CN101936557A - 锅膛组合排气装置及节能炉灶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锅膛组合排气装置及节能炉灶，旨在提供一种能量损耗小、燃气利用率高、节能效果好的锅膛组合排气装置及含有所述锅膛组合排气装置的节能炉灶。本发明所述锅膛组合排气装置包括炉膛(1)、锅具(2)及支撑所述锅具(2)的锅具固定装置，所述炉膛(1)的上表面与所述锅具(2)的底部形状相适配，所述炉膛(1)设有燃烧中心区(11)，所述锅具(2)底部与所述炉膛(1)上表面之间的间隙形成间隙排气通道(4)，所述间隙排气通道(4)内侧一端与所述燃烧中心区(11)连通，外侧一端与外部空间连通，所述间隙排气通道(4)垂直方向的截面最窄处的高度为0.5mm～40mm。本发明可广泛应用于炉具领域。

Description

锅膛组合排气装置及节能炉灶

技术领域

本发明涉及一种锅膛组合排气装置及含有该装置的节能炉灶。

背景技术

燃气炉灶由于使用效果好、效率高而在家庭、饭店等场所得到相当广泛的应用，但由于燃气炉灶对传统能源依赖性强，从而制约了燃气炉灶的进一步推广使用，也因此对燃气炉灶的节能要求越来越高，如何提高燃气的利用率，即减少热量的损失，是目前燃气炉灶技术的研究方向；现有的燃气炉灶均采用开放式的废气排放装置，使用时，燃气燃烧时的火焰裸露在外面，导致大量热能随废气排放到外部，不能充分利用，因而导致燃气炉灶能量损耗大、燃气利用率低。

本申请人提供的申请号为200810219601.6，名称为炉灶的技术方案解决了上述现有技术中火焰外露、能量损耗大、燃气利用率低的缺陷，达到节能的目的，然而在实际应用中，也暴露了其所存在的不足，该炉灶中在炉体的燃烧区内设置间隙调节器，所述间隙调节器需要有凸台作基础才能连接，这在生产和安装过程中相对复杂繁琐和耗材，因此，加大了安装使用的难度，并且提高了成本；在实际使用中该间隙调节器在一定程度上使锅具的受热面积过分集中在锅底顶部区，由于间隙调节器的安装依赖于凸台，所以当需要扩大锅具的受热面积时，需连带扩大凸台的直径才能够实现，结果同时扩大了不应扩大的燃烧区的垂向空间，这一方向空间的增大不符合炉具快速升温的基本要求，将使节能效率降低；且在实际应用中有些锅具如平底锅具或其他长期使用而不必调整的锅具和市场用量较大而尺寸固定的锅具在使用时，该间隙调节器则变得多余。

综上所述，现有的燃气炉灶存在结构复杂、成本高、燃气利用率较低、节能效果较差的技术缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能量损耗小、燃气利用率高、节能效果好的锅膛组合排气装置及含有所述锅膛组合排气装置的节能炉灶。

本发明所述锅膛组合排气装置所采用的技术方案是：所述锅膛组合排气装置包括炉膛、锅具及支撑所述锅具的锅具固定装置，所述炉膛的上表面与所述锅具的底部形状相适配，所述炉膛设有燃烧中心区，所述锅具底部与所述炉膛上表面之间的间隙形成间隙排气通道，所述间隙排气通道外侧一端与所述燃烧中心区连通，内侧一端与外部空间连通，所述间隙排气通道垂直方向的截面最窄处的高度为0.5mm～40mm。

优化地，所述锅具固定装置可以是设置在所述炉膛上表面的至少三颗用于支撑所述锅具的膛钉。

所述锅具固定装置还可以是支撑架，所述支撑架包括支柱、固定框，所述支柱下部与锅膛组合排气装置外部连接，所述支柱上部与所述固定框连接，所述锅具底部与所述固定框相配合。

本发明所述节能炉灶所采用的技术方案是：所述节能炉灶包括炉腔、炉芯、燃气通道，所述炉腔内自下到上分别是依次连通的进气区、混合区、燃烧区，所述进气区设置有空气入口，所述空气入口处设有风机，所述燃气通道从所述炉腔外部经过所述进气区伸入到所述混合区，所述炉腔内的混合区与燃烧区之间设有炉芯，所述锅膛组合排气装置设置在所述炉腔上部，所述炉膛与所述炉腔连接，所述炉膛的燃烧中心区与所述炉腔的燃烧区相通。

优化地，所述炉芯包括密封平板、固定环，所述密封平板与所述固定环之间设置有若干支撑柱，所述支撑柱上缠绕耐高温线形成炉网。

进一步优化地，所述支撑柱外表面设有绕线螺纹，所述炉网的耐高温线缠绕在所述绕线螺纹上。

更进一步优化的，所述进气区内设置有匀流器，所述匀流器的竖向截面呈上大下小的梯形状，所述进气区内壁竖向截面呈上窄下宽的“八”字形。

所述节能炉灶还包括控制所述燃气通道的流通量大小及所述风机转速的控制器；所述控制器设有若干控制开关，所述控制开关与所述控制器电连接。

本发明的有益效果是：本发明所述炉膛的上表面与所述锅具的底部形状相适配，所述炉膛设有燃烧中心区，所述锅具底部与所述炉膛上表面之间的间隙形成间隙排气通道，所述间隙排气通道内侧一端与所述燃烧中心区连通，外侧一端与外部空间连通，所述间隙排气通道垂直方向的截面最窄处的高度为0.5mm～40mm，由此使所述间隙排气通道构成一个相对密闭扁窄的燃烧加导热空间，由于该空间较密闭而使热能散失少，温度较高，配比合理的燃气和空气混合进入后容易点着，并得到较充分的燃烧，同时也促使该空间内的温度能够迅速的提升；排气通道是一扁窄的顺着锅具底部由里向外延伸的缝隙，与锅具有较长时间且又较近距离进行热交换，提高了热交换的有效性；同时也使得另一部分的热能被储存在炉膛里以待再用，由于炉膛与锅具相隔距离较近，这部分储存下来的热能又能被有效地再次利用。

本发明所述节能炉灶中，所述炉腔内的混合区与燃烧区之间设有炉芯，所述锅膛组合排气装置设置在所述炉腔上部，所述炉膛与所述炉腔连接，所述炉膛的燃烧中心区与所述炉腔的燃烧区相通，利用所述炉膛、锅具及炉芯构成一个相对密闭扁小的空间，这一空间能使配比合理的燃气和空气混合进入后得到较为充分的燃烧，并促使燃烧区的温度迅速提升，废气的排放被适度控制，伴随废气一起排出的热能减少，以取得良好的节能效果。

本发明所述的节能炉灶中，所述炉芯包括密封平板、固定环，所述密封平板与所述固定环之间设置有若干支撑柱，所述支撑柱上缠绕耐高温线形成炉网，与现有技术相比，本发明所述炉芯加工制作更简易，成本较低，所述炉芯是所述燃烧区与混合区之间的界面，燃气与空气须穿过所述炉芯的炉网才能进入燃烧区，所述炉芯可有效避免回火和熄火，提高炉灶使用的安全性和稳定性，能使燃气与空气得到进一步的混合，从而达到两者在配比合理时产生更充分的燃烧，同时，又能保障燃气在相对密闭扁小的空间里燃烧时揭锅和架锅不发生熄火和回火。

本发明所述节能炉灶中，所述进气区内设置有匀流器，所述匀流器竖向截面呈上大下小的梯形状，所述进气区内壁竖向截面呈上窄下宽的“八”字形，由于风机吹出来的风从空气入口进入所述进气区，经过九十度的转向后，在管道里的分布是不均匀的，通常反射方向的风较为集中，不利于燃空气混合后充分的燃烧。对此，竖向截面呈上大下小的梯形状的所述匀流器可使气流经过所述匀流器向外分散后在竖向截面呈上窄下宽的“八”字形的所述进气区内壁收缩作用下再向中心聚合，加速气流再重新分布，使其进入所述混合区时迅速达到匀布状态可使进入混合区前的风分布均匀，保障通过所述炉芯的炉网后燃空混合气燃烧更充分。

附图说明

图1是本发明所述锅膛组合排气装置局部结构示意图；

图2是本发明所述节能炉灶实施例一结构示意图；

图3是本发明所述节能炉灶实施例二结构示意图；

图4是本发明所述炉芯结构示意图；

图5是本发明所述炉膛与锅具适配的局部示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2、图4、图5所示，本发明所述锅膛组合排气装置包括炉膛1、锅具2及支撑所述锅具2的锅具固定装置，本实施例中，所述锅具固定装置采用设置在所述炉膛1上表面至少三颗的膛钉12，所述膛钉12与所述锅具2支撑配合，使所述锅具2的底部与所述炉膛1的上表面形成一定间隙，所述炉膛1的上表面与所述锅具2的底部形状相适配，所述炉膛1中间位置设有燃烧中心区11，所述锅具2底部与所述炉膛1上表面之间的间隙形成间隙排气通道4，所述间隙排气通道4内侧一端与所述燃烧中心区11连通，外侧一端与外部空间连通，所述间隙排气通道4垂直方向的截面最窄处的高度为0.5mm～40mm，其中，0.5mm～10mm适用于家用炉灶，4mm～15mm适用于商用炉灶，10mm～40mm适用于工业炉灶，其具体大小则由炉灶类型及所需的燃气火力的大小来决定，如通常酒楼用的炒炉的高度可设为2～3mm，本实施例作为家用炉灶中，因此，本实施例中，所述间隙排气通道4垂直方向的截面最窄处的高度取值为0.5mm。

本发明所述节能炉灶包括炉腔5、燃气通道7，所述炉腔5内自下到上分别是依次连通的进气区51、混合区52、燃烧区53，所述进气区51设置有空气入口511，所述空气入口511处设有风机512，所述风机512用于提供进风的动力，所述燃气通道7从所述炉腔5外部经过所述进气区51伸入到所述混合区52，所述炉腔5内的混合区52与燃烧区53之间设有炉芯8，所述炉芯8包括密封平板81、固定环82，所述密封平板81与所述固定环82之间设置有若干支撑柱83，所述支撑柱83外表面设有绕线螺纹，所述支撑柱83的绕线螺纹上缠绕耐高温线形成炉网84，所述支撑柱83的绕线螺纹上缠绕的耐高温线采用线径较粗大的耐高温线，可避免高温氧化而被烧穿的危险，所述锅膛组合排气装置设置在所述炉腔5上部，所述炉膛1与所述炉腔5上部连接，所述炉膛1的燃烧中心区11与所述炉腔5的燃烧区53相通。

所述进气区51内设置有匀流器513，所述匀流器513竖向截面呈上大下小的梯形状，所述进气区51内壁竖向截面呈上窄下宽的“八”字形，所述风机吹出的气流从所述空气入口511进入所述进气区51，产生90度转弯后，先经过所述匀流器513向外分散，然后在竖向截面呈上窄下宽的“八”字形的所述进气区51内壁收缩作用下向中心聚合，加速气流再重新分布，使其进入所述混合区52时迅速达到匀布状态可使进入混合区52前的风分布均匀。

本发明所述节能炉灶还包括控制器6，所述控制器6用于控制连接燃气瓶的所述燃气通道7的流通量大小及控制所述风机512的转速；所述控制器6设有若干控制开关61，所述控制开关61与所述控制器6电连接，所述控制开关61可更方便节能炉灶使用时的操作。

实际应用中，根据需要，可在所述炉腔5空腔内的混合区52与燃烧区53交界处设置有电子打火针9，当然还可以采用其他的点火方式。

实施例二：

如图3所示，与实施例一相比，本实施例的区别是：本实施例中，所述锅具固定装置为支撑架，所述支撑架包括支柱13、固定框14，所述支柱13下部与锅膛组合排气装置外部的所述炉腔5连接，所述支柱13上部与所述固定框14连接，所述锅具2底部与所述固定框14相配合，利用所述支撑架将所述锅具支撑起一起高度，使所述锅具2的底部与所述炉膛1的上表面形成间隙；本实施例作为商用炉灶，所述间隙排气通道4垂直方向的截面最窄处的高度取值为15mm，本实施例的其他特征与实施例一一致。

实施例三：

本实施例中，所述间隙排气通道4垂直方向的截面最窄处的高度为40mm，本实施例作为工业炉灶进行使用；本实施例其他特征与实施例二相同，除本发明给出的实施例外，利用所述锅具固定装置将所述锅具2进行固定还可以采用其他的固定方式，如采用吊挂方式等，因此，采用其他等效替换的方式，均涵盖于本发明的保护范围之内。

本发明可广泛应用于炉具领域。

Claims (9)

1.一种锅膛组合排气装置，其特征在于：它包括炉膛(1)、锅具(2)及支撑所述锅具(2)的锅具固定装置，所述炉膛(1)的上表面与所述锅具(2)的底部形状相适配，所述炉膛(1)设有燃烧中心区(11)，所述锅具(2)底部与所述炉膛(1)上表面之间的间隙形成间隙排气通道(4)，所述间隙排气通道(4)内侧一端与所述燃烧中心区(11)连通，外侧一端与外部空间连通，所述间隙排气通道(4)垂直方向的截面最窄处的高度为0.5mm～40mm。

2.根据权利要求1所述的锅膛组合排气装置，其特征在于：所述锅具固定装置为设置在所述炉膛(1)上表面的至少三颗用于支撑所述锅具(2)的膛钉(12)。

3.根据权利要求1所述的锅膛组合排气装置，其特征在于：所述锅具固定装置为支撑架，所述支撑架包括支柱(13)、固定框(14)，所述支柱(13)下部与锅膛组合排气装置外部连接，所述支柱(13)上部与所述固定框(14)连接，所述锅具(2)底部与所述固定框(14)相配合。

4.一种含有权利要求1所述锅膛组合排气装置的节能炉灶，其特征在于：它包括炉腔(5)、燃气通道(7)，所述炉腔(5)内自下到上分别是依次连通的进气区(51)、混合区(52)、燃烧区(53)，所述进气区(51)设置有空气入口(511)，所述空气入口(511)处设有风机(512)，所述燃气通道(7)从所述炉腔(5)外部经过所述进气区(51)伸入到所述混合区(52)，所述炉腔(5)内的混合区(52)与燃烧区(53)之间设有炉芯(8)，所述锅膛组合排气装置设置在所述炉腔(5)上部，所述炉膛(1)与所述炉腔(5)连接，所述炉膛(1)的燃烧中心区(11)与所述炉腔(5)的燃烧区(53)相通。

5.根据权利要求4所述的节能炉灶，其特征在于：所述炉芯(8)包括密封平板(81)、固定环(82)，所述密封平板(81)与所述固定环(82)之间设置有若干支撑柱(83)，所述支撑柱(83)上缠绕耐高温线形成炉网(84)。

6.根据权利要求5所述的节能炉灶，其特征在于：所述支撑柱(83)外表面设有绕线螺纹，所述炉网(84)的耐高温线缠绕在所述绕线螺纹上。

7.根据权利要求4或5或6所述的节能炉灶，其特征在于：所述进气区(51)内设置有匀流器(513)，所述匀流器(513)竖向截面呈上大下小的梯形状，所述进气区(51)内壁竖向截面呈上窄下宽的“八”字形。

8.根据权利要求7所述的节能炉灶，其特征在于：所述节能炉灶还包括控制所述燃气通道(7)的流通量大小及所述风机(512)转速的控制器(6)。

9.根据权利要求8所述的节能炉灶，其特征在于：所述控制器(6)设有若干控制开关(61)，所述控制开关(61)与所述控制器(6)电连接。

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