CN202465781U - 高效连续热镀锌生产线马弗管退火炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及对热镀锌生产线的退火设备,尤其涉及一种高效连续热镀锌生产线马弗管退火炉,包括带有加热室的炉体,所述加热室的两个炉墙上沿炉体的长度方向间隔设置有若干个通气管道以及烧嘴排,所述通气管道的一端与加热室连通,通气管道的另一端与设置在炉体外的换气装置连通;所述烧嘴排的一端通入加热室,另一端与炉体外部的燃气管道连通;通气管道中的空气与烧嘴排中的燃气混合燃烧在加热室中的马弗管周围形成的火幕呈半弧状。有益效果是:降低排烟温度使燃气燃烧后产生热量利用率提高30%-40%;马弗管受热均匀,将马弗管的使用寿命提高一倍;炉体内火幕充斥在炉体内各个角落使炉内温度升高快且不容易出现局部高温。

Description

高效连续热镀锌生产线马弗管退火炉
技术领域
本实用新型涉及对热镀锌生产线的退火设备,尤其涉及一种高效连续热镀锌生产线马弗管退火炉。
背景技术
近年来,随着国民经济的迅速发展以及国家产业结构的调整,汽车、家电、建筑、轻工等行业显出勃勃生机。镀锌板作为这些行业不可缺少的重要原材料,市场缺口很大,国内各钢铁企业纷纷上马镀锌生产线,尤以连续热镀锌为主。退火炉在连续热镀锌生产线中是最大的能源消耗体,其能源介质涉及燃气、水、电、保护气体等,其能耗占整条生产线的70%~80%左右, 因此退火炉的节能显得非常重要, 是企业降低成本、节约能源、增加经济效益的重要途径。
现有技术中,连续热镀锌退火炉包括带有加热室的炉体,加热室内放置一根沿炉体长度方向水平铺设的马弗管,马弗管中过带钢,在加热室的两炉墙内壁上分别分布2-4个普通燃气烧嘴,炉墙内侧上部或下部开排烟孔,排烟孔与排烟烟囱连接。其工作状态:两侧燃气烧嘴同时向炉体内喷射火焰使炉体内部温度升高从而加热马弗管,燃烧后的废气直接从排烟口排出。经过实践与研究发现此退火炉存在两个缺点。一:烟气直接从排烟口排出带走一大部分热量造成燃气资源的浪费。二:烧嘴喷射的火焰使炉体内部出现局部高温而局部高温使马弗管弯曲变形甚至烧穿,大大降低了马弗管的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足,而提供一种高效连续热镀锌生产线马弗管退火炉,利用储能体,回收烟中的余热;保证马弗管整体受热均匀,提高其使用寿命。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:一种高效连续热镀锌生产线马弗管退火炉,包括带有加热室的炉体,其特征在于:所述加热室的两个炉墙上沿炉体的长度方向间隔设置有若干个通气管道以及烧嘴排,所述通气管道的一端与加热室连通,通气管道的另一端与设置在炉体外的换气装置连通;所述烧嘴排的一端通入加热室,另一端与炉体外部的燃气管道连通;通气管道中的空气与烧嘴排中的燃气混合燃烧在加热室中的马弗管周围形成的火幕呈半弧状。火幕围绕在马弗管周围,使其受热均匀,从而提高马弗管的使用寿命。
优选地,所述通气管道设置在炉墙的底部,所述烧嘴排位于通气管道上方。这样燃气和空气燃烧时,火幕能够至加热室底部的一边经马弗管绕到另一边,在换气装置的作用下排出室外,从而进一步保证马弗管整体受热均匀。
优选地,所述加热室底部两边沿炉体长度方向开设有一对储能沟,所述通气管道的一端通入储能沟,储能沟能够将燃烧后的余热储存,避免燃烧的余热流失。
优选地,所述通气管道与所述换气装置间设有助燃空气槽,所述助燃空气槽设在炉墙的外部沿炉体的长度方向设置,助燃空气槽能够将全部的通气管道集中到一起,便于空气的均匀进入加热室。
优选地,所述储能沟和换气管道中都填充有储能体,储能体为蓄热小球其作用为储存烟气中的余热。
优选地,所述烧嘴排水平高度高于所述储能沟中的储能体高度,在储能沟的上方形成燃气与助燃空气的混合区,混合区上方则成为燃烧区。
优选地,所述燃气管道上设有换气阀门,便于烧嘴排中的燃气切换。
优选地,所述换气装置主要由鼓风机、引风机以及与两者连接的风力换向装置,所述风力换向装置与所述的助燃空气槽连通,采用鼓风机和引风机能够使空气在加热室中换向流通,风力从一个通气管道进入,从另一个通气管道排出,采用风力换向装置便于风力的换向。
优选地,所述风力换向装置为四通换向阀。
本实用新型的有益效果是:1、降低排烟温度使燃气燃烧后产生热量利用率提高30%--40%,从而降低低燃气成本;2、炉体内部马弗管两侧为交替燃烧的火幕使马弗管受热均匀,将马弗管的使用寿命提高一倍;3、炉体内火幕充斥在炉体内各个角落使炉内温度升高快且不容易出现局部高温,从而使镀锌线产量提高10%以上。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中:1、加热室;2、炉体;3、储能沟;4、炉墙;5、通气管道;6、助燃空气槽;7、连接管;8、换气装置;8-1、鼓风机;8-2、引风机;8-3、换向装置;9、储能体;10、烧嘴排;11、阀门;12、阀门;13、混合区;14、燃烧区;15、燃气管道;16、马弗管;17、带钢;18、烘炉烧嘴。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示,一种高效连续热镀锌生产线马弗管退火炉,包括带有加热室1的炉体2,加热室内放置有马弗管,马弗管内放置有带钢17。所述加热室底部两边沿炉体长度方向开设有一对储能沟3,靠近储能沟下部的两个炉墙4内沿炉体长度方向间隔设置有通气管道5,所述通气管道的一端,与储能沟连通,通气管道的另一端与设置在炉墙外壁上的助燃空气槽6连通,所述助燃空气槽通过连接管7与设置在炉体外的换气装置8连通;所述通气管道5内和储能沟3中都填充有储能体9;靠近储能沟中上部的两个炉墙内沿炉体长度方向安装有一排燃气空气混合气体喷射烧嘴排10,烧嘴排水平高度高于所述储能沟中的储能体高度,使得烧嘴排距离储能体有一定的距离,而此区域则形成燃气与助燃空气的混合区13,混合区上方则成为燃烧区14;所述烧嘴排与带有阀门11,12的燃气管道15连通。
本实用新型中,所述换气装置8主要由鼓风机8-1、引风机8-2以及与两者连接的风力换向装置8-3,风力换向装置通过连接管7与助燃空气槽6连通。所述风力换向装置选用四通换向阀。
工作原理为:炉体砌筑安装完毕后点燃两排的烘炉烧嘴18,同时助燃空气槽管道连接的换气装置8也开始工作,当炉体内达到一定温度后烘炉烧嘴18停止工作烧嘴排10开始向炉体内喷射被稀释一定程度的燃气,助燃空气槽6中的空气经过储能体9的缝隙到达混合区13,这时燃气与助燃空气在混合区进一步混合达到空气与燃气的最佳配比,由于炉体内的温度已经达到燃气燃烧温度从而在混合区上方的燃烧区14燃烧,而这时炉墙另一侧的助燃空气槽为引风状态所以在炉体内马弗管16一侧形成火幕流向另一侧。燃烧一段时间后个换气装置8转换工作状态,换成另一侧燃烧,与其相反的一侧呈引风状态,烟气从储能体缝隙通过时大部分热量储存到储能体中,换向后凉风通过储存热量的储能体从而变成高温热风进入炉体内与燃气混合燃烧。储能体反复储能放能使排烟温度降到130℃左右。
本实施例燃烧分为A、B两种状态。当A状态燃烧时阀门11与A状态侧烧嘴排打开,阀门12与B状态侧烧嘴排关闭这时A状态侧为鼓风状态,B状态侧为引风状态从而使A状态侧形成火幕流向B状态侧而B状态侧储能体储能。A状态侧凉风通过储能体缝隙变为热风到达混合区。当B状态燃烧时阀门12与B状态侧烧嘴排打开,阀门11与A状态侧烧嘴排关闭这时B状态侧为鼓风状态,A状态侧为引风状态从而使B状态侧形成火幕流向A状态侧而A状态侧储能体储能,B状态侧凉风通过储能体缝隙变为热风到达混合区。如此往复A、B两种燃烧状态。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种高效连续热镀锌生产线马弗管退火炉,包括带有加热室的炉体,其特征在于:所述加热室的两个炉墙上沿炉体的长度方向间隔设置有若干个通气管道以及烧嘴排,所述通气管道的一端与加热室连通,通气管道的另一端与设置在炉体外的换气装置连通;所述烧嘴排的一端通入加热室,另一端与炉体外部的燃气管道连通;通气管道中的空气与烧嘴排中的燃气混合燃烧在加热室中的马弗管周围形成的火幕呈半弧状。
2.根据权利要求1所述的高效连续热镀锌生产线马弗管退火炉,其特征在于:所述通气管道设置在炉墙的底部,所述烧嘴排位于通气管道上方。
3.根据权利要求2所述的高效连续热镀锌生产线马弗管退火炉,其特征在于:所述加热室底部两边沿炉体长度方向开设有一对储能沟,所述通气管道的一端通入储能沟。
4.根据权利要求3所述的高效连续热镀锌生产线马弗管退火炉,其特征在于:所述通气管道与所述换气装置间设有助燃空气槽,所述助燃空气槽设在炉墙的外部沿炉体的长度方向设置。
5.根据权利要求3或4所述的高效连续热镀锌生产线马弗管退火炉,其特征在于:所述储能沟和换气管道中都填充有储能体。
6.根据权利要求5所述的高效连续热镀锌生产线马弗管退火炉,其特征在于:所述烧嘴排水平高度高于所述储能沟中的储能体高度。
7.根据权利要求6所述的高效连续热镀锌生产线马弗管退火炉,其特征在于:所述燃气管道上设有换气阀门。
8.根据权利要求7所述的高效连续热镀锌生产线马弗管退火炉,其特征在于:所述换气装置主要由鼓风机、引风机以及与两者连接的风力换向装置,所述风力换向装置与所述的助燃空气槽连通。
9.根据权利要求8所述的高效连续热镀锌生产线马弗管退火炉,其特征在于:所述风力换向装置为四通换向阀。
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