶筒的底端伸缩调节带动其中一个压料板将物料挤压通过RO反渗透脱盐滤板进行脱盐处理，经过脱盐处理后的物料通过连接管进入斜筒体的内部，通过控制另一个电动液压缸的输出端伸缩调节带动另一个伸缩防水橡胶筒的底端伸缩调节，另一个伸缩防水橡胶筒的底端伸缩调节带动另一个压料板将物料挤压通过脱水滤板进行脱水处理，便于先后在独立的加工空间内对物料进行不同目的处理，便于提供更好的脱盐效果和脱水效果，提高了硫酸软骨素脱盐脱水装置的工作效率。
但是在实际操作使用过程中，通过控制另一个电动液压缸的输出端伸缩调节带动另一个伸缩防水橡胶筒的底端伸缩调节，另一个伸缩防水橡胶筒的底端伸缩调节带动另一个压料板将物料挤压通过脱水滤板进行脱水处理,会导致脱水效果差，脱水不完全，且脱水后所呈现的物料为块状，从而导致需要再次进行加工。
发明内容
针对现技术所存在的问题，提供一种硫酸软骨素脱盐脱水设备，.通过水分分离模组的设置，可提升水分与硫酸软骨素分离的效率，同时，在分离后，可实现对块状的硫酸软骨素进行进一步细化加工，从而有效的避免了硫酸软骨素的二次加工；通过快拆装置的设置，可防止OR盐分过滤板在堵塞后能够随时更换，进而可防止因为OR盐分过滤板堵塞后导致设备难以使用，从而导致难以实现将硫酸软骨素中的盐分进行分离，进而导致使用不便。
为解决现有技术问题，本发明提供一种硫酸软骨素脱盐脱水设备，包括底座，底座的顶部固定设置有第一支架，第一支架的底部转动设置有水分分离模组，水分分离模组包括转动杆装置、外桶、环形加热环、内桶、升降装置、研磨装置和升降架，转动装置转动设置在底座上，外桶固定设置在转动装置的顶部，内桶固定设置在外桶内部，环形加热环固定设置在外桶和内桶之间，升降装置固定设置在外桶的旁侧，升降装置的输出端延伸至内桶内部，升降架固定设置在升降装置的输出端，研磨装置的一端固定设置在升降架上，研磨装置的另一端固定设置在内桶的底部，第一支架的顶部还设置有盐分分离模组，盐分分离模组包括分离箱、分离机构、固定架、OR盐分过滤板、进料斗和块拆装置，分离箱固定设置在第一支架的顶部，分离箱与内桶通过第一输送管连通，固定架固定设置在分离箱的内部，OR盐分过滤板卡接设置在固定架上，快拆装置固定设置在OR盐分过滤板上，分离机构固定设置在OR盐分过滤板的顶部，进料斗固定设置在分离机构上，内桶底部还设置有出料管，出料管远离内桶的一端贯穿外桶与底座并且延伸至底座下方。
优选的，升降架的顶部设置有倒锥形曲面，倒锥形曲面的底部设置有第一漏孔，第一支架的顶部旁侧还设置有刮料机构，第一漏孔远离倒锥形曲面的一侧设置有第二漏孔，第二漏孔具有多个且环形阵列设置在第一漏孔的外围，第二漏孔远离第一漏孔的一侧延伸至第一支架的外围。
优选的，刮料机构包括刮料架和刮料环，刮料架固定设置在升降架的外围，刮料环固定设置在刮料架的外围，刮料环远离刮料架的一侧与内桶内壁抵接。
优选的，研磨装置包括第三驱动单元、第二延伸架、转动轴、第二齿轮、第二环形齿轮、限位组件、上磨盘和下磨盘，第二延伸架固定设置在升降装置的输出端，第三驱动单元固定设置在第二延伸架上，转动轴固定设置在第三驱动单元的输出端且贯穿第二延伸架延伸至升降架的底部下方，第二齿轮固定设置在转动轴远离第三驱动单元的一侧，上磨盘转动设置在升降架的底部，下磨盘固定设置在内桶的底部，限位组件固定设置在上磨盘的顶部。
优选的，限位组件包括第二限位轨和第二限位槽，第二限位轨固定设置在上磨盘的顶部，第二限位槽固定设置在升降架上。
优选的，升降装置包括第一升降机构、第二升降机构、第三升降机构和第四升降机构，第一升降机构、第二升降机构、第三升降机构和第四升降机构环形阵列设置在在外桶的外围，第一升降机构、第二升降机构、第三升降机构和第四升降机构的结构相同，第一升降机构、第二升降机构、第三升降机构和第四升降机构均包括固定杆、齿条、滑动块、第三齿轮、第二驱动单元和第一延伸架，固定杆固定设置在转动装置的顶部，齿条固定设置在固定杆靠近外桶的一侧，滑动块滑动设置在固定杆上，第三驱动单元固定设置在滑动块上，第三齿轮固定设置在第三驱动单元的输出端，第二延伸架固定设置在滑动块靠近外桶一侧的底部。
优选的，转动装置包括转动架、限位机构、第一驱动单元、环形齿轮和第一齿轮，转动架转动设置在底座上，限位机构固定设置在转动架上，第一驱动单元固定设置在转动架的旁侧，第一驱动单元的输出端贯穿底座并且延伸至底座下方，第一齿轮固定设置在第一驱动单元的输出端，第一环形齿轮固定设置在转动架的底部。
优选的，快拆装置包括第一快拆机构、第二快拆机构、第三快拆机构和第四快拆机构，第一快拆机构、第二快拆机构、第三快拆机构和第四快拆机构固定设置在OR盐分过滤板的顶部四边。
优选的，第一快拆机构、第二快拆机构、第三快拆机构和第四快拆机构结构相同，第一快拆机构、第二快拆机构、第三快拆机构和第四快拆机构均包括第一凹槽、限位杆、复位弹簧、第二凹槽、卡接槽和卡接块，第一凹槽固定设置在OR盐分过滤板上，第二凹槽固定设置在OR盐分过滤板的旁侧，第二凹槽与第一凹槽连通，限位杆固定设置在第一凹槽内且远离第二凹槽的一侧，复位弹簧套设在固定杆上，复位弹簧的一端与第一凹槽固定连接，复位弹簧的另一侧与卡接块固定连接，卡接块滑动设置在固定杆上，卡接槽固定设置在固定架上。
优选的，分离机构包括压缩机、第二输送管、压缩箱和过滤孔，过滤孔具有多个且环形阵列设置在OR盐分过滤板上，压缩箱固定设置在过滤孔的外围，压缩机固定设置在第一支架的顶部，第二输送管的一端与压缩机连通，另一端与压缩箱连通。
本申请相比较于现有技术的有益效果是：
1.本申请通过水分分离模组的设置，可提升水分与硫酸软骨素分离的效率，同时，在分离后，可实现对块状的硫酸软骨素进行进一步细化加工，从而有效的避免了硫酸软骨素的二次加工。
2.本申请通过快拆装置的设置，可防止OR盐分过滤板在堵塞后能够随时更换，进而可防止因为OR盐分过滤板堵塞后导致设备难以使用，从而导致难以实现将硫酸软骨素中的盐分进行分离，进而导致使用不便。
附图说明
图1是一种硫酸软骨素脱盐脱水设备的立体结构示意图一。
图2是一种硫酸软骨素脱盐脱水设备的主视图。
图3是一种硫酸软骨素脱盐脱水设备的立体结构示意图二。
图4是一种硫酸软骨素脱盐脱水设备的剖视图。
图5是一种硫酸软骨素脱盐脱水设备的局部立体结构示意图一。
图6是一种硫酸软骨素脱盐脱水设备的局部结构的俯视图一。
图7是一种硫酸软骨素脱盐脱水设备的图6中沿A-A处的剖视图。
图8是一种硫酸软骨素脱盐脱水设备的局部立体结构示意图二。
图9是一种硫酸软骨素脱盐脱水设备的图8中B处放大图。
图10是一种硫酸软骨素脱盐脱水设备的图4中C处放大图。
图11是一种硫酸软骨素脱盐脱水设备的局部结构的俯视图二。
图12是一种硫酸软骨素脱盐脱水设备的图7中D处放大图。
图中标号为：
1-底座；11-第一支架；2-水分分离模组；21-转动装置；211-转动架；212-限位机构；213-第一驱动单元；214-第一环形齿轮；215-第一齿轮；22-外桶；23-环形加热环；24-内桶；25-升降装置；251-第一升降机构；2511-固定杆；2512-齿条；2513-滑动块；2514-第三齿轮；2515-第二驱动单元；2516-第一延伸架；252-第二升降机构；253-第三升降机构；254-第四升降机构；26-研磨装置；261-第三驱动单元；262-第二延伸架；263-转动轴；264-第二齿轮；265-第二环形齿轮；266-限位组件；267-上磨盘；268-下磨盘；27-升降架；271-倒锥形曲面；272-第一漏孔；273-第二漏孔；274-刮料机构；2741-刮料架；2742-刮料环；3-盐分分离模组；31-快拆装置；311-第一快拆机构；3111-第一凹槽；3112-限位杆；3113-复位弹簧；3114-第二凹槽；3115-卡接槽；3116-卡接块；312-第二快拆机构；313-第三快拆机构；314-第四快拆机构；32-分离箱；33-分离机构；331-压缩机；332-第二输送管；333-压缩箱；334-过滤孔；34-固定架；35-盐分过滤板；36-进料斗；4-第一输送管；5-出料管。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参见图1至图12所示，一种硫酸软骨素脱盐脱水设备，包括底座1，底座1的顶部固定设置有第一支架11，第一支架11的底部转动设置有水分分离模组2，水分分离模组2包括转动杆装置、外桶22、环形加热环23、内桶24、升降装置25、研磨装置26和升降架27，转动装置21转动设置在底座1上，外桶22固定设置在转动装置21的顶部，内桶24固定设置在外桶22内部，环形加热环23固定设置在外桶22和内桶24之间，升降装置25固定设置在外桶22的旁侧，升降装置25的输出端延伸至内桶24内部，升降架27固定设置在升降装置25的输出端，研磨装置26的一端固定设置在升降架27上，研磨装置26的另一端固定设置在内桶24的底部，第一支架11的顶部还设置有盐分分离模组3，盐分分离模组3包括分离箱32、分离机构33、固定架34、OR盐分过滤板35、进料斗36和块拆装置，分离箱32固定设置在第一支架11的顶部，分离箱32与内桶24通过第一输送管4连通，固定架34固定设置在分离箱32的内部，OR盐分过滤板35卡接设置在固定架34上，快拆装置31固定设置在OR盐分过滤板35上，分离机构33固定设置在OR盐分过滤板35的顶部，进料斗36固定设置在分离机构33上，内桶24底部还设置有出料管5，出料管5远离内桶24的一端贯穿外桶22与底座1并且延伸至底座1下方。
当需要对硫酸软骨素进行脱盐脱水时，通过将所需要分离的硫酸软骨素通过进料斗36输送至分离机构33，分离机构33通过与OR盐分过滤板35的配合分离，可实现将硫酸软骨素进行脱盐，在硫酸软骨素脱盐后，经过初步分离的硫酸软骨素通过第一输送管4进入内桶24内部，并且通过升降架27进入内桶24底部，此时，通过环形加热环23可实现对内桶24的外壁进行加热，可实现对脱盐后的硫酸软骨素进行加热蒸发脱水，在环形加热环23加热的同时，通过转动装置21可实现带动内桶24与加热环同步转动，通过内桶24的转动，可实现对进入内桶24内的硫酸软骨素进行同步转动，由于转动会产生涡流，可实现在加热蒸发的过程中热量与硫酸软骨素的接触面积，进而可实现加速蒸发，提高蒸发的效率，在水分与硫酸软骨素完全分离后，脱水完毕的硫酸软骨素此时为块状固体，通过升降装置25带动升降架27和研磨装置26，直至研磨装置26移动至合适的研磨位置，启动研磨装置26可实现对硫酸软骨素进行研磨，通过研磨后能够将盐酸软骨素加工成粉末状，在研磨完毕后，通过打开出料管5内的电磁阀，进而实现出料，通过水分分离模组2的设置，可提升水分与硫酸软骨素分离的效率，同时，在分离后，可实现对块状的硫酸软骨素进行进一步细化加工，从而有效的避免了硫酸软骨素的二次加工，同时，通过快拆装置31的设置，可防止OR盐分过滤板35在堵塞后能够随时更换，进而可防止因为OR盐分过滤板35堵塞后导致设备难以使用，从而导致难以实现将硫酸软骨素中的盐分进行分离，进而导致使用不便。
参见图6和图7所示，升降架27的顶部设置有倒锥形曲面271，倒锥形曲面271的底部设置有第一漏孔272，第一支架11的顶部旁侧还设置有刮料机构274，第一漏孔272远离倒锥形曲面271的一侧设置有第二漏孔273，第二漏孔273具有多个且环形阵列设置在第一漏孔272的外围，第二漏孔273远离第一漏孔272的一侧延伸至第一支架11的外围。
当脱盐后的硫酸软骨素通过第一输送管4输送至内桶24内部时，硫酸软骨素通过升降架27上设置的倒锥形曲面271可实现快速聚集，防止硫酸软骨素飞溅，进而导致浪费，在倒锥形曲面271收集硫酸软骨素后，通过第一漏孔272与第二漏孔273的输送，使得硫酸软骨素均匀输送至内桶24底部，从而可实现内桶24通过环形加热环23以及转动装置21对硫酸软骨素进行转动加热，通过刮料机构274的设置，能够有效的实现升降装置25在带动升降架27在上下移动的过程中，刮料装置对内桶24内壁的清洁作用，同时，刮料装置的设置，能够增加升降架27与内桶24之间形成的空腔的密闭性，防止因转动加热导致硫酸软骨素实现飞溅，进而导致浪费，进一步增加实用性。
参见图8和图9所示，刮料机构274包括刮料架2741和刮料环2742，刮料架2741固定设置在升降架27的外围，刮料环2742固定设置在刮料架2741的外围，刮料环2742远离刮料架2741的一侧与内桶24内壁抵接。
当升降装置25带动升降架27上下移动时，升降架27带动刮料架2741同步进行上下移动，进而可是实现刮料环2742对内桶24内壁实现刮料，从而实现对内桶24的内壁实现清洁，需要说明的是，刮料环2742为橡胶软性材质，使得刮料环2742能够配合刮料架2741以及升降架27给予桶内部与升降架27之间良好的密闭性，从而有利于研磨装置26的研磨和对硫酸软骨素的加热脱水。
参见图4至图7所示，研磨装置26包括第三驱动单元261、第二延伸架262、转动轴263、第二齿轮264、第二环形齿轮265、限位组件266、上磨盘267和下磨盘268，第二延伸架262固定设置在升降装置25的输出端，第三驱动单元261固定设置在第二延伸架262上，转动轴263固定设置在第三驱动单元261的输出端且贯穿第二延伸架262延伸至升降架27的底部下方，第二齿轮264固定设置在转动轴263远离第三驱动单元261的一侧，上磨盘267转动设置在升降架27的底部，下磨盘268固定设置在内桶24的底部，限位组件266固定设置在上磨盘267的顶部。
当需要实现研磨装置26对已脱水的硫酸软骨素进行研磨时，通过第三驱动单元261带动转动轴263转动，转动轴263带动第二齿轮264转动，第二齿轮264的外齿与第二环形齿轮265的外齿相啮合，因此在第二齿轮264转动的同时，第二齿轮264带动第二环形齿轮265同步转动，通过第二环形齿轮265的转动，可实现第二环形齿轮265带动上磨盘267同步转动，进而可实现上磨盘267配合下磨盘268对硫酸软骨素进行研磨，在研磨的过程中，通过限位组件266，可保证上磨盘267在研磨过程中的稳定性，进一步增加实用性。
参见图4至图7所示，限位组件266包括第二限位轨和第二限位槽，第二限位轨固定设置在上磨盘267的顶部，第二限位槽固定设置在升降架27上。
第二限位轨可配合第二限位槽转动，通过第二限位轨和第二限位槽的相互配合，可保证上磨盘267在转动过程中的稳定性，从而防止因磨盘转动导致移位，进而导致难以实现研磨。
参见图5至图7所示，升降装置25包括第一升降机构251、第二升降机构252、第三升降机构253和第四升降机构254，第一升降机构251、第二升降机构252、第三升降机构253和第四升降机构254环形阵列设置在在外桶22的外围，第一升降机构251、第二升降机构252、第三升降机构253和第四升降机构254的结构相同，第一升降机构251、第二升降机构252、第三升降机构253和第四升降机构254均包括固定杆2511、齿条2512、滑动块2513、第三齿轮2514、第二驱动单元2515和第一延伸架2516，固定杆2511固定设置在转动装置21的顶部，齿条2512固定设置在固定杆2511靠近外桶22的一侧，滑动块2513滑动设置在固定杆2511上，第三驱动单元261固定设置在滑动块2513上，第三齿轮2514固定设置在第三驱动单元261的输出端，第二延伸架262固定设置在滑动块2513靠近外桶22一侧的底部。
第三齿轮2514的外齿与齿条2512的外齿相啮合，当需要实现升降装置25带动升降架27实现升降时，通过第二驱动单元2515带动第三齿轮2514转动，第三齿轮2514沿齿条2512实现上下移动，进而可实现第三齿轮2514带动滑动块2513与第一延伸架2516同步移动，通过第一升降机构251、第二升降机构252、第三升降机构253和第四升降机构254的同步操作，可实现升降装置25带动升降架27实现上升和下移，进而可实现升降架27可将研磨装置26移动至合适的研磨位置。
参见图1至图4所示，转动装置21包括转动架211、限位机构212、第一驱动单元213、环形齿轮和第一齿轮215，转动架211转动设置在底座1上，限位机构212固定设置在转动架211上，第一驱动单元213固定设置在转动架211的旁侧，第一驱动单元213的输出端贯穿底座1并且延伸至底座1下方，第一齿轮215固定设置在第一驱动单元213的输出端，第一环形齿轮214固定设置在转动架211的底部。
当需要实现转动机构带动内桶24进行转动时，通过第一驱动单元213带动第一齿轮215转动，第一齿轮215的外齿与第一环形齿轮214的外齿相啮合，因此在第一齿轮215转动的同时，第一齿轮215带动第一环形齿轮214转动，进而可实现第一环形齿轮214带动转动架211实现转动，进而可实现转动架211带动内桶24实现转动，通过限位机构212的设置，可提升转动架211在转动过程中的稳定性。
参见图4和图6所示，快拆装置31包括第一快拆机构311、第二快拆机构312、第三快拆机构313和第四快拆机构314，第一快拆机构311、第二快拆机构312、第三快拆机构313和第四快拆机构314固定设置在OR盐分过滤板35的顶部四边。
通过第一快拆机构311、第二快拆机构312、第三快拆机构313和第四快拆机构314的设置，能够实现OR盐分过滤板35与固定架34实现快拆功能，防止因OR盐分过滤板35堵塞后导致难以将盐分实现分离，进而导致使用不便。
参见图4和图10所示，第一快拆机构311、第二快拆机构312、第三快拆机构313和第四快拆机构314结构相同，第一快拆机构311、第二快拆机构312、第三快拆机构313和第四快拆机构314均包括第一凹槽3111、限位杆3112、复位弹簧3113、第二凹槽3114、卡接槽3115和卡接块3116，第一凹槽3111固定设置在OR盐分过滤板35上，第二凹槽3114固定设置在OR盐分过滤板35的旁侧，第二凹槽3114与第一凹槽3111连通，限位杆3112固定设置在第一凹槽3111内且远离第二凹槽3114的一侧，复位弹簧3113套设在限位杆3112上，复位弹簧3113的一端与第一凹槽3111固定连接，复位弹簧3113的另一侧与卡接块3116固定连接，卡接块3116滑动设置在固定杆2511上，卡接槽3115固定设置在固定架34上。
在卡接状态下，卡接块3116的一侧滑动设置在固定杆2511上，卡接块3116远离限位杆3112的一侧与卡接槽3115卡接，此时复位弹簧3113为放松状态，当需要实现对OR盐分过滤板35实现快拆时，通过将卡接块3116朝复位弹簧3113的一侧推移，使得复位弹簧3113进行压缩，直至卡接块3116靠近卡接槽3115的一侧与卡接槽3115分离，进而可先对OR盐分过滤板35的快拆，从而有效防止因OR盐分过滤板35的堵塞导致盐分的无法分离，进而导致难以适用。
参见图3和图4所示，分离机构33包括压缩机331、第二输送管332、压缩箱333和过滤孔334，过滤孔334具有多个且环形阵列设置在OR盐分过滤板35上，压缩箱333固定设置在过滤孔334的外围，压缩机331固定设置在第一支架11的顶部，第二输送管332的一端与压缩机331连通，另一端与压缩箱333连通。
当需要实现将盐分从硫酸软骨素中分离时，压缩机331将空气通过第二输送管332输送至压缩箱333内，通过压缩机331不断对压缩箱333内输送空气，使得压缩箱333内的气压逐渐变大，此时，放置在压缩箱333内的硫酸软骨素通过气压的增大，使得硫酸软骨素通过过滤孔334过滤后留置第一输送管4，过滤孔334可实现将硫酸软骨素中的盐分进行分离。
当需要对硫酸软骨素进行脱盐脱水时，通过将所需要分离的硫酸软骨素通过进料斗36输送至分离机构33，分离机构33通过与OR盐分过滤板35的配合分离，可实现将硫酸软骨素进行脱盐，在硫酸软骨素脱盐后，经过初步分离的硫酸软骨素通过第一输送管4进入内桶24内部，并且通过升降架27进入内桶24底部，此时，通过环形加热环23可实现对内桶24的外壁进行加热，可实现对脱盐后的硫酸软骨素进行加热蒸发脱水，在环形加热环23加热的同时，通过转动装置21可实现带动内桶24与加热环同步转动，通过内桶24的转动，可实现对进入内桶24内的硫酸软骨素进行同步转动，由于转动会产生涡流，可实现在加热蒸发的过程中热量与硫酸软骨素的接触面积，进而可实现加速蒸发，提高蒸发的效率，在水分与硫酸软骨素完全分离后，脱水完毕的硫酸软骨素此时为块状固体，通过升降装置25带动升降架27和研磨装置26，直至研磨装置26移动至合适的研磨位置，启动研磨装置26可实现对硫酸软骨素进行研磨，通过研磨后能够将盐酸软骨素加工成粉末状，在研磨完毕后，通过打开出料管5内的电磁阀，进而实现出料，通过水分分离模组2的设置，可提升水分与硫酸软骨素分离的效率，同时，在分离后，可实现对块状的硫酸软骨素进行进一步细化加工，从而有效的避免了硫酸软骨素的二次加工，同时，通过快拆装置31的设置，可防止OR盐分过滤板35在堵塞后能够随时更换，进而可防止因为OR盐分过滤板35堵塞后导致设备难以使用，从而导致难以实现将硫酸软骨素中的盐分进行分离，进而导致使用不便。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种硫酸软骨素脱盐脱水设备，其特征在于，包括底座（1），底座（1）的顶部固定设置有第一支架（11），第一支架（11）的底部转动设置有水分分离模组（2），水分分离模组（2）包括转动杆装置、外桶（22）、环形加热环（23）、内桶（24）、升降装置（25）、研磨装置（26）和升降架（27），转动装置（21）转动设置在底座（1）上，外桶（22）固定设置在转动装置（21）的顶部，内桶（24）固定设置在外桶（22）内部，环形加热环（23）固定设置在外桶（22）和内桶（24）之间，升降装置（25）固定设置在外桶（22）的旁侧，升降装置（25）的输出端延伸至内桶（24）内部，升降架（27）固定设置在升降装置（25）的输出端，研磨装置（26）的一端固定设置在升降架（27）上，研磨装置（26）的另一端固定设置在内桶（24）的底部，第一支架（11）的顶部还设置有盐分分离模组（3），盐分分离模组（3）包括分离箱（32）、分离机构（33）、固定架（34）、OR盐分过滤板（35）、进料斗（36）和块拆装置，分离箱（32）固定设置在第一支架（11）的顶部，分离箱（32）与内桶（24）通过第一输送管（4）连通，固定架（34）固定设置在分离箱（32）的内部，OR盐分过滤板（35）卡接设置在固定架（34）上，快拆装置（31）固定设置在OR盐分过滤板（35）上，分离机构（33）固定设置在OR盐分过滤板（35）的顶部，进料斗（36）固定设置在分离机构（33）上，内桶（24）底部还设置有出料管（5），出料管（5）远离内桶（24）的一端贯穿外桶（22）与底座（1）并且延伸至底座（1）下方。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸软骨素脱盐脱水设备，其特征在于，升降架（27）的顶部设置有倒锥形曲面（271），倒锥形曲面（271）的底部设置有第一漏孔（272），第一支架（11）的顶部旁侧还设置有刮料机构（274），第一漏孔（272）远离倒锥形曲面（271）的一侧设置有第二漏孔（273），第二漏孔（273）具有多个且环形阵列设置在第一漏孔（272）的外围，第二漏孔（273）远离第一漏孔（272）的一侧延伸至第一支架（11）的外围。
3.根据权利要求2所述的一种硫酸软骨素脱盐脱水设备，其特征在于，刮料机构（274）包括刮料架（2741）和刮料环（2742），刮料架（2741）固定设置在升降架（27）的外围，刮料环（2742）固定设置在刮料架（2741）的外围，刮料环（2742）远离刮料架（2741）的一侧与内桶（24）内壁抵接。
4.根据权利要求1所述的一种硫酸软骨素脱盐脱水设备，其特征在于，研磨装置（26）包括第三驱动单元（261）、第二延伸架（262）、转动轴（263）、第二齿轮（264）、第二环形齿轮（265）、限位组件（266）、上磨盘（267）和下磨盘（268），第二延伸架（262）固定设置在升降装置（25）的输出端，第三驱动单元（261）固定设置在第二延伸架（262）上，转动轴（263）固定设置在第三驱动单元（261）的输出端且贯穿第二延伸架（262）延伸至升降架（27）的底部下方，第二齿轮（264）固定设置在转动轴（263）远离第三驱动单元（261）的一侧，上磨盘（267）转动设置在升降架（27）的底部，下磨盘（268）固定设置在内桶（24）的底部，限位组件（266）固定设置在上磨盘（267）的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种硫酸软骨素脱盐脱水设备，其特征在于，限位组件（266）包括第二限位轨和第二限位槽，第二限位轨固定设置在上磨盘（267）的顶部，第二限位槽固定设置在升降架（27）上。
6.根据权利要求1所述的一种硫酸软骨素脱盐脱水设备，其特征在于，升降装置（25）包括第一升降机构（251）、第二升降机构（252）、第三升降机构（253）和第四升降机构（254），第一升降机构（251）、第二升降机构（252）、第三升降机构（253）和第四升降机构（254）环形阵列设置在在外桶（22）的外围，第一升降机构（251）、第二升降机构（252）、第三升降机构（253）和第四升降机构（254）的结构相同，第一升降机构（251）、第二升降机构（252）、第三升降机构（253）和第四升降机构（254）均包括固定杆（2511）、齿条（2512）、滑动块（2513）、第三齿轮（2514）、第二驱动单元（2515）和第一延伸架（2516），固定杆（2511）固定设置在转动装置（21）的顶部，齿条（2512）固定设置在固定杆（2511）靠近外桶（22）的一侧，滑动块（2513）滑动设置在固定杆（2511）上，第三驱动单元（261）固定设置在滑动块（2513）上，第三齿轮（2514）固定设置在第三驱动单元（261）的输出端，第二延伸架（262）固定设置在滑动块（2513）靠近外桶（22）一侧的底部。
7.根据权利要求1所述的一种硫酸软骨素脱盐脱水设备，其特征在于，转动装置（21）包括转动架（211）、限位机构（212）、第一驱动单元（213）、环形齿轮和第一齿轮（215），转动架（211）转动设置在底座（1）上，限位机构（212）固定设置在转动架（211）上，第一驱动单元（213）固定设置在转动架（211）的旁侧，第一驱动单元（213）的输出端贯穿底座（1）并且延伸至底座（1）下方，第一齿轮（215）固定设置在第一驱动单元（213）的输出端，第一环形齿轮（214）固定设置在转动架（211）的底部。
8.根据权利要求1所述的一种硫酸软骨素脱盐脱水设备，其特征在于，快拆装置（31）包括第一快拆机构（311）、第二快拆机构（312）、第三快拆机构（313）和第四快拆机构（314），第一快拆机构（311）、第二快拆机构（312）、第三快拆机构（313）和第四快拆机构（314）固定设置在OR盐分过滤板（35）的顶部四边。
9.根据权利要求8所述的一种硫酸软骨素脱盐脱水设备，其特征在于，第一快拆机构（311）、第二快拆机构（312）、第三快拆机构（313）和第四快拆机构（314）结构相同，第一快拆机构（311）、第二快拆机构（312）、第三快拆机构（313）和第四快拆机构（314）均包括第一凹槽（3111）、限位杆（3112）、复位弹簧（3113）、第二凹槽（3114）、卡接槽（3115）和卡接块（3116），第一凹槽（3111）固定设置在OR盐分过滤板（35）上，第二凹槽（3114）固定设置在OR盐分过滤板（35）的旁侧，第二凹槽（3114）与第一凹槽（3111）连通，限位杆（3112）固定设置在第一凹槽（3111）内且远离第二凹槽（3114）的一侧，复位弹簧（3113）套设在限位杆（3112）上，复位弹簧（3113）的一端与第一凹槽（3111）固定连接，复位弹簧（3113）的另一侧与卡接块（3116）固定连接，卡接块（3116）滑动设置在固定杆（2511）上，卡接槽（3115）固定设置在固定架（34）上。
10.根据权利要求1所述的一种硫酸软骨素脱盐脱水设备，其特征在于，分离机构（33）包括压缩机（331）、第二输送管（332）、压缩箱（333）和过滤孔（334），过滤孔（334）具有多个且环形阵列设置在OR盐分过滤板（35）上，压缩箱（333）固定设置在过滤孔（334）的外围，压缩机（331）固定设置在第一支架（11）的顶部，第二输送管（332）的一端与压缩机（331）连通，另一端与压缩箱（333）连通。
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