CN204693407U - 燃烧器及燃气热水器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃烧器及燃气热水器，燃烧器包括火排本体和喷火体，火排本体包括供燃气进入的引射口和供燃气流通的燃气通道，喷火体设置在燃气通道的出口处，喷火体与所述火排本体密封连接，喷火体顶部设置有多个火孔组，火孔组包括多个第一火孔和多个第二火孔，第一火孔的长度大于所述第二火孔的长度，所述第一火孔和每两个相对设置的所述第二火孔交错排列。本实用新型提出的燃烧器通过在喷火体顶部设置长度不同的第一火孔火孔和第二火孔并使其交错排列，增大了火孔总面积，使用时火焰的均匀性好且火焰稳定，提高了燃烧器的性能和适应能力，满足燃烧器的使用需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气设备技术领域，尤其涉及一种燃烧器及燃气热水器。
背景技术
燃烧器是燃气热水器的重要部件，现有的燃气热水器的燃烧器，在水平式引射器火排的火孔结构设计上，通常采用条缝式火孔，并且条缝式火孔的排列方式一般是每四个长条孔为一组整齐均匀地排列，这种结构在火焰稳定方面存在不足，并且火孔结构的火焰均匀性比较差。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种火焰均匀性好且火焰稳定、适应性强的高性能的燃烧器及燃气热水器。
为实现上述目的，本实用新型提出一种燃烧器，包括多个火排，所述火排包括火排本体和喷火体，所述火排本体包括供燃气进入的引射口和供燃气流通的燃气通道，所述喷火体设置在所述燃气通道的出口处，所述喷火体与所述火排本体密封连接，所述喷火体顶部设置有多个火孔组，所述火孔组包括多个第一火孔和多个第二火孔，所述第一火孔的长度大于所述第二火孔的长度，所述第一火孔和每两个相对设置的所述第二火孔交错排列。
优选地，所述第一、第二火孔每预定个数组成一个火孔组，每两个所述火孔组之间设有火焰分隔区，所述火焰分隔区的宽度大于所述第一火孔和所述第二火孔之间的距离。
优选地，所述喷火体的截面为U型，所述第二火孔包括位于所述喷火体顶面的主火孔和位于所述喷火体两侧面的从火孔，所述主火孔与所述从火孔为连通的连续孔。
优选地，所述喷火体两侧分别设有稳焰传火片，所述稳焰传火片与所述喷火体之间形成多个稳焰腔，每个所述稳焰腔对应于一组所述火孔组，所述稳焰传火片两端分别设有沿所述喷火体向两侧延伸的传火部。
优选地，所述传火部为水平面。
优选地，所述引射口为椭圆形结构，所述燃气通道靠近所述引射口的一端的扩展角度设为5～8°。
优选地，所述喷火体与所述火排本体一体形成，所述稳焰传火片与所述喷火体的两侧面相连。
优选地，所述稳焰传火片与所述火排本体一体形成。
本实用新型还提出一种燃气热水器，包括上述燃烧器。
本实用新型提出的燃烧器及燃气热水器，通过在喷火体顶部设置多个火孔组，火孔组包括第一火孔和第二火孔，第一火孔的度大于第二火孔的长度，并且第一火孔与第二火孔交错排列的结构，增大了火孔总面积，使得燃烧器火排在使用时火焰的均匀性好且火焰稳定，提高了燃烧器的性能和适应能力，满足燃烧器的使用需要，可以用于燃气热水器等多种燃气设备上。
附图说明
图1为本实用新型燃烧器较佳实施例中火排的结构示意图；
图2为本实用新型燃烧器较佳实施例中火排的俯视图；
图3为图1中A-A处的剖视图；
图4为图3中B处放大的结构示意图；
图5为本实用新型燃烧器较佳实施例中喷火体的俯视图；
图6为本实用新型燃烧器较佳实施例中喷火体的正视图。
为了使本实用新型的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提出一种燃烧器，参照图1至图2所示，图1为本实用新型燃烧器较佳实施例中火排的结构示意图，图2为本实用新型燃烧器较佳实施例中火排的俯视图，本实施例中，燃烧器包括多个火排100，火排100包括火排本体10和喷火体20，火排本体10包括供燃气进入的引射口101和供燃气流通的燃气通道102，喷火体20设置在燃气通道102的出口处，喷火体20与火排本体10密封连接，喷火体20顶部设置有多个火孔组203，火孔组203包括第一火孔201和第二火孔202，第一火孔201和每两个相对设置的第二火孔202交错排列，使用这种长、短火孔交错排列的方式，增大了火孔总面积，燃烧器在使用的时候火焰均匀性好，且这样的燃烧器火排适应性强，可以用于多种燃烧器。
具体地，数个第一火孔201和数对相对设置的第二火孔202交错排列组成一个火孔组203，在本实施例中，参照图2的矩形虚线框中所示，优选为2个第一火孔201和3对相对设置的第二火孔202交错排列组成一个火孔组203，这样，燃烧器火排的火孔组结构合理且分布均匀，在火孔组203之间就能够设置数量合理的火焰间隔区204，火焰间隔区204设置在每两个火孔组203之间，火焰分隔区204的宽度大于第一火孔201和第二火孔202之间的距离，由此，空气可以通过火焰分割区204扩散到各个火孔组203所在的区域，为燃烧提供更多的空气。
进一步地，本实施例中，喷火体20的截面为U型，在其他实施例中，可以设置为M型、C型等形状。参照图4至图6所示，第二火孔202包括位于喷火体20正面的主火孔2011和位于喷火体20两侧面的从火孔2012，主火孔2011与从火孔2012为连通的连续孔，保证燃烧时火焰连续稳定。
进一步地，参照图4所示，喷火体20两侧分别设有稳焰传火片30，稳焰传火片30与喷火体20之间形成多个稳焰腔302，每个稳焰腔302对应于一组火孔组203，增强燃烧时火焰的稳定性；并且，稳焰传火片30的两端分别设有沿喷火体20向外侧延伸的传火部301，传火部301为水平面，便于多个火排并列排列使用时，喷火体20之间的火焰传递。
进一步地，参照图3所示，火排本体10设置为烟斗形，引射口101为椭圆形结构，燃气通道102靠近引射口101的一端的扩展角度α设为5～8°，本实施例中，扩展角度α优选为7°，这样使得烟斗形火排本体10转角部位的尺寸上移，燃气通道102靠进出口部位的通道部分截面面积增大，流经其中的燃气流动阻力减小，燃气引射空气的量更多，提高了燃烧器的整体性能。
参照图3所示，为本实用新型燃烧器较佳实施例的截面图，喷火体20与火排本体10是一体形成，稳焰传火片30与喷火体20的两侧相连接，具体地，稳焰传火片30与喷火体20可采用焊接等方式相连接。在本实用新型的另一些实施例中，稳焰传火片30与火排本体10一体形成，喷火体20设在两个稳焰传火片30之间，并且与火排本体10之间密封连接，由此，当喷火体20因燃烧问题等原因发生破损时，只需要更换喷火体20即可，而无需更换整个火排本体10，有效地减小了燃烧器的维修成本。
此外，本实用新型还提出一种燃气热水器，包括上述燃烧器，该燃烧器的具体结构，请参照上述实施例，在此不再赘述。
本实用新型提出的燃烧器及燃气热水器，通过在火排本体10的燃气通道102的出口处设置喷火体20，在喷火体20的顶部设置多组由长、短火孔交错排列组成的火孔组203，增强了火焰燃烧时的均匀性，在每两个火孔组203之间设置燃烧间隔区204，为燃烧提供更多的空气，在喷火体20两侧分别设置稳焰传火片30，稳焰传火片30与喷火体20之间形成稳焰腔，增强了火焰燃烧时的稳定性，这样的火孔结构与稳焰结构结合，增强了燃烧器的整体性能，并且这种燃烧器适应性强，并不限于在燃气热水器上使用，也可以用于其他的多种燃气设备上。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种燃烧器，包括多个火排，所述火排包括火排本体和喷火体，所述火排本体包括供燃气进入的引射口和供燃气流通的燃气通道，所述喷火体设置在所述燃气通道的出口处，所述喷火体与所述火排本体密封连接，其特征在于，所述喷火体顶部设置有多个火孔组，所述火孔组包括多个第一火孔和多个第二火孔，所述第一火孔的长度大于所述第二火孔的长度，所述第一火孔和每两个相对设置的所述第二火孔交错排列。
2.根据权利要求1所述的燃烧器火排，其特征在于，所述第一、第二火孔每预定个数组成一个火孔组，每两个所述火孔组之间设有火焰分隔区，所述火焰分隔区的宽度大于所述第一火孔和所述第二火孔之间的距离。
3.根据权利要求1所述的燃烧器火排，其特征在于，所述喷火体的截面为U型，所述第二火孔包括位于所述喷火体顶面的主火孔和位于所述喷火体两侧面的从火孔，所述主火孔与所述从火孔为连通的连续孔。
4.根据权利要求1所述的燃烧器火排，其特征在于，所述喷火体两侧分别设有稳焰传火片，所述稳焰传火片与所述喷火体之间形成多个稳焰腔，每个所述稳焰腔对应于一组所述火孔组，所述稳焰传火片两端分别设有沿所述喷火体向两侧延伸的传火部。
5.根据权利要求4所述的燃烧器火排，其特征在于，所述传火部为水平面。
6.根据权利要求1所述的燃烧器火排，其特征在于，所述火排本体为烟斗形，所述引射口为椭圆形结构，所述燃气通道靠近所述引射口的一端的扩展角度设为5～8°。
7.根据权利要求4所述的燃烧器火排，其特征在于，所述喷火体与所述火排本体一体形成，所述稳焰传火片与所述喷火体的两侧面相连。
8.根据权利要求4所述的燃烧器火排，其特征在于，所述稳焰传火片与所述火排本体一体形成。
9.一种燃气热水器，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的燃烧器。
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