CN214487104U - 一种具有循环碾碎功能的粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有循环碾碎功能的粉碎机，涉及化妆品粉碎技术领域。本实用新型包括上料机构和过滤机构，上料机构包括第一伺服电机、上料室和绞龙杆，第一伺服电机的输出轴贯穿上料室的顶部并固定连接有绞龙杆，绞龙杆的底端活动连接在上料室的内侧底部，过滤机构包括过滤室、滤网和复位弹簧，过滤室的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内固定连接有限位杆，限位杆的外壁上套设有滑块，滑块的相向面固定连接有滤网。本实用新型通过上料机构和过滤机构，解决了现有的粉碎机粉碎不充分和不能过滤问题，加强了该装置的粉碎效果，并能对粉碎后的原料进行过滤，减少了工作人员的工作量，效率高。

Description

一种具有循环碾碎功能的粉碎机

技术领域

本实用新型属于化妆品粉碎技术领域，特别是涉及一种具有循环碾碎功能的粉碎机。

背景技术

粉碎是化妆品生产中一种单元操作，是一种纯机械过程的操作，对于体积过大不适宜使用的固体原料或不符合要求的半成品，要进行加工使其变小，这个过程就叫粉碎，粉碎过程大多使用粉碎机来进行实现，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的粉碎机在使用时，现有的粉碎机大多都是只采用一次粉碎，一次粉碎虽然时间较短，当粉碎的效果并不理想，在粉碎过程中会导致部分原料粉碎不彻底，从而对后续工艺造成影响；

2、现有的粉碎机在使用时，现有的粉碎机出料时大多都不能对原料进行过滤，导致部分粒径较大的颗粒掺杂，需要工作人员进行筛选，增加了工作人员的工作量，工作效率低。

因此，现有的具有循环碾碎功能的粉碎机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有循环碾碎功能的粉碎机，通过上料机构和过滤机构，解决了现有的粉碎不充分和不能过滤问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种具有循环碾碎功能的粉碎机，包括上料机构和过滤机构，所述上料机构包括第一伺服电机、上料室和绞龙杆，且第一伺服电机的输出轴贯穿上料室的顶部并固定连接有绞龙杆，所述绞龙杆的底端活动连接在上料室的内侧底部，所述过滤机构包括过滤室、滤网和复位弹簧，且过滤室的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有限位杆，且限位杆的外壁上套设有滑块，所述滑块的相向面固定连接有滤网，且滑块的顶部和底部均固定连接有复位弹簧，且限位杆位于复位弹簧的内侧。

进一步地，所述上料室的一侧外壁上固定连接有第一连接管，且第一连接管的另一端固定连接在进料管的一侧外壁上，所述进料管固定连接在外壳体的顶部，所述上料室的一侧外壁下方固定连接有第二连接管，且第二连接管的另一端通过三通阀固定连接在出料管的外壁上，所述出料管固定连接在外壳体的底部，外壳体内部粉碎后的原料通过第二连接管进入到上料室内，并通过第一连接管传送回外壳体内进行二次粉碎，实现了对原料的循环粉碎。

进一步地，所述外壳体的内部设置有粉碎机构，且粉碎机构包括第二伺服电机、粉碎辊和第四转轴，且第四转轴活动连接在外壳体的内侧前端面上，所述第四转轴的后端均固定连接有粉碎辊，且粉碎辊的后端面上分别固定连接有第一转轴和第三转轴，所述第一转轴和第三转轴的后端均贯穿外壳体的后端面并分别套设有第一从动皮带轮和第二从动皮带轮，所述外壳体的后端面中心位置活动连接有第二转轴，且第二转轴的后端与第二伺服电机的输出轴固定连接，所述第二伺服电机固定连接在固定板的上表面，且固定板固定连接在外壳体的后端面上，所述第二转轴的外壁上套设有双槽皮带轮，且双槽皮带轮通过传动皮带分别与第一从动皮带轮和第二从动皮带轮连接，通过第二伺服电机带动第二转轴转动，并在双槽皮带轮、第一从动皮带轮、第二从动皮带轮和传动皮带的作用下，带动粉碎辊进行转动，通过粉碎辊的转动实现对原料的粉碎。

进一步地，所述外壳体的一侧外壁上固定连接有第一安装板，且第一安装板固定连接在基座的顶部一侧，所述基座的顶部另一侧固定连接有第二安装板，且第二安装板的一侧外壁固定连接在上料室的另一侧外壁上，所述基座的顶部中心位置固定连接有收集盒，第一安装板和第二安装板起到了对外壳体和上料室的固定，基座则对设备起到了承重作用，收集盒用来对粉碎完成后的原料进行收集。

进一步地，所述收集盒的前端面上设置有观察窗，且收集盒的顶部固定连接有定位销，所述定位销的顶部固定连接在定位孔的内侧，且定位孔开设在过滤室的底部两侧，通过观察窗可以观察到收集盒内原料的数量，同时其定位销和定位孔实现了收集盒与过滤室的定位连接。

进一步地，所述第一伺服电机固定连接在安装壳的内部，且安装壳固定连接在上料室的顶部，所述安装壳的前端面上开设有散热孔，安装壳对第一伺服电机起到了支撑作用，散热孔则实现了对安装壳的内部进行散热。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过上料机构的设置，在使用时，启动粉碎机构，粉碎机构对通过外壳体的原料进行粉碎，粉碎后的原料通过出料管和第二连接管进入到上料室内，启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴带动绞龙杆进行转动，绞龙杆的转动带动粉碎后的原料进行高度提升，并从第一连接管内再一次进入到外壳体内部进行粉碎，实现了对原料的循环粉碎，加强了粉碎效果，避免了因粒径大小不一而对后续工艺造成影响。

2、本实用新型通过过滤机构的设置，在使用时，粉碎完成的原料通过出料管落下，在经过滤网时，在滤网的筛选作用下，粒径小于滤网孔径的颗粒通过滤网进入到收集盒内，避免了部分颗粒的粒径大小不一样，避免了工作人员对粉碎后的原料进行筛选，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的正视剖面图；

图3为本实用新型过滤机构的正视剖面图；

图4为本实用新型粉碎机构的俯视剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基座；2、第一安装板；3、三通阀；4、外壳体；5、进料管；6、第一连接管；7、安装壳；8、散热孔；9、上料机构；901、第一伺服电机；902、上料室；903、绞龙杆；10、第二安装板；11、第二连接管；12、过滤机构；1201、过滤室；1202、滑槽；1203、滑块；1204、滤网；1205、复位弹簧；1206、限位杆；1207、定位孔；13、观察窗；14、收集盒；15、出料管；16、粉碎机构；1601、第一转轴；1602、第一从动皮带轮；1603、第二转轴；1604、第二伺服电机；1605、传动皮带；1606、第二从动皮带轮；1607、双槽皮带轮；1608、第三转轴；1609、粉碎辊；1610、第四转轴；17、定位销；18、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种具有循环碾碎功能的粉碎机，包括上料机构9和过滤机构12，上料机构9包括第一伺服电机901、上料室902和绞龙杆903，且第一伺服电机901的输出轴贯穿上料室902的顶部并固定连接有绞龙杆903，绞龙杆903的底端活动连接在上料室902的内侧底部，过滤机构12包括过滤室1201、滤网1204和复位弹簧1205，且过滤室1201的两侧内壁上均开设有滑槽1202，滑槽1202内固定连接有限位杆1206，且限位杆1206的外壁上套设有滑块1203，滑块1203的相向面固定连接有滤网1204，且滑块1203的顶部和底部均固定连接有复位弹簧1205，且限位杆1206位于复位弹簧1205的内侧，第一伺服电机901和第二伺服电机1604的型号均为EHS100，属于现有技术，在使用时，原料从进料管5进入到外壳体4内，启动第二伺服电机1604，第二伺服电机1604带动粉碎辊1609进行转动，粉碎辊1609的转动实现对原料的粉碎，粉碎后的原料通过出料管15和第二连接管11进入到上料室902内，启动第一伺服电机901，第一伺服电机901带动绞龙杆903进行转动，绞龙杆903的转动会带动粉碎后的原料进行高度提升，并通过第一连接管6将粉碎后的原料再次送入到外壳体4内进行粉碎，实现了对原料的循环粉碎，粉碎完成的原料通过出料管15并在经过滤网1204时，在滤网1204的筛选作用下，粒径小于的滤网1204孔径的颗粒进入到收集盒14，实现了对粉碎完成的原料进行过滤，并且粉碎完成的原料在接触到滤网1204时由于重力的作用会对滤网1204有一个力的作用，在力的作用下带动滤网1204向下运动，滤网1204运动的同时带动滑块1203进行运动，并对复位弹簧1205进行压缩或拉伸，在复位弹簧1205的作用下减轻了冲击力，实现了对滤网1204的保护。

其中如图1所示，第一伺服电机901固定连接在安装壳7的内部，且安装壳7固定连接在上料室902的顶部，安装壳7的前端面上开设有散热孔8，使用过程中，安装壳7对第一伺服电机901起到了固定支撑作用，使得第一伺服电机901运行的更加稳定，并对第一伺服电机901起到了防尘防水的作用，第一伺服电机901在运行过程中会散发热量，散热孔8则帮助了安装壳7对第一伺服电机901进行散热，避免了因安装壳7内热量积聚过多导致温度升高进而影响到第一伺服电机901的使用寿命。

其中如图1和图2所示，上料室902的一侧外壁上固定连接有第一连接管6，且第一连接管6的另一端固定连接在进料管5的一侧外壁上，进料管5固定连接在外壳体4的顶部，上料室902的一侧外壁下方固定连接有第二连接管11，且第二连接管11的另一端通过三通阀3固定连接在出料管15的外壁上，出料管15固定连接在外壳体4的底部，在使用过程中，三通阀3对粉碎后的原料路径起到了控制作用，并且粉碎后的原料通过出料管15进入到第二连接管11内，并由第二连接管11进入到上料室902内，上料室902内的原料通过第一连接管6进入到进料管5，并从进料管5进入到外壳体4内进行再次粉碎。

其中如图1和图2所示，外壳体4的一侧外壁上固定连接有第一安装板2，且第一安装板2固定连接在基座1的顶部一侧，基座1的顶部另一侧固定连接有第二安装板10，且第二安装板10的一侧外壁固定连接在上料室902的另一侧外壁上，基座1的顶部中心位置固定连接有收集盒14，在使用过程中，第一安装板2对外壳体4起到了支撑固定作用，第二安装板10对上料室902起到了支撑固定作用，并在第一安装板2和第二安装板10的共同作用下使得设备运行的更加稳定，收集盒14用来收集粉碎完成的原料，同时其基座1对第一安装板2、第二安装板10和收集盒14起到了承重作用。

其中如图2和图3所示，收集盒14的前端面上设置有观察窗13，且收集盒14的顶部固定连接有定位销17，定位销17的顶部固定连接在定位孔1207的内侧，且定位孔1207开设在过滤室1201的底部两侧，在使用过程中，工作人员可以通过观察窗13了解到收集盒14内的原料数量，同时其定位销17与定位孔1207之间的间隙连接便于工作人员在安装过滤室1201和收集盒14进行定位，避免了过滤室1201和收集盒14因没有安装在同一水平线上从而导致原料损失或者过滤不彻底。

其中如图2和图4所示，外壳体4的内部设置有粉碎机构16，且粉碎机构16包括第二伺服电机1604、粉碎辊1609和第四转轴1610，且第四转轴1610活动连接在外壳体4的内侧前端面上，第四转轴1610的后端均固定连接有粉碎辊1609，且粉碎辊1609的后端面上分别固定连接有第一转轴1601和第三转轴1608，第一转轴1601和第三转轴1608的后端均贯穿外壳体4的后端面并分别套设有第一从动皮带轮1602和第二从动皮带轮1606，外壳体4的后端面中心位置活动连接有第二转轴1603，且第二转轴1603的后端与第二伺服电机1604的输出轴固定连接，第二伺服电机1604固定连接在固定板18的上表面，且固定板18固定连接在外壳体4的后端面上，第二转轴1603的外壁上套设有双槽皮带轮1607，且双槽皮带轮1607通过传动皮带1605分别与第一从动皮带轮1602和第二从动皮带轮1606连接，在使用过程中，启动第二伺服电机1604，第二伺服电机1604的输出轴带动第二转轴1603进行转动，第二转轴1603的转动会带动双槽皮带轮1607进行转动，并在传动皮带1605的作用下带动第一从动皮带轮1602和第二从动皮带轮1606进行转动，进而带动第一转轴1601和第三转轴1608进行转动，从而实现了带动粉碎辊1609进行转动并对原料进行粉碎。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有循环碾碎功能的粉碎机，包括上料机构(9)和过滤机构(12)，其特征在于：所述上料机构(9)包括第一伺服电机(901)、上料室(902)和绞龙杆(903)，且第一伺服电机(901)的输出轴贯穿上料室(902)的顶部并固定连接有绞龙杆(903)，所述绞龙杆(903)的底端活动连接在上料室(902)的内侧底部，所述过滤机构(12)包括过滤室(1201)、滤网(1204)和复位弹簧(1205)，且过滤室(1201)的两侧内壁上均开设有滑槽(1202)，所述滑槽(1202)内固定连接有限位杆(1206)，且限位杆(1206)的外壁上套设有滑块(1203)，所述滑块(1203)的相向面固定连接有滤网(1204)，且滑块(1203)的顶部和底部均固定连接有复位弹簧(1205)，且限位杆(1206)位于复位弹簧(1205)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有循环碾碎功能的粉碎机，其特征在于，所述上料室(902)的一侧外壁上固定连接有第一连接管(6)，且第一连接管(6)的另一端固定连接在进料管(5)的一侧外壁上，所述进料管(5)固定连接在外壳体(4)的顶部，所述上料室(902)的一侧外壁下方固定连接有第二连接管(11)，且第二连接管(11)的另一端通过三通阀(3)固定连接在出料管(15)的外壁上，所述出料管(15)固定连接在外壳体(4)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种具有循环碾碎功能的粉碎机，其特征在于，所述外壳体(4)的内部设置有粉碎机构(16)，且粉碎机构(16)包括第二伺服电机(1604)、粉碎辊(1609)和第四转轴(1610)，且第四转轴(1610)活动连接在外壳体(4)的内侧前端面上，所述第四转轴(1610)的后端均固定连接有粉碎辊(1609)，且粉碎辊(1609)的后端面上分别固定连接有第一转轴(1601)和第三转轴(1608)，所述第一转轴(1601)和第三转轴(1608)的后端均贯穿外壳体(4)的后端面并分别套设有第一从动皮带轮(1602)和第二从动皮带轮(1606)，所述外壳体(4)的后端面中心位置活动连接有第二转轴(1603)，且第二转轴(1603)的后端与第二伺服电机(1604)的输出轴固定连接，所述第二伺服电机(1604)固定连接在固定板(18)的上表面，且固定板(18)固定连接在外壳体(4)的后端面上，所述第二转轴(1603)的外壁上套设有双槽皮带轮(1607)，且双槽皮带轮(1607)通过传动皮带(1605)分别与第一从动皮带轮(1602)和第二从动皮带轮(1606)连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有循环碾碎功能的粉碎机，其特征在于，所述外壳体(4)的一侧外壁上固定连接有第一安装板(2)，且第一安装板(2)固定连接在基座(1)的顶部一侧，所述基座(1)的顶部另一侧固定连接有第二安装板(10)，且第二安装板(10)的一侧外壁固定连接在上料室(902)的另一侧外壁上，所述基座(1)的顶部中心位置固定连接有收集盒(14)。

5.根据权利要求4所述的一种具有循环碾碎功能的粉碎机，其特征在于，所述收集盒(14)的前端面上设置有观察窗(13)，且收集盒(14)的顶部固定连接有定位销(17)，所述定位销(17)的顶部固定连接在定位孔(1207)的内侧，且定位孔(1207)开设在过滤室(1201)的底部两侧。

6.根据权利要求1所述的一种具有循环碾碎功能的粉碎机，其特征在于，所述第一伺服电机(901)固定连接在安装壳(7)的内部，且安装壳(7)固定连接在上料室(902)的顶部，所述安装壳(7)的前端面上开设有散热孔(8)。

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