CN213408883U - 一种用于制备粉末涂料的粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于制备粉末涂料的粉碎装置，包括箱体，所述箱体顶面设置有漏斗，箱体一侧设置有第一箱门和第二箱门，箱体内部水平固定有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板与箱体内部沿竖直方向设置有粉碎区、研磨区和动力区，箱体内部底面固定有电机，电机一端连接有第二转轴，第二转轴顶端转动连接于箱体内部顶面，第二转轴侧壁固定有粉碎杆，箱体粉碎区侧壁设置有风机，第一挡板设有通孔一侧垂直固定有第一网隔板。本实用新型通过电机同步驱动粉碎区和研磨区，能实现粉末涂料的多级粉碎，提高粉末涂料的粉碎效率和效果。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末生产设备技术领域，特别涉及一种用于制备粉末涂料的粉碎装置。
背景技术
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有:具有无害、高效率、节省资源和环保特点。
在对粉末生产过程中，通常会需要将较大的粉末原料粉碎为细小粉末，但现有粉末涂料的粉碎装置在垂直方向进行粉碎时，通常会有部分粉末粉碎不完全，与粉碎达到要求的粉末一起向下完成粉碎并出料，从而最后收集的粉末混有未达标的粉末，影响粉末涂料质量。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种用于制备粉末涂料的粉碎装置，具体技术方案如下：
一种用于制备粉末涂料的粉碎装置，包括箱体，所述箱体顶面设置有漏斗，箱体一侧设置有第一箱门和第二箱门，箱体内部水平固定有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板与箱体内部沿竖直方向设置有粉碎区、研磨区和动力区，箱体内部底面固定有电机，电机一端连接有第二转轴，第二转轴顶端转动连接于箱体内部顶面，第二转轴侧壁固定有粉碎杆，箱体粉碎区侧壁设置有风机，第一挡板设有通孔一侧垂直固定有第一网隔板；
所述第二转轴侧壁固定有支撑块，第二转轴连接有调向机构，调向机构包括调节环、拉杆以及转向板，所述调节环套接于第二转轴侧壁，调节环内壁配合连接支撑块，调节环侧壁连接有拉杆，拉杆一端转动滑接于转向板侧壁，转向板一侧嵌入转动连接于第一挡板顶面。
进一步的，所述第一挡板和第二挡板之间转动连接有第一转轴，第一转轴侧壁固定有研磨桶，研磨桶侧壁配合套接有第一套筒，研磨桶内部开设有收集槽，研磨桶侧壁开设有分散孔，第一挡板设有通孔处固定有导向块。
进一步的，所述第一转轴两端分别传动连接第二转轴，第二转轴侧壁固定有第二套筒，第一套筒和第二套筒之间齿轮啮合连接。
进一步的，所述粉碎杆侧壁均匀分布设有齿块，粉碎杆沿第二转轴圆周上均匀设置有多个。
进一步的，所述箱体位于研磨区侧壁设有另一个风机，研磨区的风机设置于靠近研磨桶一侧，第二挡板顶部嵌入设置有筛粉盒，箱体远离研磨桶的侧壁开设有出料口，筛粉盒设置于靠近出料口一侧。
进一步的，所述筛粉盒为抽屉型，筛粉盒贴近出料口一侧设置有第二网格板。
进一步的，所述第一箱门设置于粉碎区箱体侧壁，第二箱门设置于研磨区箱体侧壁。
本实用新型的有益效果是：
1、通过电机同步驱动粉碎区和研磨区，能实现粉末涂料的多级粉碎，提高粉末涂料的粉碎效率和效果；
2、在调节环和支撑块的配合下，转动第二转轴时，支撑块将调节环推动到不同位置，从而调节拉杆在转向板侧壁滑动，从而旋转转向板，实现风机将涂料吹向多角度和高度，从而提高粉碎效率。
附图说明
图1示出了本实用新型的用于制备粉末涂料的粉碎装置的整体结构示意图；
图2示出了本实用新型的装置内部连接结构示意图；
图3示出了本实用新型的粉碎杆结构示意图；
图4示出了本实用新型的调向机构结构示意图；
图5示出了本实用新型的第一套筒和第二套筒啮合结构示意图；
图6示出了本实用新型的研磨桶结构示意图；
图7示出了本实用新型的筛粉盒结构示意图；
图中所示：1、箱体；2、第一箱门；3、第二箱门；4、漏斗；5、风机；6、出料口；7、第一网隔板；8、第一挡板；9、导向块；10、第一转轴；11、研磨桶；1101、收集槽；1102、分散孔；12、第一套筒；13、第二挡板；14、粉碎杆；1401、齿块；15、第二转轴；1501、支撑块；16、调向机构；1601、调节环；1602、拉杆；1603、转向板；17、第二套筒；18、筛粉盒；1801、第二网隔板；19、电机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种用于制备粉末涂料的粉碎装置，包括箱体1，所述箱体1顶面设置有漏斗4，箱体1一侧设置有第一箱门2和第二箱门3，箱体1内部水平固定有第一挡板8和第二挡板13，第一挡板8和第二挡板13与箱体1内部沿竖直方向设置为粉碎区、研磨区和动力区，箱体1内部底面固定有电机19，电机19一端连接有第二转轴15，第二转轴15顶端转动连接于箱体1内部顶面，第二转轴15侧壁固定有粉碎杆14，箱体1粉碎区侧壁设置有风机5，第一挡板8设有通孔一侧垂直固定有第一网隔板7；通过电机19同步驱动粉碎区和研磨区，能实现粉末涂料的多级粉碎，提高粉末涂料的粉碎效率和效果；
所述第二转轴15侧壁固定有支撑块1501，第二转轴15连接有调向机构16，调向机构16包括调节环1601、拉杆1602以及转向板1603，所述调节环1601套接于第二转轴15侧壁，调节环1601内壁配合连接支撑块1501，调节环1601侧壁连接有拉杆1602，拉杆1602一端转动滑接于转向板1603侧壁，转向板1603一侧嵌入转动连接于第一挡板8顶面；在调节环1601和支撑块1501的配合下，转动第二转轴15时，支撑块1501将调节环1601推动到不同位置，从而调节拉杆1602在转向板1603侧壁滑动，从而旋转转向板1603，实现风机5将涂料吹向多角度和高度，从而提高粉碎效率。
如图2和图6所示，所述第一挡板8和第二挡板13之间转动连接有第一转轴10，第一转轴10侧壁固定有研磨桶11，研磨桶11侧壁配合套接有第一套筒12，研磨桶11内部开设有收集槽1101，研磨桶11侧壁开设有分散孔1102，第一挡板8设有通孔处固定有导向块9；从粉碎区流入的粉末通过导向块9转移至研磨桶11内，然后从分散孔1102散出，在研磨桶11和第一套筒12之间进行研磨，使粉末更加细化。
如图2和图5所示，所述第一转轴10两端分别传动连接第二转轴15，第二转轴15侧壁固定有第二套筒17，第一套筒12和第二套筒17之间齿轮啮合连接；第一转轴10跟随第二转轴15同向转动，使得研磨桶11与第二转轴15侧壁的第二套筒17同向转动，第一套筒12与第二套筒17啮合反向转动，从而研磨桶11与第一套筒12实现反向转动，提高了研磨效率。
如图3所示，所述粉碎杆14侧壁均匀分布设有齿块1401，粉碎杆14沿第二转轴15圆周上均匀设置有多个；设有多个粉碎杆14增加粉碎面积，并且通过齿块1401的粉末更易被粉碎，从而提高装置的粉碎效果。
如图2所示，所述箱体1位于研磨区侧壁设有另一个风机5，研磨区的风机5设置于靠近研磨桶11一侧，第二挡板13顶部嵌入设置有筛粉盒18，箱体1远离研磨桶11的侧壁开设有出料口6，筛粉盒18设置于靠近出料口6一侧；在研磨区的风机5作用下，将研磨后的粉末吹向出料口6，并通过筛粉盒18对粉末进行筛选，将达到直径要求的粉末通过筛粉盒18从出料口6出料。
如图7所示，所述筛粉盒18为抽屉型，筛粉盒18贴近出料口6一侧设置有第二网格板1801；设置为抽屉型的筛粉盒18能够将满足要求的粉末通过第二网格板1801，不满足直径要求的则留在筛粉盒18内，再进行粉碎研磨，从而提高了粉碎研磨的精度。
如图1所示，所述第一箱门2设置于粉碎区箱体1侧壁，第二箱门3设置于研磨区箱体1侧壁；可通过打开第一箱门2对粉碎区进行清理，打开第二箱门3对研磨区进行清理，并且可将筛粉盒18取出对为满足粉碎研磨要求的粉末进行再次处理。
本实用新型在实施时，
按图2打开箱体1内的电机19和风机5电源，带动第二转轴15开始转动，启动粉碎区和研磨区进行运转，将待粉碎的涂料倒入漏斗4进入到粉碎区，第二转轴15上的粉碎杆14转动，将涂料打散粉碎，在齿块1401的切割作用下，提高了粉碎杆14的粉碎效果，在粉碎过程中，在第二转轴15上逐渐改变外凸距离的支撑块1501的作用下，控制调向机构16，调节环1601来回移动带动拉杆1602，拉杆1602拉动转向板1603在第一挡板8上进行旋转，使得粉碎区风机5能够上下吹动粉碎杆14处的涂料，从而使粉碎杆14将涂料粉碎更加充分，与此同时粉碎区风机5将初步粉碎后的涂料吹向第一网隔板7，通过第一网隔板7筛选的较小粉末涂料通过第一挡板8进入到研磨区；
进入到研磨区后，涂料沿导向块9滑入到研磨桶11的收集槽1101内，第一转轴10跟随第二转轴15进行同向转动，第一转轴10上的研磨桶11同步转动，与此同时第二转轴15上的第二套筒17与研磨桶11外壁转动套接的第一套筒12反向转动，从而使研磨桶11和第一套筒12互相反向转动，在研磨桶11的转动过程中，将收集槽1101内的粉末通过离心力从分散孔1102流出，在相反方向转动的研磨桶11和第一套筒12的转动研磨下，将粉末研磨到更细的粉末状态，并从底部流出，在研磨区的风机5的吹动下，将粉末涂料吹向到第二挡板13上的筛粉盒18内，在被研磨后达到直径要求的粉末通过第二网隔板1801，然后从出料口6流出收装；
对于研磨后吹入到筛粉盒18并且未通过第二网隔板1801的粉末，打开第二箱门3，把筛粉盒18取出，将筛粉盒18内的粉末重新倒入漏斗4进行重复粉碎研磨，从而保证粉末涂料的粉碎质量；
完成粉碎研磨后，关闭电机19和风机5，打开第一箱门2和第二箱门3，对粉碎区和研磨区进行清理，准备下次粉末涂料的粉碎。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于制备粉末涂料的粉碎装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)顶面设置有漏斗(4)，箱体(1)一侧设置有第一箱门(2)和第二箱门(3)，箱体(1)内部水平固定有第一挡板(8)和第二挡板(13)，第一挡板(8)和第二挡板(13)与箱体(1)内部沿竖直方向设置为粉碎区、研磨区和动力区，箱体(1)内部底面固定有电机(19)，电机(19)一端连接有第二转轴(15)，第二转轴(15)顶端转动连接于箱体(1)内部顶面，第二转轴(15)侧壁固定有粉碎杆(14)，箱体(1)粉碎区侧壁设置有风机(5)，第一挡板(8)设有通孔一侧垂直固定有第一网隔板(7)；
所述第二转轴(15)侧壁固定有支撑块(1501)，第二转轴(15)连接有调向机构(16)，调向机构(16)包括调节环(1601)、拉杆(1602)以及转向板(1603)，所述调节环(1601)套接于第二转轴(15)侧壁，调节环(1601)内壁配合连接支撑块(1501)，调节环(1601)侧壁连接有拉杆(1602)，拉杆(1602)一端转动滑接于转向板(1603)侧壁，转向板(1603)一侧嵌入转动连接于第一挡板(8)顶面。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备粉末涂料的粉碎装置，其特征在于：所述第一挡板(8)和第二挡板(13)之间转动连接有第一转轴(10)，第一转轴(10)侧壁固定有研磨桶(11)，研磨桶(11)侧壁配合套接有第一套筒(12)，研磨桶(11)内部开设有收集槽(1101)，研磨桶(11)侧壁开设有分散孔(1102)，第一挡板(8)设有通孔处固定有导向块(9)。
3.根据权利要求2所述的一种用于制备粉末涂料的粉碎装置，其特征在于：所述第一转轴(10)两端分别传动连接第二转轴(15)，第二转轴(15)侧壁固定有第二套筒(17)，第一套筒(12)和第二套筒(17)之间齿轮啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备粉末涂料的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎杆(14)侧壁均匀分布设有齿块(1401)，粉碎杆(14)沿第二转轴(15)圆周上均匀设置有多个。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备粉末涂料的粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)位于研磨区侧壁设有另一个风机(5)，研磨区的风机(5)设置于靠近研磨桶(11)一侧，第二挡板(13)顶部嵌入设置有筛粉盒(18)，箱体(1)远离研磨桶(11)的侧壁开设有出料口(6)，筛粉盒(18)设置于靠近出料口(6)一侧。
6.根据权利要求5所述的一种用于制备粉末涂料的粉碎装置，其特征在于：所述筛粉盒(18)为抽屉型，筛粉盒(18)贴近出料口(6)一侧设置有第二网格板(1801)。
7.根据权利要求1所述的一种用于制备粉末涂料的粉碎装置，其特征在于：所述第一箱门(2)设置于粉碎区箱体(1)侧壁，第二箱门(3)设置于研磨区箱体(1)侧壁。
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