CN201903075U - 一种炉具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种炉具，包括：炉膛；设置在所述炉膛的顶端，且设有排烟口的炉台，该炉台的边缘设有环形壁；套设在所述环形壁内，且与所述炉台的台面和环形壁形成排烟通道的分风罩，该分风罩为横截面积逐渐变小，且两端相通的筒状结构，该分风罩上设置有多个与所述排烟通道相通的分风孔，所述排烟口与所述分风孔错位分布。本实用新型实施例中提供的炉具中，在炉台上设置分风罩实现对厨具均匀地加热，提高了对厨具的加热效率，同时延长了高温烟气对厨具的加热时间，提高了热能的利用率。

Description

一种炉具

技术领域

本实用新型涉及炉具制造技术领域，更具体地说，涉及一种炉具。

背景技术

炉具是人们日常生活中常用的家具。现有的炉具在使用的过程中，一般在炉台上设置有排烟口，该排烟口与排烟通道相连，可以将炉具产生的烟气排出到室外。

随着燃烧的进行，当被加热的厨具放置在炉台上进行加热时，炉膛将高温的热烟气或者火焰导向炉台，从而实现对厨具等被加热物件进行加热，但是，现有的炉具一旦厨具放置在炉台上进行加热时，厨具与炉台组成一个相对比较封闭的空间，从炉膛到达该密封空间的热烟气或者火焰在加热厨具的同时，由于在排烟管道的吸附下，很快地流窜走，这样使得大部分的热烟气或者火焰在到达炉台后很快地从排烟管道中抽走，缩短了热烟气或者火焰对厨具的加热时间，同时由于排烟管的吸附作用，使得这些热烟气或者火焰只存在于厨具与排烟管相邻的一侧，厨具的另一侧很难与热烟气或者火焰有足够的接触，甚至厨具的有些部位根本就无法与热烟气或者火焰进行接触。这不仅降低了对厨具的加热效率，同时造成了大量的热烟气或者火焰还没来的及对厨具进行加热就被抽走，造成了热能的大量浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种炉具，以提高该炉具对厨具的加热效率，减少热能的浪费。

为了达到上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种炉具，包括：

炉膛；

设置在所述炉膛的顶端，且设有排烟口的炉台，该炉台的边缘设有环形壁；

套设在所述环形壁内，且与所述炉台的台面和环形壁形成排烟通道的分风罩，该分风罩为横截面积逐渐变小，且两端相通的筒状结构，该分风罩上设置有多个与所述排烟通道相通的分风孔，所述排烟口与所述分风孔错位分布。

优选的，上述炉具中，所述分风罩的内壁为平面或者弧形面。

优选的，上述炉具中，所述多个分风孔均匀地设置在所述分风罩上。

优选的，上述炉具中，所述炉膛为锥形的筒状结构，该炉膛的横截面积较小的一端与所述炉台连接。

优选的，上述炉具中，所述炉膛上横截面积较小的一端的外壁上设置有补风室，且该端的内壁上设置有与所述补风室相通的补风孔，所述补风室的进风口设置有补风管。

优选的，上述炉具中，所述补风室的进风口设置有导风板。

优选的，上述炉具中，所述分风罩的底端设置有与部分所述排烟口相通的豁口。

优选的，上述炉具中，还包括环绕所述炉膛设置的箱体，该箱体与所述炉膛的外壁形成蓄热水箱。

优选的，上述炉具中，还包括与所述排烟口相连的排烟管，该排烟管沿着所述炉膛的外壁螺旋分布。

优选的，上述炉具中，所述排烟管上设置有热交换片。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例提供的炉具中，在炉台上设置有分风罩，分风罩上设置有分风孔，该分风罩与炉台的环形壁和炉台的表面形成排烟通道，该种结构相当于将排烟口通过设置在分风罩上的分风孔与炉台上的加热空间连通，而排烟口与分风孔错位分布，避免了排烟口对高温烟气或者火焰的直接吸附，而从炉膛中排出的高温烟气或者火焰被分布在分风罩上的分风孔吸附，使得高温烟气或者火焰分布在厨具的各个方向的底部，提高了对厨具的加热效率，同时降低了高温烟气或者火焰被排走的速度，实现对厨具的较长时间的加热。本实用新型实施例中提供的炉具中，在炉台上设置分风罩实现对厨具均匀地加热，提高了对厨具的加热效率，同时避免了排烟口直接将高温烟气或者火焰快速吸走的情况，延长了高温烟气对厨具的加热时间，提高了热能的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的炉具的结构示意图；

图2为图1的C向结构示意图；

图3为图1的B-B向剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的炉具的俯视结构示意图；

图5为图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种炉具，提高了炉具对厨具的加热效率，减少了热能的浪费。

请参考附图1-5，图1为本实用新型实施例中提供的炉具的结构示意图；图2为图1的C向结构示意图；图3为图1的B-B向剖视图；图4为本实用新型实施例提供的炉具的俯视结构示意图；图5为图1的A-A向剖视图。

本实用新型实施例提供的炉具中，包括：炉膛1、炉台3和分风罩2，其中：

炉台3设置在炉膛1的顶端，该炉台3上设置有排烟口31，炉台3的边缘设置有环形壁33，在对厨具进行加热的过程中，厨具搭放在环形壁33上，从炉膛1中出来的高温烟气直接对厨具的底部进行加热；

分风罩2为横截面积逐渐减小，且两端相通的筒状结构，其上设置有多个分风孔21，该分风罩2搭设在环形壁33上，且其底端与炉台3的台面接触，该分风罩2与炉台3的台面和环形壁33形成排烟通道32，分风孔21与排烟通道32相通，高温烟气通过分风孔21进入到排烟通道32中，最后进入到排烟口31被排走；分风罩2上的分风孔21与炉台3上的排烟口31错位分布，即分风孔21通过排烟通道32与排烟口31相通，而分风孔21并不是直接与排烟口31相通。

本实用新型实施例中提供的炉具中，将分风罩2搭设在炉台3的环形壁33上，分风罩2的底端与炉台3的台面接触，分风罩2的外壁与环形壁33的边缘接触，分风罩2、环形壁33和炉台3的台面形成一条排烟通道32，而设置在炉台3的台面上的排烟口31位于该排烟通道32内，分风罩2上设置有多个分风孔21，这些分风孔21将高温烟气加热厨具的空间与排烟通道32连通，从炉膛1中出来的高温烟气对厨具进行加热后，直接通过分风孔21进入到排烟通道32，然后通过排烟口31排走。上述分风罩2的设置实质上是实现高温烟气从炉台3的各个方向流向分风孔21，从而通过排烟通道32到达排烟口31，避免了排烟口31对高温烟气或者火焰的直接吸附，而从炉膛1中排出的高温烟气或者火焰被分布在分风罩2上的分风孔21吸附，使得高温烟气或者火焰分布在厨具的各个方向的底部，提高了对厨具的加热效率，同时降低了高温烟气或者火焰被排走的速度，实现与厨具的较长时间的加热，提高了热能的利用率。

上述实施例中提供的炉具中，分风罩2为筒状结构，且内壁可以为任意的形状，例如可以锥形面，或者为弧形面，优选的，上述分风罩2的内壁为弧形面，方便对高温烟气的导流。

当然上述实施例中的分风罩2为筒状结构，其横截面的形状可以为各种的形状，圆形或则方形等，当然炉台3上的环形壁33，也可以为其他横截面形状的结构，其与分风罩2的结构是相适配的，例如分风罩2的横截面为方形，那么炉台3上可以设置方形的壁状结构，优选的，上述炉台3上设置有环形壁33，分风罩2的横截面的形状为横截面积逐渐减小的圆筒状结构。优选的，上述炉具中，所述多个分风孔21均匀地设置在所述分风罩2上。

上述实施例中提供的炉具中，炉膛1为锥形的结构，该炉膛1横截面积较小的一端与炉台3相连接，其横截面积较大的一端与炉具的燃烧室(图中未示出)连接，燃料在燃烧室内燃烧后高温烟气穿过炉膛1后对厨具进行加热，该炉膛1为锥形结构，方便了对火焰或者高温烟气进行汇聚，这样出来的高温烟气或者火焰不易分散，具有较高的温度。为了进一步优化该技术方案，上述炉膛1的顶端的内壁上还设置有补风孔12，且该端的外壁上设置有补风室11，补风室11与补风孔12相通，补风室11的进风口设置有补风管5，通过补风管5向补风室11内通入空气，这些空气通过补风孔12进入到炉膛1中，由于炉膛1的顶端处的含氧量比较低，该补风孔12在此处通入空气后，在高温的情况下，可以将高温烟气中的不完全燃烧气体完全燃尽，提高了燃料的燃烧效率，同时避免了一些不完全燃烧气体(如一氧化碳)排出大气中污染环境。

上述补风室11的进口还设置有导风板111，该导风板111的作用使得进入到补风室11内的气流螺旋状流动，使得这些气流可以均与地通过设置在炉膛1外壁的补风孔12，提高了补气效果。

上述实施例中提供的炉具中，在分风罩2的底端设置有豁口22，该部分的豁口22与部分的排烟口31直接相通，该部分由于是排烟口31的一小部分，所以可以替代该部位附近的分风孔，而不至于将高温烟气快速吸走。

上述实施例中提供的炉具中，还包括环绕炉膛1的外壁设置的箱体6，该箱体6与炉膛1的外壁形成蓄热水箱61，通过在蓄热水箱61中装入水，实现对炉膛1外壁散发出来的热量进行吸收，提高了热能的利用率。为了进一步优化上述的方案，上述的补风管5可以从该蓄热水箱61中穿过，通过蓄热水箱61对补风管5进行加热，提高了补风管5内空气的温度，使得补风管5中的空气更高效地助燃。

上述蓄热水箱61可以对炉膛1的外壁散发的热量进行吸收再利用，这些被加热的水可以应用在人们的日常生活中，例如洗澡、供热取暖等。

上述方案中只是对炉膛1外壁散失的热量进行再利用，在实际的炉具使用过程中，虽然高温烟气用于对厨具进行加热，但是用于加热后的废气，即从排烟口31中排出的烟气仍具有很高的温度，这些烟气被排出后，仍然会造成大量的热量未被利用，基于此，上述排烟口31连接有排烟管4，该排烟管4穿过所述蓄热水箱61，在排烟的过程中，通过排烟管4与蓄热水箱61中的水进行热交换，从而实现对废气中的热能再利用。上述排烟管4可以以各种分布方式穿过蓄热水箱61，为了增加排烟管4与水热交换面积，上述排烟管4绕着炉膛1螺旋分布在蓄热水箱61内，提高了换热效率。更优选的方案为，上述排烟管4上设置有热交换片(图中未示出)，进一步增加了排烟管4与热水的热交换面积，提高了对废气中能量的再利用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种炉具，其特征在于，包括：

炉膛；

设置在所述炉膛的顶端，且设有排烟口的炉台，该炉台的边缘设有环形壁；

套设在所述环形壁内，且与所述炉台的台面和环形壁形成排烟通道的分风罩，该分风罩为横截面积逐渐变小，且两端相通的筒状结构，该分风罩上设置有多个与所述排烟通道相通的分风孔，所述排烟口与所述分风孔错位分布。

2.根据权利要求1所述的炉具，其特征在于，所述分风罩的内壁为平面或者弧形面。

3.根据权利要求2所述的炉具，其特征在于，所述多个分风孔均匀地设置在所述分风罩上。

4.根据权利要求1所述的炉具，其特征在于，所述炉膛为锥形的筒状结构，该炉膛的横截面积较小的一端与所述炉台连接。

5.根据权利要求4所述的炉具，其特征在于，所述炉膛上横截面积较小的一端的外壁上设置有补风室，且该端的内壁上设置有与所述补风室相通的补风孔，所述补风室的进风口设置有补风管。

6.根据权利要求5所述的炉具，其特征在于，所述补风室的进风口设置有导风板。

7.根据权利要求1所述的炉具，其特征在于，所述分风罩的底端设置有与部分所述排烟口相通的豁口。

8.根据权利要求1所述的炉具，其特征在于，还包括环绕所述炉膛设置的箱体，该箱体与所述炉膛的外壁形成蓄热水箱。

9.根据权利要求8所述的炉具，其特征在于，还包括与所述排烟口相连的排烟管，该排烟管沿着所述炉膛的外壁螺旋分布。

10.根据权利要求9所述的炉具，其特征在于，所述排烟管上设置有热交换片。

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