CN106435414A - 一种辊底式氮基气体保护退火炉全自动生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涉及铝合金铸件生产线技术领域的一种辊底式氮基气体保护退火炉全自动生产线，所述进料移动车的出料端设置有进料过度台，所述进料过度台的出料端设置有进料真空锁气室，所述进料真空锁气室的出料端与加热保温室的进料端连接，所述加热保温室的出料端与快冷室的进料端连接，所述快冷室的出料端还设置有气冷室，所述气冷室的出料端与水冷室的进料端连接，所述水冷室的出料端与出料真空锁气室的进料端连接，所述出料真空锁气室的出料端和出料过度台的进料端连接，所述出料过度台的出料端还设置有出料转移车。该生产线处理后的产品具有良好的机械性能、抗拉强度和屈服强度延伸率明显提高，稳定性好。

Description

一种辊底式氮基气体保护退火炉全自动生产线
技术领域
本发明涉及铝合金铸件生产线技术领域，具体为一种辊底式氮基气体保护退火炉全自动生产线。
背景技术
汽车重量对燃料经济性起着决定性的作用，而铝合金是最佳的汽车轻量化用材。因此，以提高总体燃料经济性和保护人类生存环境为目的的汽车轻量化运动，促进了铝合金件在汽车上的应用。铝铸件在汽车上的用量正在逐年增加，应用范围也在不断扩大。一般来说，铝铸件在汽车上的应用可以分为三个方面：壳体件，如离合器壳变速箱壳等；发动机部件；其他非发动机部件。
然而，在用于汽车上的铝铸件在生产过程中，传统的生产流水线生产出的产品普遍存在机械性能差、抗拉强度和屈服强度延伸率低等缺点。因此，急需一种新的热处理生产线以解决背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种辊底式氮基气体保护退火炉全自动生产线，以解决上述背景技术中提出的传统生产线生产出的产品机械性能差、抗拉强度低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种辊底式氮基气体保护退火炉全自动生产线，包括进料移动车，所述进料移动车的出料端设置有进料过度台，所述进料过度台的出料端设置有进料真空锁气室，所述进料真空锁气室的出料端与加热保温室的进料端连接，所述加热保温室的出料端与快冷室的进料端连接，所述快冷室的出料端还设置有气冷室，所述气冷室的出料端与水冷室的进料端连接，所述水冷室的出料端与出料真空锁气室的进料端连接，所述出料真空锁气室的出料端和出料过度台的进料端连接，所述出料过度台的出料端还设置有出料转移车。
优选的，所述进料移动车和出料移动车均设置有动力系统，且动力系统包括辊棒及辊棒支撑机构、辊棒驱动系统及马达、料台支架及水平调节机构、料盘定位检测、必须的安全护罩及警示标牌。
优选的，所述进料过度台和出料过度台由辊棒及辊棒安装座、料台及支架及水平调节机构、齿轮减速电机、光栅、链轮及定位装置组成。
优选的，所述快冷室的内腔设置有换热器，且换热器由耐热钢制作的冷却管、合金钢连接附件、电动节流阀、强制高压风机、管子和连接管子组成。
优选的，所述加热保温室、快冷室、气冷室、水冷室均设有气体循环装置，且气体循环装置包括密封水冷长轴电机、辐射状的叶轮、耐热钢键销、绝热包、风机安装座及法兰、轴封、进出水管路及回水压力检测报警装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该辊底式氮基气体保护退火炉全自动生产线主要用于汽车铝合金精铸件及其它铝合金零件的固溶时效处理。使处理后的产品具有良好的机械性能、抗拉强度和屈服强度延伸率明显提高，使其组织分布较均匀，稳定性好。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：1进料移动车、2进料过度台、3进料真空锁气室、4加热保温室、5快冷室、6气冷室、7水冷室、8出料真空锁气室、9出料过度台、10出料转移车。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种辊底式氮基气体保护退火炉全自动生产线，包括进料移动车1，所述进料移动车1的出料端设置有进料过度台2，所述进料过度台2的出料端设置有进料真空锁气室3，所述进料真空锁气室3的出料端与加热保温室4的进料端连接，所述加热保温室4的出料端与快冷室5的进料端连接，所述快冷室5的出料端还设置有气冷室6，所述气冷室6的出料端与水冷室7的进料端连接，所述水冷室7的出料端与出料真空锁气室8的进料端连接，所述出料真空锁气室8的出料端和出料过度台9的进料端连接，所述出料过度台9的出料端还设置有出料转移车10，该辊底式氮基气体保护退火炉全自动生产线主要用于汽车铝合金精铸件及其它铝合金零件的固溶时效处理。使处理后的产品具有良好的机械性能、抗拉强度和屈服强度延伸率明显提高，使其组织分布较均匀，稳定性好。
其中，所述进料移动车1和出料移动车10均设置有动力系统，且动力系统包括辊棒及辊棒支撑机构、辊棒驱动系统及马达、料台支架及水平调节机构、料盘定位检测、必须的安全护罩及警示标牌。
所述进料过度台2和出料过度台9由辊棒及辊棒安装座、料台及支架及水平调节机构、齿轮减速电机、光栅、链轮及定位装置组成。
所述快冷室5的内腔设置有换热器，且换热器由耐热钢制作的冷却管、合金钢连接附件、电动节流阀、强制高压风机、管子和连接管子组成。
所述加热保温室4、快冷室5、气冷室6、水冷室7均设有气体循环装置，且气体循环装置包括密封水冷长轴电机、辐射状的叶轮、耐热钢键销、绝热包、风机安装座及法兰、轴封、进出水管路及回水压力检测报警装置。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种辊底式氮基气体保护退火炉全自动生产线，包括进料移动车(1)，其特征在于：所述进料移动车(1)的出料端设置有进料过度台(2)，所述进料过度台(2)的出料端设置有进料真空锁气室(3)，所述进料真空锁气室(3)的出料端与加热保温室(4)的进料端连接，所述加热保温室(4)的出料端与快冷室(5)的进料端连接，所述快冷室(5)的出料端还设置有气冷室(6)，所述气冷室(6)的出料端与水冷室(7)的进料端连接，所述水冷室(7)的出料端与出料真空锁气室(8)的进料端连接，所述出料真空锁气室(8)的出料端和出料过度台(9)的进料端连接，所述出料过度台(9)的出料端还设置有出料转移车(10)。
2.根据权利要求1所述的一种辊底式氮基气体保护退火炉全自动生产线，其特征在于：所述进料移动车(1)和出料移动车(10)均设置有动力系统，且动力系统包括辊棒及辊棒支撑机构、辊棒驱动系统及马达、料台支架及水平调节机构、料盘定位检测、必须的安全护罩及警示标牌。
3.根据权利要求1所述的一种辊底式氮基气体保护退火炉全自动生产线，其特征在于：所述进料过度台(2)和出料过度台(9)由辊棒及辊棒安装座、料台及支架及水平调节机构、齿轮减速电机、光栅、链轮及定位装置组成。
4.根据权利要求1所述的一种辊底式氮基气体保护退火炉全自动生产线，其特征在于：所述快冷室(5)的内腔设置有换热器，且换热器由耐热钢制作的冷却管、合金钢连接附件、电动节流阀、强制高压风机、管子和连接管子组成。
5.根据权利要求1所述的一种辊底式氮基气体保护退火全自动生产线，其特征在于：所述加热保温室(4)、快冷室(5)、气冷室(6)、水冷室(7)均设有气体循环装置，且气体循环装置包括密封水冷长轴电机、辐射状的叶轮、耐热钢键销、绝热包、风机安装座及法兰、轴封、进出水管路及回水压力检测报警装置。
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