CN105483367A - 一种烘干尘泥球的网带窑 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烘干尘泥球的网带窑，所述网带窑包括耐热网带、传动装置和加热装置，所述耐热网带用于承托尘泥球，所述传动装置用于尘泥球的传动，尘泥球置于耐热网带上经传动装置传动进入网带窑内被加热装置加热。本发明采用带料走窑内，卸料后走窑外的运行方式，大大延长了网带使用寿命；本发明通过对传动变频的使用、温控数显与煤气控制阀门的自动化连锁控制系统提升了操作精准度，该网带窑进窑前物料水份20％，经烘干后物料水份小于0.5％。

Description

一种烘干尘泥球的网带窑
技术领域
本发明具体涉及一种烘干尘泥球的网带窑，属于冶金设备领域。
背景技术
钢铁产业在生产过程中产生大量固体废料，特别是从原料单元到轧线，每个工序都有尘泥产生，且基本是含铁尘泥，钢铁企业尘泥产生量为每吨100～130Kg,高效利用含铁尘泥中的有效元素，实现含铁尘泥的循环利用，含铁尘泥成球技术是实现循环闭路的重要手段。含铁污泥成球后作为冷料进入转炉使用，尘泥球的含水量要控制在1.5％以下，而优钢转炉的要求更加苛刻，如何实现快速、量化烘干，特别是尘泥球中结晶水的烘干更是困扰生产的问题，结晶水如果不能烘干到标准要求以下，在优钢冶炼过程易产生氢脆裂纹，影响后续生产。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种烘干尘泥球的网带窑。
本发明提供的烘干尘泥球的网带窑包括耐热网带、传动装置和加热装置，所述耐热网带用于承托尘泥球，所述传动装置用于尘泥球的传动，尘泥球置于耐热网带上经传动装置传动进入网带窑内被加热装置加热。
优选的，所述网带窑炉体按工作时的温度不同包括温度范围为100-600℃的预热区域、温度范围为600-800℃的高温区域和冷却区域温度范围800-200℃的冷却区域。
优选的，所述预热区域进料位置高于预热区域出料位置。
优选的，所述传动装置包括大链板、小链板、耐热套、不锈钢轴、行走轮、耐热轨板和耐热钩板，所述行走轮带动大链板、小链板和不锈钢轴进行物料的传动。
优选的，所述传动装置的主传动系统采用变频系统。所述变频系统能实现尘泥球加热时间的有效调节。
优选的，所述耐热网带和传动装置以能拆卸的方式连接。
本发明传动装置采用的材料较一般材料有所区别。
优选的，所述传动装置包括316L不锈钢材质耐热大链板、316L不锈钢材质耐热小链板、耐热套、316L不锈钢材质耐热不锈钢轴、中硅铸铁耐热行走轮、中硅铸铁耐热道轨板和中硅铸铁耐热钩板，所述行走轮带动耐热大链板、耐热小链板和耐热不锈钢轴实现物料在800℃温度下的长期传动。
优选的，所述网带窑按照尘泥球进入的顺序依次设置多个循环风机，所述循环风机设置于尘泥球进料装置的底部和尘泥球出料位置之间。
更优选的，所述网带窑包括第一风机和第二风机，所述第一风机设置于尘泥球进料装置的底部，所述第二风机设置于尘泥球出料位置。网带窑安装两台风机，一台送风机安装在尘泥球出料位置，将热风，送到预热区，由于自身的高差，是热风在到达预热区逆向爬升过程中，实现了热量的有效交换；一台抽风机安装在尘泥球进料位置的底部，由于尘泥球在上层网带运行，烧嘴火焰直接作用在上层，通过抽风机下层抽吸，实现了热风对尘泥球层的穿透，使热交换效果更理想。
优选的，所述尘泥球烘干网带窑炉体长度46米，预热区长29.5米，高温区长12米，冷却区长4.5米，预热区进料位置较预热区出料位置坡度高差80厘米。
优选的，所述网带窑的炉窑内包括若干上烧嘴和下烧嘴。
更优选的，炉窑内上烧嘴的数目为6，下烧嘴的数目为2。
优选的，所述炉窑采用自动化温控显示调节系统，可根据窑内温度方便有效调节煤气使用量。
优选的，述网带窑为双拱式炉窑，网带窑的带料网带走窑内，回转网带走窑外。炉窑设计采用双拱式炉窑，采用带料网带走窑内，回转网带走窑外的运行模式，走窑内的网带由于上层承载着尘泥球，避免了火焰炙烧网带，当网带卸下物料时走窑外，不接触火焰，有效保护网带。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术方案相比有如下优点：
1、本发明炉窑运行稳定可靠，煤气使用量与竖窑和多层内循环网带下降较多，炉窑故障率显著降低，炉窑运行费用下降明显。
2、本发明采用带料走窑内，卸料后走窑外的运行方式，大大延长了网带使用寿命。
3、预热区入料端与出料端高差的存在，送风机与引风机的配合使用，实现了热风对尘泥球层的穿透，热风与尘泥球换热效果较其他炉窑效率提升较大。
4、传动变频的使用、温控数显与煤气控制阀门的自动化连锁控制系统提升了操作精准度，该网带窑进窑前物料水份20％，经烘干后物料水份小于0.5％。
附图说明
图1为本发明的网带窑的示意图。
图2为本发明的网带窑的截面示意图。
图3为本发明的网带窑的一侧的传送装置示意图。
附图标识：
1、循环风机；2、耐热套；3、动力装置；4、耐热不锈钢轴；5、行走轮；6、大链板；7、小链板；8、不锈钢网带。
具体实施方式
如下为本发明的实施例，其仅用作对于本发明的解释而并非限制。
图1是本发明的尘泥脱水网带窑结构图，所述的尘泥球烘干网带窑包括耐热网带、传动装置和加热装置，所述耐热网带用于承托尘泥球，所述传动装置用于尘泥球的传动，尘泥球置于耐热网带上经传动装置传动进入网带窑内被加热装置加热。
所述带窑炉体按工作时的温度不同包括预热区域、高温区域和冷却区域。在该实施例中，所述带窑炉体按工作时的温度不同包括预热区域(温度范围100-600℃)、高温区域(温度范围600-800℃)和冷却区域(温度范围800-200℃)。
在如下的实施例中，所述耐热网带为不锈钢网带8。
参见图2和图3，所述传动装置包括大链板6、小链板7、耐热套、耐热不锈钢轴4、行走轮5、道轨板和钩板，所述行走轮5带动大链板6、小链板7和耐热不锈钢轴4实现物料的传动。所述耐热网带8和传动装置以能拆卸的方式连接。
在如下的实施例内，所述传动装置包括316L不锈钢材质耐热大链板、316L不锈钢材质耐热小链板、耐热套、316L不锈钢材质耐热不锈钢轴、中硅铸铁耐热行走轮、中硅铸铁耐热道轨板和中硅铸铁耐热钩板，所述行走轮带动耐热大链板、耐热小链板和耐热不锈钢轴实现物料在800℃温度下的长期传动。
所述传动装置采用变频系统。所述变频系统能实现尘泥加热时间的有效调节。
参见图1，所述网带窑包括多个循环风机1。如在本实施例中可以按照尘泥球进入的方向设置第一风机和第二风机，所述第一风机设置于尘泥球进料装置的底部，所述第二风机设置于尘泥球出料位置。网带窑安装两台风机，一台送风机安装在尘泥球出料位置，将热风，送到预热区，由于自身的高差，是热风在到达预热区逆向爬升过程中，实现了热量的有效交换；一台抽风机安装在尘泥球进料位置的底部，由于尘泥球在上层网带运行，烧嘴火焰直接作用在上层，通过抽风机下层抽吸，实现了热风对尘泥球层的穿透，使热交换效果更理想。
所述尘泥球烘干网带窑炉体长度46米，预热区29.5米，高温区12米，冷却区4.5米，预热区进料位置较预热区出料位置坡度高差80厘米。
炉窑内安装6件上烧嘴，2件下烧嘴，采用了自动化温控显示调节系统，可根据窑内温度方便有效调节煤气使用量。
上述上烧嘴的数目和下烧嘴的数目为本领域技术人员根据需要可以调整的内容。
本实施例的炉窑设计采用双拱式炉窑，采用带料网带走窑内，回转网带走窑外的运行模式，走窑内的网带由于上层承载着尘泥球，避免了火焰炙烧网带，当网带卸下物料时走窑外，不接触火焰，有效保护网带。
利用该网带窑实现尘泥球烘干的方法具体的包括：
1、送煤气操作
1.1、准备送煤气点火前检查确认煤气压力是否正常、稳定，如发现煤气压力低于4.0kpa，且不稳定，立即联系煤气调度，要求提高和稳定煤气压力。如果煤气压力仍然不能满足需要，推迟点火。在推迟点火过程中，每隔0.5小时监测加热炉周围以CO含量，如果煤气CO浓度高于24ppm且呈上升趋势，也必须对漏点进行处理，直至没有煤气泄漏才能点火。
1.2、点火前10分钟启动风机，并保持风阀合适开度。
1.3、煤气点火应具备的条件：①爆发实验合格；②各阀门无泄漏；③煤气压力不低于4.0kpa。
1.4、点火时，必须严格遵守“先给火种，后送煤气”的原则，严禁先送煤气后点火。点火时稍开风阀，先打开烧嘴闸阀，煤气在喷口处必须立即稳定燃烧，然后调节风量，确认燃烧状况。
送煤气点火不着或着火后又熄灭，应立即关闭煤气烧嘴阀门，并开大风阀排净炉内混合气，并查清因。应检查：①煤气阀门是否能正常打开；②风阀是否处于关闭状态或风量太大；③煤气压力是否达到正常要求；④重新做爆发实验。
在没有查清原因和没有排净炉内混合体前，严禁连续二次点火。
1.5、烧嘴正常燃烧后，再逐步调节风量和煤气量，使燃烧平稳正常。加大烧嘴阀门开度，增大煤气流量，有利于升温。
1.6、烧嘴正常燃烧时，加热工应密切注意煤气总管压力，注意低压报警是否报警，当煤气主管低于3kpa时，要及时调节烧嘴阀门减小流量。并报轧钢厂调度，要求煤气调度提高煤气压力。
2、正常停煤气操作
2.1、车间加热炉停止生产时，先关闭各烧嘴阀门，并尽量保证严密。然后可使风机停下来。需要恢复生产，按照正常送煤气程序进行相关操作。
2.2、加热炉正常生产中，需要降温处理时，可以直接闭烧嘴阀门，并尽量使之严密，确定关闭，需要升温时，可以按正常送煤气操作，点火程序进行作业。
2.3、煤气烧嘴关闭后，要同时关闭风阀。如果保持1个烧嘴长时间燃烧，可将风机停下来，因为停风煤气压力不能太大(防止串入风管)。但不允许煤气压力低于1.5kpa。需要升温时，可将其它已经灭火的烧嘴点燃，并启动风机，调节合适风量。
上述实施例就技术效果相对于现有技术而言具有如下的进步：
1、本发明炉窑运行稳定可靠，煤气使用量与竖窑和多层内循环网带下降较多，炉窑故障率显著降低，炉窑运行费用下降明显。
2、本发明采用带料走窑内，卸料后走窑外的运行方式，大大延长了网带使用寿命
3、预热区入料端与出料端高差的存在，送风机与引风机的配合使用，实现了热风对尘泥球层的穿透，热风与尘泥球换热效果较其他炉窑效率提升较大
4、传动变频的使用、温控数显与煤气控制阀门的自动化连锁控制系统提升了操作精准度，该网带窑进窑前物料水份20％，经烘干后物料水份小于0.5％。

Claims (10)

1.一种烘干尘泥球的网带窑，其特征在于，所述网带窑包括耐热网带、传动装置和加热装置，所述耐热网带用于承托尘泥球，所述传动装置用于尘泥球的传动，尘泥球置于耐热网带上经传动装置传动进入网带窑内被加热装置加热。
2.根据权利要求1所述的网带窑，其特征在于，所述网带窑炉体按工作时的温度不同包括温度范围为100-600℃的预热区域、温度范围为600-800℃的高温区域和冷却区域温度范围800-200℃的冷却区域。
3.根据权利要求2所述的网带窑，其特征在于，所述预热区域进料位置高于预热区域出料位置。
4.根据权利要求1所述的网带窑，其特征在于，传动装置的主传动系统采用变频系统。
5.根据权利要求1所述的网带窑，其特征在于，所述耐热网带和传动装置以能拆卸的方式连接。
6.根据权利要求1所述的网带窑，其特征在于，所述网带窑按照尘泥球进入的顺序依次设置多个循环风机，所述循环风机设置于尘泥球进料装置的底部和尘泥球出料位置之间。
7.根据权利要求1所述的网带窑，其特征在于，所述网带窑包括第一风机和第二风机，所述第一风机设置于尘泥球进料装置的底部，所述第二风机设置于尘泥球出料位置。
8.根据权利要求1所述的网带窑，其特征在于，所述网带窑的炉窑内包括若干上烧嘴和下烧嘴。
9.根据权利要求8所述的网带窑，其特征在于，炉窑内上烧嘴的数目为6，下烧嘴的数目为2。
10.根据权利要求1所述的网带窑，其特征在于，所述网带窑为双拱式炉窑，网带窑的带料网带走窑内，回转网带走窑外。
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