CN109990286A - 燃烧器及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种燃烧器及燃气热水器，该燃烧器包括火排以及耐热网板，所述火排包括喷火部，所述喷火部包括燃烧面板，所述燃烧面板上设有火孔，耐热网板设置在所述火孔的上方且与所述火孔间隔设置，所述耐热网板用以使得形成于所述火孔上方的火焰面上抬。本发明旨在解决现有技术中由于燃烧器的火焰高度较低，燃烧温度直接传递给火孔而造成燃烧面板表面温度积聚的问题。

Description

燃烧器及燃气热水器

技术领域

本发明涉及热水器技术领域，特别涉及一种燃烧器及燃气热水器。

背景技术

目前，民用燃烧器已广泛应用于各个家庭中，例如燃气灶、燃气热水器等家庭用品，现有的热水器是一种以燃气为主要能源，提供生活热水的家用设备。

然而，燃气热水器中由于燃烧器的火焰高度较低，燃烧温度会直接传递给燃烧面板，这样燃烧面板表面温度积聚，可高达600-700℃，火孔尺寸因受热而变形，影响火孔寿命，现有技术中采用的是导热性能较好的铜将热量散发出去，但是这种被动降温，会增加材料成本。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种燃烧器及燃气热水器，旨在解决现有技术中由于燃烧器的火焰高度较低，燃烧温度直接传递给火孔而造成燃烧面板表面温度积聚，被动散热成本大的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种燃烧器，用于燃气热水器，包括:

火排，所述火排包括喷火部，所述喷火部包括燃烧面板，所述燃烧面板上设有火孔；

耐热网板，设置在所述火孔的上方且与所述火孔间隔设置，使所述火孔的燃气和空气混合后，在火孔处被点燃后的火陷发生淬息效应，火焰面在耐热网板之上形成。

优选的，所述耐热网板的结构被配置为使得形成于所述火孔上方的火焰面位于所述耐热网板的上方。

优选的，所述耐热网板与所述燃烧面板的间隔距离为L，1mm≤L≤2mm；所述耐热网板的网孔的孔径为D，孔深为H，1≤D/H≤2。

优选的，所述耐热网板的厚度为T，1≤T≤3mm。

优选的，

所述耐热网板为单层时，0.3mm≤D≤0.7mm；或者，

所述耐热网板为多层时，多层所述耐热网板中最小网孔的孔径为Dmin，0.5mm≤Dmin≤1mm，其中，所述耐热网板的网孔的孔径为D。

优选的，所述耐热网板的孔隙率≥50％。

优选的，所述耐热网板的延伸率≥10％。

优选的，所述耐热网板可耐高温大于或等于800℃。

优选的，所述耐热网板通过固定件固定设置在所述燃烧面板上。

优选的，所述耐热网板的材质为金属。

优选的，所述耐热网板的材质为铁铬铝金属。

优选的，所述喷火部包括混压腔、均压腔以及隔板，所述隔板设置在所述混压腔和所述均压腔之间，且所述隔板上开设有通孔用以连通所述混压腔和所述均压腔，所述均压腔远离所述隔板的一端设置有所述燃烧面板。

优选的，所述火孔与所述通孔交错设置。

优选的，所述火孔和所述通孔均设置呈长条形，且所述火孔和所述通孔其中之一横向设置，另一纵向设置。

优选的，所述火排包括引射器，所述引射器包括连接板和设置在所述连接板上的至少两个引射管，至少两个所述引射管与所述混压腔相连通。

基于同样的发明构思，本发明还提供一种燃气热水器，包括燃烧器，该燃烧器包括火排，所述火排包括喷火部，所述喷火部包括燃烧面板，所述燃烧面板上设有火孔；

耐热网板，设置在所述火孔的上方且与所述火孔间隔设置，间隔距离为L，1mm≤L≤2mm；所述耐热网板的网孔的孔径为D，孔深为H，1≤D/H≤2。

本发明提供的技术方案中，单个火排上设置有喷火部，喷火部包括燃烧面板，燃气和空气进入喷火部，由于喷火部的腔体为一较封闭的空间，燃气和空气在腔体内混合后在燃烧面板被点燃。本发明采用隔绝火陷的方式，设置耐热网板，耐热网板设置在火孔上方，且与火孔间隔设置，使火焰发生淬息效应，燃气和空气混合在火孔处被点燃后的火焰面上抬，也即火焰面与火孔和所述燃烧面板之间的距离变大，进而减小了火孔附近热量积聚的问题，避免了火孔因受高温而发生变形等问题，增加了火孔寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的燃烧器的一实施例的结构示意图；

图2为图1中燃烧器的侧视示意图；

图3为图2中燃烧器的俯视示意图；

图4为图2中燃烧器的仰视示意图；

图5为图1中I处的局部放大示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	火排	114	隔板
11	喷火部	12	引射器
				111	燃烧面板	121	连接板
111a	火孔	122	引射管
				112	混压腔	2	耐热网板
113	均压腔

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种燃烧器。请参照图1至图4，该燃烧器用于燃气热水器，在本实施例中，该燃烧器包括火排1，所述火排1包括喷火部11，所述喷火部11包括燃烧面板111，所述燃烧面板111上设有火孔111a；耐热网板2设置在所述火孔111a的上方且与所述火孔111a间隔设置，耐热网板2用以使得形成于火孔111a上方的火焰面上抬。所述火孔111a的燃气和空气混合后，在火孔111a处被点燃后的火陷发生淬息效应，火焰面上抬。

在现有技术中，燃气和空气混合后在燃烧面板111的火孔111a点燃，火焰面与火孔111a直接接触，导致火孔111a处热量积累，火孔111a因受高温也容易变形，降低了火孔111a寿命。传统的解决方式中将火孔111a材料厚度增加，或火孔111a底部采用导热性能较好的铜将热量散发出去，属于被动降温，增加了材料成本。

而本发明提供的技术方案中，单个火排1上设置有喷火部11，喷火部11包括燃烧面板111，燃气和空气进入喷火部11，由于喷火部11的腔体为一较封闭的空间，燃气和空气在腔体内混合后在燃烧面板111被点燃。本发明采用隔绝火陷的方式，设置耐热网板2，耐热网板2设置在火孔111a上方，且与火孔111a间隔设置，使火焰发生淬息效应，燃气和空气混合在火孔111a处被点燃后的火焰面上抬，也即火焰面与火孔111a和所述燃烧面板111之间的距离变大，进而减小了火孔111a附近热量积聚的问题，避免了火孔111a因受高温而发生变形等问题，增加了火孔111a寿命。

优选的，所述耐热网板2的结构被配置为使得形成于所述火孔111a上方的火焰面位于所述耐热网板2的上方，要实现所述耐热网板2被配置为使得形成于所述火孔111a上方的火焰面位于所述耐热网板2的上方，可以通过设置对耐热网板2的网孔大小进行限定设置，也可以通过对所述耐热网板2与所述火孔111a之间的距离进行限定设置，亦或者，对所述耐热网板2与所述燃烧面板111中间的空腔大小等等均可以实现“所述耐热网板2的结构被配置为使得形成于所述火孔111a上方的火焰面位于所述耐热网板2的上方”，故而，在发明中对于具体实施方式不做限制。

具体地，由于耐热网板2与火孔111a的距离过小，则对火焰的阻力过大，容易因为耐热网板2堵塞火焰向上；而距离过大，火焰与耐热网板2无法产生淬息效应。为了提高火焰淬息效应的效果，在本实施例中，请参阅图5，所述耐热网板与所述燃烧面板111的间隔距离为L，1mm≤L≤2mm，并且，所述网孔的孔径D和孔深H，对所述火焰面的抬升也有影响，在本实施例中，1≤D/H≤2，如此可以使火火焰发生淬息效应，可以实现形成于所述火孔111a上方的火焰面位于所述耐热网板2的上方。

进一步地，由于耐热网板2的厚度T过厚，对火焰的阻力也相应增大，同时也不利于燃烧后的气体的排放；而耐热网板2的厚度T过薄时，会导致耐热网板2的网孔也对应较小，会影响火陷发生淬息效应。故，1≤T≤3mm效果更佳。

耐热网板2可以为单层，也可以为多层，为使火焰淬息效应效果更佳，在所述耐热网板2为单层时，0.3mm≤D≤0.7mm；在所述耐热网板2为多层时，多层所述耐热网板2中最小网孔的孔径为Dmin，0.5mm≤Dmin≤1mm。采用多层耐热网板2时，将多层耐热网板2重叠放置。在本实施例中，采用三层耐热网板2，三层耐热网板2的网孔为方形孔，第一层的网孔为1mm×1mm，第二层的网孔为1.5mm×1.5mm，第三层的网孔为2mm×2mm。在其他实施例中，也可以采用4层、5层等，也可以采用圆孔。

在本实施例中，耐热网板2的孔隙率≥50％，孔隙率将无法产生淬息效应，故耐热网板2的孔隙率≥50％。

在本实施例中，所述耐热网板2的延伸率≥10％。通过采用具有弹性的耐热网板2，而不会因受热而过度变形，影响使用效果。由于燃气燃烧温度较高，因此，该耐热网板2的可耐高温温度大于或等于800℃，避免因温度过大而容易损坏。

该耐热网板2的固定方式很多，耐热网板2通过固定件固定设置在所述燃烧面板111上，固定件可以为支撑柱，也可以是垫片，故，在此不做具体限制。

为了保证耐热网板2受热后的稳定性，所述耐热网板2的材质优选为金属，显然对于耐热的非金属也同样适用，例如陶瓷材质等等。具体地，在本实施例中，为了提高淬息效果，所述耐热网板2的材质为铁铬铝金属。由于铁铬铝表面孔隙较小，在与火孔111a的距离为预设距离时，火焰面会在铁铬铝表面上方形成，且由于铁铬铝金属材质的耐热网板2具有弹性，不会受热而热变形，效果更好。

在本实施例中，为了使得火孔111a喷射出的燃烧，燃烧产生的热量更均匀，请参阅图2，该喷火部11包括混压腔112、均压腔113以及隔板114，所述隔板114设置在所述混压腔112和所述均压腔113之间，且所述隔板114上开设有通孔用以连通所述混压腔112和所述均压腔113。所述均压腔113远离所述隔板114的一端设置有所述燃烧面板111。燃气喷射入喷火部11后在混压腔内得到初步分散，然后经过隔板114上的通孔进入均压腔113的过程中，燃气的压力得到均衡，最后燃气在均压腔113内被再次打散，使得燃气充分均匀地分配至燃气面板上的每一个火孔111a，达到等压排流燃气的效果，被点火针点燃的燃气充分均匀燃烧，从而使得燃烧器形成均匀的温度场。

在本发明的优选实施方式中，所述隔板114与所述燃烧面板111平行设置。当隔板114和燃烧面板111平行设置时，燃烧面板111处的燃气流量分配更为均匀，也即均压效果更好，从而使得被点燃的燃气充分均匀燃烧。需要说明的是，如果隔板114和燃烧面板111不平行设置，也可以起到一定的均压效果。

所述燃烧面板111上开设的火孔111a和所述隔板114上开设的通孔交错设置。将通孔和火孔111a交错设置，有助于均压腔113中燃气气流的分散，从而使得分配至各火孔111a的燃气流量更加均匀，燃烧器火孔111a出流均匀。

所述火孔111a和所述通孔均设置呈长条形，且所述火孔111a和所述通孔其中之一横向设置，另一纵向设置。由于火孔111a和通孔的开设方向所成的夹角较大，燃气在均压腔113中形成涡流，从而促进了压力的均衡。另外，藉由长条形火孔111a给予燃气二次分流并助流，促使经由燃气自然吹混空气所成的燃气，其混合比更为均匀，提高喷燃强度与稳定性。而且，由于火孔111a排列较密，能促使燃烧器能在低燃温时发挥蓄热的效果，以提升低温火焰的稳定性。

作为本发明的一实施方式，该火排1包括引射器12，所述引射器12包括连接板121和设置在所述连接板121上的至少两个引射管122，至少两个所述引射管122与所述混压腔相连通。

本发明还提出一种燃气热水器，该燃气热水器包括如上述任一实施方式的燃烧器。该燃烧器的具体结构参照上述实施例，由于本燃气热水器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种燃烧器，用于燃气热水器，其特征在于，包括:

火排，所述火排包括喷火部，所述喷火部包括燃烧面板，所述燃烧面板上设有火孔；以及，

耐热网板，设置在所述火孔的上方且与所述火孔间隔设置，所述耐热网板用以使得形成于所述火孔上方的火焰面上抬。

2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述耐热网板的结构被配置为使得形成于所述火孔上方的火焰面位于所述耐热网板的上方。

3.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述耐热网板与所述燃烧面板的间隔距离为L，1mm≤L≤2mm；所述耐热网板的网孔的孔径为D，孔深为H，1≤D/H≤2。

4.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述耐热网板的厚度为T，1≤T≤3mm。

5.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，

所述耐热网板为单层时，0.3mm≤D≤0.7mm；或者，

所述耐热网板为多层时，多层所述耐热网板中最小网孔的孔径为Dmin，0.5mm≤Dmin≤1mm，其中，所述耐热网板的网孔的孔径为D。

6.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述耐热网板的孔隙率≥50％。

7.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述耐热网板的延伸率≥10％。

8.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述耐热网板的材质为金属。

9.如权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述耐热网板的材质为铁铬铝金属。

10.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述喷火部包括混压腔、均压腔以及隔板，所述隔板设置在所述混压腔和所述均压腔之间，且所述隔板上开设有通孔用以连通所述混压腔和所述均压腔，所述均压腔远离所述隔板的一端设置有所述燃烧面板。

11.如权利要求10所述的燃烧器，其特征在于，所述火孔与所述通孔交错设置。

12.如权利要求10所述的燃烧器，其特征在于，所述火孔和所述通孔均设置呈长条形，且所述火孔和所述通孔其中之一横向设置，另一纵向设置。

13.如权利要求10所述的燃烧器，其特征在于，所述火排包括引射器，所述引射器包括连接板和设置在所述连接板上的至少两个引射管，至少两个所述引射管与所述混压腔相连通。

14.一种燃气热水器，其特征在于，包括如权利要求1至13任意一项所述的燃烧器。