CN113357633A - 一种火排单片、火排组及燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火排单片、火排组及燃烧器。火排单片，包括V形火孔面，所述V形火孔面的深度为c，其中，1mm≤c≤2mm；火孔，所述V形火孔面的两内侧上均开设有所述火孔；传火片，所述V形火孔面的两侧均设置有传火片，所述传火片设置在所述火孔的远离所述V形火孔面的一侧。本发明提供的火排单片，通过设置V形火孔面，并将V形火孔面的深度c的范围设置为1mm≤c≤2mm，以调整火焰形态，使燃气与空气更加充分地混合后燃烧，使燃烧更为充分，有利于降低燃烧器产生的烟气，以达到烟气排放指标。本发明提供的火排组包括多个上述的火排单片。本发明提供的燃烧器包括上述的火排组。

Description

一种火排单片、火排组及燃烧器

技术领域

本发明涉及厨电技术领域，尤其涉及一种火排单片、火排组及燃烧器。

背景技术

燃烧器是燃气热水器及燃气采暖炉中的关键零部件之一，为用于促使燃料与空气的接触、混合及发生剧烈释热反应的场所，是释放燃料潜能量的重要部件。现有的单通道烟斗式燃烧器是应用最广泛的燃烧器之一，然而其燃烧不够充分，导致无法发达到烟气排放指标。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种火排单片，能够使燃气与空气更加充分地混合后燃烧，使燃烧更为充分，有利于降低燃烧器产生的烟气，以达到烟气排放指标。

上述的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种火排单片，包括：

V形火孔面，所述V形火孔面的深度为c，其中，1mm≤c≤2mm；

火孔，所述V形火孔面的两内侧上均开设有所述火孔；

传火片，所述V形火孔面的两侧均设置有传火片，所述传火片设置在所述火孔的远离所述V形火孔面的一侧。

可选地，所述V形火孔面的深度c为1.6mm。

可选地，两所述传火片之间具有夹角b，其中，20°≤b≤180°。

可选地，两所述传火片之间的夹角b为130°。

可选地，还包括稳焰槽，所述稳焰槽设置在所述传火片与所述V形火孔面之间。

可选地，所述稳焰槽的深度d的取值范围为：2mm≤d≤3.5mm。

可选地，所述稳焰槽的深度d为2.5mm。

可选地，所述火孔沿所述V形火孔面的宽度方向延伸设置，位于所述V形火孔面的同一内侧的所述火孔设置有多个，多个位于所述火孔之间间隔且平行设置。

可选地，所述火焰组设置有多组，多组所述火焰组间隔设置并沿同一直线设置在所述V形火孔面上。

可选地，还包括进气部，所述进气部设置有对称的两个，所述进气部上设置有进气口。

本发明另一方面提供一种火排组，包括多个上述的火排单片。

本发明再一方面还提供一种燃烧器，包括上述的火排组，还包括：

燃烧器箱体，所述火排单片的进气部设置在所述燃烧器箱体内，所述V形火孔面以及所述传火片均与燃烧器的外部连通；

分气管支架，位于所述燃烧器箱体的第一侧面处并凹设在所述燃烧器箱体内，所述进气部与所述分气管支架连接，所述分气管支架的一相对两侧面均设置有一次进风孔，所述一次进风孔与所述进气口连通；

分气管组件，安装在所述分气管支架上，所述分气管组件包括分气管以及设置在所述分气管一相对两侧的喷嘴，所述喷嘴与所述一次进风孔一一对应设置，所述喷嘴能够穿过所述一次进风孔朝所述进气口喷射燃气。

与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：

本发明提供的火排单片，通过设置V形火孔面，并将V形火孔面的深度c 的范围设置为1mm≤c≤2mm，以调整火焰形态，使燃气与空气更加充分地混合后燃烧，使燃烧更为充分，有利于降低燃烧器产生的烟气，以达到烟气排放指标。

附图说明

图1是本发明具体实施例提供的燃烧器的立体结构图；

图2是本发明具体实施例提供的燃烧器的分解图；

图3是本发明具体实施例提供的燃烧器移出分气管组件后的后视图；

图4是本发明具体实施例提供的燃烧器的火排单片的立体结构图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是本发明具体实施例提供的燃烧器的火排单片的后视图；

图7图6中E处的剖面图；

图8是本发明具体实施例提供的燃烧器的后视图；

图9是本发明具体实施例提供的燃烧器移出分气管组件后的立体结构图。

图中：

1、燃烧器箱体；11、箱体本体；12、箱盖；111、二次进风孔；112、风冷孔；

2、分气管组件；21、喷嘴；

3、火排组；31、火排单片；32、V形火孔面；33、火焰组；331、火孔；332、传火片；333、稳焰槽；34、进气部；341、进风口；

4、分气管支架；41、一次进风孔；

5、点火感应针。

具体实施方式

以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

请参考图1-图7，本发明提供一种火排单片，包括V形火孔面32、火孔331 以及传火片332。V形火孔面32的深度为c，其中，1mm≤c≤2mm。火孔331，V 形火孔面32的两内侧上均开设有火孔331；V形火孔面32的两侧均设置有传火片332，传火片332设置在火孔331的远离V形火孔面32的一侧。

本发明提供的火排单片31，通过设置V形火孔面32，并将V形火孔面32 的深度c的范围设置为1mm≤c≤2mm，以调整火焰形态，使燃气与空气更加充分地混合后燃烧，使燃烧更为充分，有利于降低燃烧器产生的烟气，以达到烟气排放指标。

示例性地，本实施例中的V形火孔面32的深度c为1.6mm，在其他实施例中，V形火孔面32的深度c也可以设置为1mm≤c≤2mm中的其他值，也能够调整火焰形态，使燃气与空气更加充分地混合后燃烧，有利于降低燃烧器的烟气，以达到烟气排放指标，此处不做限定。

可选地，两传火片332之间具有夹角b，其中，20°≤b≤180°。通过将两传火片332之间的夹角b设置在20°≤b≤180°范围内，一方面能够保证燃烧器的相邻的火排单片31之间的正常传火，另一方面也能够对二次进气的分布进行调整，利于控制烟气指标。

示例性地，两传火片332之间的夹角b为130°，在其他实施例中，两传火片332之间的夹角b也可以设置在20°≤b≤180°中的其他值，也能够保证燃烧器的相邻的火排单片31之间的正常传火，并对燃烧器的二次进气的气体的分布进行调整，利于控制烟气指标，此处不做限定。

可选地，还包括稳焰槽333，稳焰槽333设置在传火片332与V形火孔面32之间。稳焰槽333的设置，能够提高火排单片31的火焰的稳定性，降低火焰的摆动范围及频率，因此还能够提高燃烧的充分性。

可选地，稳焰槽333的深度d的取值范围为：2mm≤d≤3.5mm，以进一步提高火焰的稳定性，降低火焰的摆动范围及频率，提高燃烧充分性。

示例性地，稳焰槽333的深度d为2.5mm，在其他实施例中，稳焰槽333的深度d也可以设置在2mm≤d≤3.5mm中的其他值，也能够提高火焰的稳定性，降低火焰的摆动范围及频率，提高燃烧充分性，此处不做限定。

可选地，火孔331沿V形火孔面32的宽度方向延伸设置，位于V形火孔面 32的同一内侧的火孔331设置有多个，多个位于火孔331之间间隔且平行设置，以形成在V形火孔面32上分布均匀的火孔331结构。

可选地，火焰组33设置有多组，多组火焰组33间隔设置并沿同一直线设置在V形火孔面32上，以将多组火焰组33设置在同一V形火孔面32上，并且相邻火焰组33之间间隔设置，能够带来火焰组33间的火焰相互干扰小的效果。

可选地，还包括进气部34，进气部34设置有对称的两个，进气部34上设置有进气口。通过设置两个对称的进气部34，保证了火排单片31的火孔331处的压力均匀性。

本发明另一方面提供一种火排组，包括多个上述的火排单片31。

具体抵，多个火排单片31堆叠设置。

请参考图1-图3、图8-图9，本发明再一方面还提供一种燃烧器，包括上述的火排组3，还包括燃烧器箱体1、分气管支架4和分气管组件2。火排单片 31的进气部34设置在燃烧器箱体1内，V形火孔面32以及传火片332均与燃烧器的外部连通。分气管支架4位于燃烧器箱体1的第一侧面处并凹设在燃烧器箱体1内，进气部34与分气管支架4连接，分气管支架4的一相对两侧面均设置有一次进风孔41，一次进风孔41与进气口连通。分气管组件2安装在分气管支架4上，分气管组件2包括分气管以及设置在分气管一相对两侧的喷嘴21，喷嘴21与一次进风孔41一一对应设置，喷嘴21能够穿过一次进风孔41朝进气口喷射燃气。

本发明提供的燃烧器通过设置分气管支架4，一方面能够用于安装分气管组件2，另一方面在分气管支架4上直接开设一次进风孔41以及二次进风孔 111，从而对燃烧器的一次进风和二次进风起到调节作用，相较于现有技术中另行设置调风板的方式，更利于减小燃烧器的体积，也减少了燃烧器的零件，便于燃烧器的安装及生产制备。而且，在分气管支架4的一相对侧面上均设置一次进风孔41与设置在分气管两侧的喷嘴21对应设置，相较于现有技术中仅在分气管的一侧设置喷嘴21的技术方案，一方面，从喷嘴21喷出的燃气能够穿过在分气管支架4的一相对两侧面开设的一次进风孔41后在进气部34内与一次空气混合，然后通过火孔结构喷射而出，能够解决现有技术中仅在分气管的一侧设置喷嘴21，而导致火孔结构处的压力分布不均而造成燃烧不稳定的，燃烧不充分的问题。另一方面，由于本发明中的分气管的两侧均设置有喷嘴 21，相较于现有技术中仅在分气管的一侧设置喷嘴21的方式，喷嘴21数量可设置为现有技术中的喷嘴21数量的两倍，也就是说，本发明提供的喷嘴21 在较低的二次压力值(即燃气在喷出口处的压力值)下也能够喷出足够的量，因此，喷嘴21的二次压力值可以降低设置，而不会影响燃烧效率及强度，而由于燃气经由更多的喷嘴21喷出后，与一次空气混合得更为充分，提高了燃烧的充分性，减小烟气的产生。一次压力值降低过多，而导致二次压力值发生变化，致使燃烧器两个相邻的档位中，低档位大火燃气流量比高档位小火燃气流量小时，发生断档情况，导致燃烧器不恒温，且档位来回切换，噪音较大，本发明中，较低的二次压力值受外界压力条件以及一次压力值(一次压力值为外界燃气管道输入机器的压力值)的影响也会降低，有效减少了燃烧器发生断档的情况。

可选地，分气管支架4的一相对侧面上设置的一次进风孔41的大小相同，以保证分气管支的相对两侧面的一次进风的风量相同，进而保证火孔结构处的压力分布的均匀性。

可选地，燃烧器箱体1的第一侧面上开设有二次进风孔111。通过在燃烧器的第一侧面上开设二次进风孔111，实现燃烧器的二次进风，保证燃气的充分燃烧。

可选地，分气管支架4的设置有一次进风孔41的两侧面之间的侧面为支架底面，支架底面上开设有二次进风孔111。通过在支架底面上也设置二次进风孔 111，能够进一步保证燃烧器的二次进风量，从而进一步保证了燃气的充分燃烧。

可选地，设置在支架底面上的二次进风孔111均匀开设在支架底面上，从而保证从支架底面的二次进风的均匀性，进而进一步保证燃气的充分燃烧。

可选地，分气管支架4的设置有一次进风孔41的两侧面平行设置，从而保证两侧面一次进风的风量一致，进而进一步保证火孔结构处的压力分布的均匀性。

可选地，设置在分气管支架4的两侧面均设置有多个一次进风孔41，设置在分气管支架4的两侧面的多个一次进风孔41一一对应设置，从而保证两侧面一次进风的风量的均匀性，进而进一步保证了火孔结构处的压力分布的均匀性。

可选地，分气管支架4的设置支架底面与燃烧器箱体1的第一侧面平行设置，并与设置有一次进风孔41的侧面相互垂直设置，一方面能够使得二次进风的风向一致，且与一次进风的风向不同，从而降低一次进风与二次进风之间的相互影响，保证一次进风和二次进风的进风效果，另一方面便于分气管组件2 在分气管支架4上的安装。

可选地，设置在支架底面的二次进风孔111与设置在燃烧器箱体1的第一侧面的二次进风孔111的大小相同，从而进一步保证二次进风的风量的均匀性，进一步保证燃气的充分燃烧。

可选地，分气管支架4设置在燃烧器箱体1的第一侧面的中部，分气管支架4将燃烧器箱体1的第一侧面分隔为两个面积相同的二次进风面，两个二次进风面上均开设有多个二次进风孔111，两个二次进风面上的二次进风孔111一一对应设置，进而保证两个二次进风面的进风量相同，从而进一步保证二次进风的风量的均匀性，进一步保证燃气的充分燃烧。

可选地，两个二次进风面上还开设有多个风冷孔112，开设在两个二次进风面上的多个风冷孔112一一对应设置。风冷孔112的设置，能够为燃烧器实现风冷降温，保证了燃烧器在工作过程中不会因高温损坏。

可选地，分气管组件2包括喷嘴21，喷嘴21能够将燃气喷射至进气部34 的进气口341内，喷嘴21与进气口341之间的距离为a，本实施例中，喷嘴21 与进气口341之间的距离a设置为6mm，以保证一次进风量。当然，在其他实施例中，喷嘴21与进气口341之间的距离也可以设置为5mm≤a≤7.5mm中的其他值，也能获得较多的进风量。

可选地，燃烧器箱体1包括箱体本体11和箱盖12，箱体本体11与箱盖12 配合形成燃烧器箱体1。

可选地，燃烧器还包括点火感应针5，点火感应针5安装在燃烧器箱体1上，用于感应点火。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种火排单片，其特征在于，包括火焰组(33)，所述火焰组(33)包括：

V形火孔面(32)，所述V形火孔面(32)的深度为c，其中，1mm≤c≤2mm；

火孔(331)，所述V形火孔面(32)的两内侧上均开设有所述火孔(331)；

传火片(332)，所述V形火孔面(32)的两侧均设置有传火片(332)，所述传火片设置在所述火孔(331)的远离所述V形火孔面(32)的一侧。

2.根据权利要求1所述的火排单片，其特征在于，所述V形火孔面(32)的深度c为1.6mm。

3.根据权利要求1所述的火排单片，其特征在于，两所述传火片(332)之间具有夹角b，其中，20°≤b≤180°。

4.根据权利要求3所述的火排单片，其特征在于，两所述传火片(332)之间的夹角b为130°。

5.根据权利要求1所述的火排单片，其特征在于，还包括稳焰槽(333)，所述稳焰槽(333)设置在所述传火片(332)与所述V形火孔面(32)之间。

6.根据权利要求5所述的火排单片，其特征在于，所述稳焰槽(333)的深度d的取值范围为：2mm≤d≤3.5mm。

7.根据权利要求6所述的火排单片，其特征在于，所述稳焰槽(333)的深度d为2.5mm。

8.根据权利要求1所述的火排单片，其特征在于，所述火孔(331)沿所述V形火孔面(32)的宽度方向延伸设置，位于所述V形火孔面(32)的同一内侧的所述火孔(331)设置有多个，多个位于所述火孔(331)之间间隔且平行设置。

9.根据权利要求8所述的火排单片，其特征在于，所述火焰组(33)设置有多组，多组所述火焰组(33)间隔设置并沿同一直线设置在所述V形火孔面(32)上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的火排单片，其特征在于，还包括进气部(34)，所述进气部(34)设置有对称的两个，所述进气部(34)上设置有进气口(341)。

11.一种火排组，其特征在于，包括多个权利要求10所述的火排单片(31)。

12.一种燃烧器，其特征在于，包括权利要求11所述的火排组，还包括：

燃烧器箱体(1)，所述火排单片(31)的进气部(31)设置在所述燃烧器箱体(1)内，所述V形火孔面(32)以及所述传火片(332)均与燃烧器的外部连通；

分气管支架(4)，位于所述燃烧器箱体(1)的第一侧面处并凹设在所述燃烧器箱体(1)内，所述进气部(34)与所述分气管支架(4)连接，所述分气管支架(4)的一相对两侧面均设置有一次进风孔(41)，所述一次进风孔(41)与所述进气口(341)连通；

分气管组件(2)，安装在所述分气管支架(4)上，所述分气管组件(2)包括分气管以及设置在所述分气管一相对两侧的喷嘴(21)，所述喷嘴(21)与所述一次进风孔(41)一一对应设置，所述喷嘴(21)能够穿过所述一次进风孔(41)朝所述进气口(341)喷射燃气。

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