CN203385210U - 一种燃气热水器的燃烧器火排 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃气热水器的燃烧器火排，属于燃气热水器技术领域。它解决了现有的燃烧器火排火焰略高，容易造成排烟温度及废气超标的问题。本燃气热水器的燃烧器火排包括呈长方体状的本体，本体的侧面上开设有进气通道一和进气通道二，本体的上顶面开设有若干组火孔结构，火孔结构包括主火孔和辅火孔，进气通道一与主火孔相连通，进气通道二与辅火孔相连通，本体的端面还开设有若干个出气孔与进气通道二相连通。主火孔燃气如没有辅火孔加热时将会离开火口一段距离而燃烧，由于辅火孔在附近的加热作用，主火孔火焰被缩短，使得燃气燃烧过程缩短，减少了不完全燃烧，避免废气排放增多。

Description

一种燃气热水器的燃烧器火排

技术领域

本实用新型属于燃气热水器技术领域，涉及一种燃气热水器的燃烧器火排。

背景技术

燃气热水器采用燃气作为主要能源材料，通过燃气燃烧产生的高温热量传递到流经热交换器的冷水中以达到制备热水目的的一种热水器。燃烧器是燃气热水器的重要部件，燃气再通过燃烧器后被点燃燃烧。如果燃气未燃烧完全，那么会产生NOX有害气体，主要为NO和NO2。燃烧器的火孔的结构对火焰的大小、燃烧强度、以及是否充分燃烧都有影响，所以改进火孔是有效减少氮氧化合物排放的重要手段。

如中国专利公布的一种低氮氧化合物燃气热水器的燃烧器【申请号：200810122405.7】,包括火排,浓燃烧火孔与淡燃烧火孔呈间隔设置,第一路进气通道出口与火排顶面浓燃烧火孔直接相通,第二路进气通道上间隔设若干个出气孔,若干个出气孔开口于火排立面,淡燃烧火孔为相邻两火排之间的间隙顶面,淡燃烧火孔通过所述间隙与所述出气孔相通；第一路进气通道的燃气直接通往浓燃烧火孔,实行浓燃烧,火焰燃烧温度可降低,第二路进气通道的燃气从出气孔出来后流经相邻火排间的间隙到达淡燃烧火孔,实行淡燃烧,这时从浓燃烧火孔出来没燃烧的部分燃气补充到相邻淡燃烧火孔燃烧,因氧浓度及火焰温度之降低而使二次燃烧的NO_X及CO降低。虽然这种结构可有效降低火焰温度,减少氮氧化合物的排放，但条形的火孔工作时燃气离开火孔后一段距离才能燃烧，导致火焰略高，容易造成排烟温度及废气超标。而且火孔所处的平面呈V型凹面，增加了火孔加工难度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种提高燃气燃烧率的燃气热水器的燃烧器火排。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种燃气热水器的燃烧器火排，包括呈长方体状的本体，其特征在于，所述本体的侧面上开设有进气通道一和进气通道二，所述本体的上顶面开设有若干组火孔单元，所述火孔单元包括主火孔和辅火孔，所述进气通道一与主火孔相连通，所述进气通道二与辅火孔相连通，所述本体的端面还开设有若干个出气孔与进气通道二相连通。

进气通道一直接通往主火孔，燃气浓度高，实行浓燃烧，燃烧温度可降低。进气通道二的燃气从出气孔出来后流经相邻的火排本体间的间隙后到达辅火孔，混合空气较多，实行淡燃烧。由于燃气的燃点温度和流量原因，主火孔燃气如没有辅火孔加热时将会离开火口一段距离而燃烧，由于辅火孔在附近的加热作用，主火孔火焰被缩短，使得燃气燃烧过程缩短。同时，从主火孔出来没燃烧的部分燃气补充到相邻辅火孔燃烧，实现二次燃烧，可使燃气充分燃烧，降低了NO_X及CO的生成。

在上述的燃气热水器的燃烧器火排中，每个火孔单元里具有两个主火孔和四个辅火孔，所述主火孔呈矩形且互相平行布置，所述辅火孔呈圆形且分列主火孔的两端。主火孔为矩形火孔，辅火孔为圆型火孔，当燃气从主火孔中喷出一段距离后燃烧，未燃烧部分补充到两侧的辅火孔中燃烧，实现完全燃烧。

在上述的燃气热水器的燃烧器火排中，两个所述主火孔的间距为1.4～1.6mm,主火孔的长为2.1mm～2.3mm,主火孔的宽为0.8mm～1.0mm。

作为另一种方案，在上述的燃气热水器的燃烧器火排中，每个火孔单元具有一个呈十字交叉形的主火孔和四个呈圆形的辅火孔，4个圆形辅火孔绕着主火孔周向均布。主火孔未燃烧的燃气补充到辅火孔处，被辅火孔燃烧完全。

在上述的燃气热水器的燃烧器火排中，所述辅火孔的直径为0.8mm～1.0mm。

在上述的燃气热水器的燃烧器火排中，所述火孔单元具有15-20组且等距间隔分布。

在上述的燃气热水器的燃烧器火排中，所述本体的上顶面为水平面。这样加工火孔单元难度比较低，不容易压弯。

与现有技术相比，本燃气热水器的燃烧器火排具有以下优点：

1.减少了不完全燃烧，烟气中CO中含量减少了10%～15%。

2.主火孔未燃烧的燃气被补充到辅火孔处燃烧，提高了燃烧效率，降低了氮氧化合物的产生。

附图说明

图1是实施例一的燃气热水器的燃烧器火排的结构示意图。

图2是实施例一的燃气热水器的燃烧器火排的火孔单元示意图。

图3是实施例二的燃气热水器的燃烧器火排的火孔单元示意图。

图中，1、本体；2、进气通道一；3、进气通道二；4、火孔单元；41、主火孔；42、辅火孔；5、出气孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本燃气热水器的燃烧器火排包括呈长方体状的本体1，本体1的侧面上开设有进气通道一2和进气通道二3，本体1的上顶面开设有若干组火孔单元4，火孔单元4包括主火孔41和辅火孔42，进气通道一2与主火孔41相连通，进气通道二3与辅火孔42相连通，本体1的端面还开设有若干个出气孔5与进气通道二3相连通。

具体来说，如图2所示，火孔单元4具有15-20组且等距间隔分布，本实施例的火孔单元4为20组。每组火孔单元4具有两个互相平行的矩形主火孔41和四个圆形的辅火孔，圆形辅火孔42分列于主火孔41的两端。主火孔41的间距为1.4～1.6mm,主火孔41的长为2.1mm～2.3mm,主火孔41的宽为0.8mm～1.0mm。辅火孔42的直径为0.8mm～1.0mm。本体1的上顶面为水平面，相比普通的V型面，结构更牢固，加工更加简单。

工作原理：主火孔41为矩形火孔，辅火孔42为圆型火孔，由于燃气的燃点温度和流量原因，主火孔41燃气如没有辅火孔42加热时将会离开火口一段距离而燃烧，由于辅火孔42在附近的加热作用，主火孔41火焰被缩短，使得燃气燃烧过程缩短，减少了不完全燃烧。同时，由于进气通道二3具有出气孔5，所以混合空气较多，当燃气从主火孔41中喷出一段距离后燃烧，未燃烧部分补充到两侧的辅火孔42中燃烧，即过剩燃气和过剩空气再进行二次燃烧，实现完全燃烧，有效降低火焰温度，减少氮氧化合物的排放。

实施例二

如图3所示，与实施例一的区别在于火孔单元4包括一个呈十字交叉形的主火孔41和四个呈圆形的辅火孔42，四个辅火孔42绕着主火孔41周向均布。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种燃气热水器的燃烧器火排，包括呈长方体状的本体（1），其特征在于，所述本体（1）的侧面上开设有进气通道一（2）和进气通道二（3），所述本体（1）的上顶面开设有若干组火孔单元（4），所述火孔单元（4）包括主火孔（41）和辅火孔（42），所述进气通道一（2）与主火孔（41）相连通，所述进气通道二（3）与辅火孔（42）相连通，所述本体（1）的端面还开设有若干个出气孔（5）与进气通道二（3）相连通。

2.根据权利要求1所述的燃气热水器的燃烧器火排，其特征在于，所述火孔单元（4）具有两个主火孔（41）和四个辅火孔（42），所述主火孔（41）呈矩形且互相平行布置，所述辅火孔（42）呈圆形且分列主火孔（41）的两端。

3.根据权利要求2所述的燃气热水器的燃烧器火排，其特征在于，两个所述主火孔（41）的间距为1.4～1.6mm,主火孔（41）的长为2.1mm～2.3mm,主火孔（41）的宽为0.8mm～1.0mm。

4.根据权利要求1所述的燃气热水器的燃烧器火排，其特征在于，每个火孔单元（4）具有一个呈十字交叉形的主火孔（41）和四个呈圆形的辅火孔（42），四个辅火孔（42）绕着主火孔（41）周向均布。

5.根据权利要求2或3或4所述的燃气热水器的燃烧器火排，其特征在于，所述辅火孔（42）的直径为0.8mm～1.0mm。

6.根据权利要求5所述的燃气热水器的燃烧器火排，其特征在于，所述火孔单元（4）具有15-20组且等距间隔分布。

7.根据权利要求6所述的燃气热水器的燃烧器火排，其特征在于，所述本体（1）的上顶面为水平面。

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