CN216769408U - 一种水冷全预混表面燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水冷全预混表面燃烧器，包括鼓风机，所述鼓风机的输出端固定设置有软连接管，所述软连接管远离鼓风机的一端固定设置有进风阀，所述进风阀的一端设置有混风器，所述混风器的一端设置有混风室，所述混风室的内壁固定设置有导流板。本实用新型通过混风器提前混合燃气与空气使混合气体更加均匀，混合气体进入燃烧盘中进行燃烧，提高燃尽率，通过水冷方式实现燃烧盘低温表面燃烧，燃烧火焰由多个小火苗组成燃烧面，每个火苗根部有水冷管冷却，表面燃烧和水冷燃烧可以使燃烧温度更低，从而大大降低氮氧化物的生成，同时表面燃烧火焰长度为15～25cm，所以需要的炉膛尺寸约为35～45cm，体积更小，节约了空间效率。

Description

一种水冷全预混表面燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种水冷全预混表面燃烧器。

背景技术

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，在广义的燃烧器概念中，家用的热水器、煤气灶，乃至打火机等都可以认为是燃烧器的一种。

但国家以及各地区对于燃气锅炉的尾气排放量要求逐步严格，而目前市场现有的柱状燃烧器的氮氧化物排放量高燃烧不充分，且需要较大的锅炉炉膛尺寸，占用过大的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水冷全预混表面燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水冷全预混表面燃烧器，包括鼓风机，所述鼓风机的输出端固定设置有软连接管，所述软连接管远离鼓风机的一端固定设置有进风阀，所述进风阀的一端设置有混风器，所述混风器的一端设置有混风室，所述混风室的内壁固定设置有导流板，所述混风室上端和下端分别固定设置有上封板和下封板，所述混风室的表面分别设置有点火装置、观火装置和火检装置，所述混风室的外部设置有点火阀组，且点火阀组与点火装置相连通，所述混风室的内部设置有组装型钢，所述组装型钢的表面固定设置有异形翅片管，所述组装型钢的侧表面固定设置有孔板隔板，所述混风器的下方设置有燃气进气阀组。

优选的，所述鼓风机、软连接管和进风阀组成进风系统，所述鼓风机为变频式风机，所述导流板和孔板隔板表面均分别开设有若干个小孔。

优选的，所述燃气进气阀组通过管道与混风器连通，所述燃气进气阀组和管道组成进气装置，所述燃气进气阀组的阀组内包含双电磁切断阀、进气主球阀、燃气压力调节阀、高压保护、低压保护、压力测量装置。

优选的，所述混风器、混风室和导流板组成混合装置，所述孔板隔板和异形翅片管通过对空间分隔形成独立风室。

优选的，所述异形翅片管的每个翅片与组装型钢围成了由若干个细缝通道组成燃烧盘，上封板和下封板分别固定焊接在燃烧盘的上下两端。

优选的，所述点火阀组、点火装置、观火装置和火检装置组成点火系统，所述异形翅片管和组装型钢的内部均为冷却水，所述异形翅片管和组装型钢组成水冷系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过混风器提前混合燃气与空气使混合气体更加均匀，混合后的气体进入燃烧盘中进行燃烧，从而提高燃尽率，通过水冷方式实现燃烧盘低温表面燃烧，燃烧火焰由多个小火苗组成燃烧面，每个火苗根部有水冷管冷却，表面燃烧和水冷燃烧可以使燃烧温度更低，从而大大降低氮氧化物的生成，同时表面燃烧火焰长度为15～25cm，所以需要的炉膛尺寸约为35～ 45cm，体积更小，节约了空间效率；

2、本实用新型同时还通过异形翅片管的翅片与组装型钢之间围成若干个细缝通道，通过这个结构来把每个风室的混合气体再次分成若干份，从而形成小火苗独立燃烧并，并且所有的火苗组成燃烧面，并异形细缝通道可以有效地防止回火，通过孔板隔板与异形翅片管之间形成若干个独立的风室，混合气体通过若干个小孔进入独立风室，这样可以有效地均布每个风室的压力，有效防止回火情况发生，造成爆炸危险。

附图说明

图1为本实用新型一种水冷全预混表面燃烧器各部件具体结构示意图；

图2为本实用新型一种水冷全预混表面燃烧器系统结构示意图；

图3为本实用新型一种水冷全预混表面燃烧器孔板隔板和异形翅片管结构示意图。

图中：1、鼓风机；2、燃气进气阀组；3、软连接管；4、风阀；5、混风器；6、混风室；7、点火阀组；8、导流板；9、点火装置；10、观火装置； 11、火检装置；12、孔板隔板；13、异形翅片管；14、组装型钢；15、上封板；16、下封板；17、进风系统；18、进气装置；19、混合装置；20、独立风室；21、燃烧盘；22、点火系统；23、水冷系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水冷全预混表面燃烧器，包括鼓风机1，鼓风机1的输出端固定安装有软连接管3，软连接管3远离鼓风机1的一端固定安装有进风阀4，进风阀4的一端设置有混风器5，混风器5的一端设置有混风室6，混风室6的内壁固定安装有导流板8，混风室 6上端和下端分别固定安装有上封板15和下封板16，混风室6的表面分别设置有点火装置9、观火装置10和火检装置11，混风室6的外部设置有点火阀组7，且点火阀组7与点火装置9相连通，混风室6的内部设置有组装型钢 14，组装型钢14的表面固定安装有异形翅片管13，组装型钢14的侧表面固定安装有孔板隔板12，混风器5的下方设置有燃气进气阀组2。

鼓风机1、软连接管3和进风阀4组成进风系统17，进风系统17用于控制进风的风量和风压，鼓风机1为变频式风机，导流板8和孔板隔板12表面均分别开设有若干个小孔，使得燃气和空气穿过导流板8的小孔时均匀混合和防止回火目的。

燃气进气阀组2通过管道与混风器5连通，燃气进气阀组2和管道组成进气装置18，燃气进气阀组2的阀组内包含双电磁切断阀、进气主球阀、燃气压力调节阀、高压保护、低压保护、压力测量装置，进气装置18包括燃气进气阀组2用于调节燃气的进气压力和流量。

混风器5、混风室6和导流板8组成混合装置19，孔板隔板12和异形翅片管13通过对空间分隔形成独立风室20，独立风室20用于对混合气体进行分室、均压。

异形翅片管13的每个翅片与组装型钢14围成了由若干个细缝通道组成燃烧盘21，通过这个结构来把每个风室的混合气体再次分成若干份，从而形成小火苗独立燃烧并，并且所有的火苗组成燃烧面，并异形细缝通道可以有效地防止回火，上封板15和下封板16分别固定焊接在燃烧盘21的上下两端，起到密封作用。

点火阀组7、点火装置9、观火装置10和火检装置11组成点火系统22，异形翅片管13和组装型钢14的内部均为冷却水，异形翅片管13和组装型钢 14组成水冷系统23，异形翅片管13和组装型钢14内部为冷却水，该部分冷却水由锅炉引出，并回归锅炉，用于冷却燃烧盘21，降低燃烧温度、减少氮氧化物排放量，且降低燃烧盘21金属壁温，增加使用寿命，点火系统22可连接外部控制系统，用于点火并检测火焰，以及给控制系统提供吹扫信号。

工作原理：在使用时，该实用新型鼓风机1为变频风机配合进风阀4可以无极调节进风的风量和风压，燃气依次经过主球阀、双电磁切断阀、燃气压力调节阀与进风在混风器5内混合，经过导流板8导入独立风室20，独立风室20中的孔板隔板12可以把燃烧盘21分成若干个独立的空间，每个独立空间的混合气体经过异形翅片管13的每个翅片与组装型钢14围成的细缝通道，经过点火装置9点火后在燃烧盘21的表面燃烧，当火检装置11检测到火焰异常或者没有检测到火焰的时候，系统会立即切断燃气，并进行吹扫，阻断燃烧，通过混风器5提前混合燃气与空气，混合后进入燃烧盘21燃烧，从而提高燃尽率，通过水冷方式实现燃烧盘21低温表面燃烧，燃烧火焰由多个小火苗组成燃烧面，每个火苗根部有水冷管冷却，表面燃烧和水冷燃烧可以使燃烧温度更低，从而大大降低氮氧化物的生成，同时表面燃烧火焰长度为15～25cm，所以需要的炉膛尺寸约为35～45cm，体积更小，节约了空间效率。该实用新型还通过异形翅片管13的翅片与组装型钢14之间围成若干个细缝通道，通过这个结构来把每个风室的混合气体再次分成若干份，从而形成小火苗独立燃烧并，并且所有的火苗组成燃烧面，并异形细缝通道可以有效地防止回火，通过孔孔板隔板12与异形翅片管13之间形成若干个独立的风室，混合气体通过若干个小孔进入独立风室20，这样可以有效地均布每个风室的压力，有效防止回火情况发生，造成爆炸危险。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水冷全预混表面燃烧器，包括鼓风机(1)，其特征在于：所述鼓风机(1)的输出端固定设置有软连接管(3)，所述软连接管(3)远离鼓风机(1)的一端固定设置有进风阀(4)，所述进风阀(4)的一端设置有混风器(5)，所述混风器(5)的一端设置有混风室(6)，所述混风室(6)的内壁固定设置有导流板(8)，所述混风室(6)上端和下端分别固定设置有上封板(15)和下封板(16)，所述混风室(6)的表面分别设置有点火装置(9)、观火装置(10)和火检装置(11)，所述混风室(6)的外部设置有点火阀组(7)，且点火阀组(7)与点火装置(9)相连通，所述混风室(6)的内部设置有组装型钢(14)，所述组装型钢(14)的表面固定设置有异形翅片管(13)，所述组装型钢(14)的侧表面固定设置有孔板隔板(12)，所述混风器(5)的下方设置有燃气进气阀组(2)。

2.根据权利要求1所述的一种水冷全预混表面燃烧器，其特征在于：所述鼓风机(1)、软连接管(3)和进风阀(4)组成进风系统(17)，所述鼓风机(1)为变频式风机，所述导流板(8)和孔板隔板(12)表面均分别开设有若干个小孔。

3.根据权利要求1所述的一种水冷全预混表面燃烧器，其特征在于：所述燃气进气阀组(2)通过管道与混风器(5)连通，所述燃气进气阀组(2)和管道组成进气装置(18)，所述燃气进气阀组(2)的阀组内包含双电磁切断阀、进气主球阀、燃气压力调节阀、高压保护、低压保护、压力测量装置。

4.根据权利要求1所述的一种水冷全预混表面燃烧器，其特征在于：所述混风器(5)、混风室(6)和导流板(8)组成混合装置(19)，所述孔板隔板(12)和异形翅片管(13)通过对空间分隔形成独立风室(20)。

5.根据权利要求1所述的一种水冷全预混表面燃烧器，其特征在于：所述异形翅片管(13)的每个翅片与组装型钢(14)围成了由若干个细缝通道组成燃烧盘(21)，上封板(15)和下封板(16)分别固定焊接在燃烧盘(21) 的上下两端。

6.根据权利要求1所述的一种水冷全预混表面燃烧器，其特征在于：所述点火阀组(7)、点火装置(9)、观火装置(10)和火检装置(11)组成点火系统(22)，所述异形翅片管(13)和组装型钢(14)的内部均为冷却水，所述异形翅片管(13)和组装型钢(14)组成水冷系统(23)。

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