CN216667669U - 一种新式燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新式燃烧器，包括主壳体、火孔板和点火针，主壳体包括连通的燃烧头部和手柄部，手柄部外端设置连接进气管的法兰盘，手柄部内孔道为进气道，进气道连通到下气室，下气室设置在燃烧头部中间位置且位于水平设置的火孔板下方，点火针设置在火孔板一旁，下气室内设置有截流结构，截流结构包括截流片和导流片，导流片设置在进气道进口正对位置，多个截流片均布在下气室内侧壁上，截流片内侧边向着下气室中心延展。本实用新型新式燃烧器，通过在下气室内设置截流结构，能够阻挡可燃气体初始逸散，使得壁挂炉低功率运行，提高了运行经济性。

Description

一种新式燃烧器

技术领域

本实用新型涉及壁挂炉技术领域，尤其涉及一种新式燃烧器。

背景技术

壁挂炉是以天然气、人工煤气或液化气作为燃料，燃料经燃烧器输出，在燃烧室内燃烧后，由热交换器将热量吸收，采暖系统中的循环水在途经热交换器时，经过往复加热、从而不断将热量输出给建筑物，为建筑物提供热源。燃气壁挂炉的燃烧器是涉及壁挂炉性能和效率的关键部件。

现有的燃烧器结构一般为炉排式结构，燃烧器的出火端的火孔板为多个不锈钢网格状的出火孔，出火端上的火苗能够均匀地从每个出火孔喷出，使得每个地方的火苗温度都基本保持一致，这种燃烧器虽然在使用的过程中能够提供很好的加热效果。但是现有的燃烧器存在小功率运行时点火困难的问题，预混好的可燃气体进入到火孔板下方气室后容易直接从出火孔溢出逸散，点火时，可燃气体浓度低，点火困难。使得壁挂炉低功率运行消耗高，经济性不理想。

因此，需要针对上述缺陷开发一种新式燃烧器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新式燃烧器，通过在下气室内设置截流结构，能够阻挡可燃气体初始逸散，使得壁挂炉低功率运行，提高了运行经济性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种新式燃烧器，包括主壳体、火孔板和点火针，所述主壳体包括连通的燃烧头部和手柄部，所述手柄部外端设置连接进气管的法兰盘，所述手柄部内孔道为进气道，所述进气道连通到下气室，所述下气室设置在所述燃烧头部中间位置且位于水平设置的所述火孔板下方，所述点火针设置在所述火孔板一旁，所述下气室内设置有截流结构，所述截流结构包括截流片和导流片，所述导流片设置在所述进气道进口正对位置，多个所述截流片均布在所述下气室内侧壁上，所述截流片内侧边向着所述下气室中心延展。

进一步的，所述燃烧头部的形状为圆形、方形或者长方形，相应的所述火孔板的形状相适应设置。

进一步的，所述导流片为弧形板，所述弧形板凸面朝向所述进气道，所述弧形板根部一体连接在所述主壳体上，所述弧形板顶部抵接在所述火孔板下表面。

进一步的，所述截流片外端一体连接到所述主壳体上，所述截流片内端朝向所述下气室中心弯曲设置。

进一步的，所述火孔板为偏平盘状，所述火孔板具体采用蜂窝陶瓷片制作，所述蜂窝陶瓷片上均布多个通气孔。

进一步的，还包括护圈，所述主壳体在所述下气室的顶部设置安装凸台，所述火孔板设置在所述安装凸台内，所述护圈安装在所述安装凸台上并对所述火孔板的边缘进行防护。

进一步的，所述燃烧头部在所述火孔板外围延展并同轴设置有用于插接隔热板的隔热板插槽，所述隔热板插槽内外两侧分别设置有外挡板和内挡板。

进一步的，所述内挡板的高度大于所述外挡板。

进一步的，所述内挡板靠近所述手柄部的一侧增高设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种新式燃烧器，通过所述截流结构的设置，能够对经由进气道引入的预混后可燃气体进行导向阻滞，防止其未经聚集直接通过火孔板向外逸散，密度不够，不易点燃；通过导流片时，将可燃气体向两侧导流，截流片对流过的可燃气体进行阻滞截流，然后在通过火孔板外溢，点火针点燃顺畅。本实用新型新式燃烧器，通过在下气室内设置截流结构，能够阻挡可燃气体初始逸散，使得壁挂炉低功率运行，提高了运行经济性。

此外，通过导流片设置为弧形板，能够平顺导向进气气流，降低阻滞和噪声；通过截流片内端朝向下气室中心弯曲设置，能够对气流进行导向扰动，截流气体的同时使得布气更加均匀。通过火孔板为偏平盘状，扁平式燃烧表面，燃烧充分，火焰温度扩散均匀；通过采用蜂窝陶瓷片制作火孔板，相对于不锈钢编织网孔状火孔板，耐高温性能好，回火受热时，不易变形，稳定性好；通过护圈对火孔板的边缘进行防护，避免意外撞击引起蜂窝陶瓷片的损坏。通过隔热板插槽的设置，采用插接方式连接所述隔热板，拆卸安装方便；通过设置内挡板的高度大于所述外挡板，便于快速定位所述隔热板内壁；通过内挡板靠近手柄部的一侧增高设置，便于安装所述隔热板时，所述隔热板靠向手柄部的一侧快速就位，进而整体对正就位，提高了安装效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型新式燃烧器立体结构示意图；

图2为本实用新型新式燃烧器主视结构示意图；

图3为图2中A-A部位的剖视结构示意图。

附图标记说明：1、主壳体；101、手柄部；102、法兰盘；103、验火针安装孔；104、隔热板插槽；105、内挡板；106、截流片；107、导流片；2、火孔板；201、通气孔；3、护圈；4、点火针；5、进气道；6、下气室。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种新式燃烧器，通过在下气室内设置截流结构，能够阻挡可燃气体初始逸散，使得壁挂炉低功率运行，提高了运行经济性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型新式燃烧器立体结构示意图；图2为本实用新型新式燃烧器主视结构示意图；图3为图2中A-A部位的剖视结构示意图

在一具体实施方式中，如图1～3所示，一种新式燃烧器，包括主壳体1、火孔板2和点火针4。主壳体1包括连通的燃烧头部和手柄部101，手柄部101外端设置连接进气管的法兰盘102，手柄部101内孔道为进气道5，进气道5连通到下气室6，下气室6设置在所述燃烧头部中间位置且位于水平设置的火孔板2下方。点火针4和验火针安装孔103设置在火孔板2一旁。下气室6内设置有截流结构，所述截流结构包括截流片106和导流片107，导流片107设置在进气道5进口正对位置，多个截流片106均布在下气室6内侧壁上，截流片106内侧边向着下气室6中心延展。

通过所述截流结构的设置，能够对经由进气道5引入的预混后可燃气体进行导向阻滞，防止其未经聚集直接通过火孔板2向外逸散，密度不够，不易点燃；通过导流片107时，将可燃气体向两侧导流，截流片106对流过的可燃气体进行阻滞截流，然后在通过火孔板2外溢，点火针4点燃顺畅。本实用新型新式燃烧器，通过在下气室内设置截流结构，能够阻挡可燃气体初始逸散，使得壁挂炉低功率运行，提高了运行经济性。

大量试验数据表明，通过增设的截流结构，相对于现有市场上的壁挂炉20％功率以下无法打火点燃，扩大了壁挂炉的功率运行范围至10％～100％。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，所述燃烧头部的俯视形状为圆形、方形或者长方形，相应的火孔板2的形状相适应设置。附图所示的圆形所述燃烧头部，不得视为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～3所示，导流片107为弧形板，所述弧形板凸面朝向进气道5，所述弧形板根部一体连接在主壳体1上，弧形板顶部抵接在火孔板2下表面。

具体而言，如图3所示，截流片106外端一体连接到主壳体1上，截流片106内端朝向下气室6中心弯曲设置。

通过导流片107设置为弧形板，能够平顺导向进气气流，降低阻滞和噪声；通过截流片106内端朝向下气室6中心弯曲设置，能够对气流进行导向扰动，截流气体的同时使得布气更加均匀。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～3所示，火孔板2为偏平盘状，火孔板2具体采用蜂窝陶瓷片制作，所述蜂窝陶瓷片上均布多个通气孔201。

具体而言，本实用新型新式燃烧器还包括护圈3，主壳体1在下气室6的顶部设置安装凸台，火孔板2设置在所述安装凸台内，护圈3安装在所述安装凸台上并对火孔板2的边缘进行防护。

通过火孔板2为偏平盘状，扁平式燃烧表面，燃烧充分，火焰温度扩散均匀；通过采用蜂窝陶瓷片制作火孔板2，相对于不锈钢编织网孔状火孔板，耐高温性能好，回火受热时，不易变形，稳定性好；通过护圈3对火孔板2的边缘进行防护，避免意外撞击引起蜂窝陶瓷片的损坏。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～3所示，所述燃烧头部在火孔板2外围延展并同轴设置有用于插接隔热板的隔热板插槽104，隔热板插槽104内外两侧分别设置有外挡板和内挡板105。

具体而言，如图2和图3所示，内挡板105的高度大于所述外挡板。

具体而言，如图2和图3所示，内挡板105靠近手柄部101的一侧增高设置，即内挡板105在整个周遭的高度不一致。

通过隔热板插槽104的设置，采用插接方式连接所述隔热板，拆卸安装方便；通过设置内挡板105的高度大于所述外挡板，便于快速定位所述隔热板内壁；通过内挡板105靠近手柄部101的一侧增高设置，便于安装所述隔热板时，所述隔热板靠向手柄部101的一侧快速就位，进而整体对正就位，提高了安装效率。

本实用新型新式燃烧器工作时：由进气道5引入的预混后可燃气体气流首先遇到正对的弧形导流片107，向两侧导流。截流片106对流过的可燃气体进行阻滞截流，降低了初始逸散，聚集后在通过火孔板2外溢，使得点火针4点燃顺畅。

本实用新型新式燃烧器，通过所述截流结构的设置，能够对经由进气道5引入的预混后可燃气体进行导向阻滞，防止其未经聚集直接通过火孔板2向外逸散，密度不够，不易点燃；通过导流片107时，将可燃气体向两侧导流，截流片106对流过的可燃气体进行阻滞截流，然后在通过火孔板2外溢，点火针4点燃顺畅。本实用新型新式燃烧器，通过在下气室内设置截流结构，能够阻挡可燃气体初始逸散，使得壁挂炉低功率运行，提高了运行经济性。此外，通过导流片107设置为弧形板，能够平顺导向进气气流，降低阻滞和噪声；通过截流片106内端朝向下气室6中心弯曲设置，能够对气流进行导向扰动，截流气体的同时使得布气更加均匀。通过火孔板2为偏平盘状，扁平式燃烧表面，燃烧充分，火焰温度扩散均匀；通过采用蜂窝陶瓷片制作火孔板2，相对于不锈钢编织网孔状火孔板，耐高温性能好，回火受热时，不易变形，稳定性好；通过护圈3对火孔板2的边缘进行防护，避免意外撞击引起蜂窝陶瓷片的损坏。通过隔热板插槽104的设置，采用插接方式连接所述隔热板，拆卸安装方便；通过设置内挡板105的高度大于所述外挡板，便于快速定位所述隔热板内壁；通过内挡板105靠近手柄部101的一侧增高设置，便于安装所述隔热板时，所述隔热板靠向手柄部101的一侧快速就位，进而整体对正就位，提高了安装效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种新式燃烧器，包括主壳体(1)、火孔板(2)和点火针(4)，所述主壳体(1)包括连通的燃烧头部和手柄部(101)，所述手柄部(101)外端设置连接进气管的法兰盘(102)，所述手柄部(101)内孔道为进气道(5)，所述进气道(5)连通到下气室(6)，所述下气室(6)设置在所述燃烧头部中间位置且位于水平设置的所述火孔板(2)下方，所述点火针(4)设置在所述火孔板(2)一旁，其特征在于，所述下气室(6)内设置有截流结构，所述截流结构包括截流片(106)和导流片(107)，所述导流片(107)设置在所述进气道(5)进口正对位置，多个所述截流片(106)均布在所述下气室(6)内侧壁上，所述截流片(106)内侧边向着所述下气室(6)中心延展。

2.根据权利要求1所述的新式燃烧器，其特征在于：所述燃烧头部的形状为圆形、方形或者长方形，相应的所述火孔板(2)的形状相适应设置。

3.根据权利要求2所述的新式燃烧器，其特征在于：所述导流片(107)为弧形板，所述弧形板凸面朝向所述进气道(5)，所述弧形板根部一体连接在所述主壳体(1)上，所述弧形板顶部抵接在所述火孔板(2)下表面。

4.根据权利要求3所述的新式燃烧器，其特征在于：所述截流片(106)外端一体连接到所述主壳体(1)上，所述截流片(106)内端朝向所述下气室(6)中心弯曲设置。

5.根据权利要求1所述的新式燃烧器，其特征在于：所述火孔板(2)为偏平盘状，所述火孔板(2)具体采用蜂窝陶瓷片制作，所述蜂窝陶瓷片上均布多个通气孔(201)。

6.根据权利要求5所述的新式燃烧器，其特征在于：还包括护圈(3)，所述主壳体(1)在所述下气室(6)的顶部设置安装凸台，所述火孔板(2)设置在所述安装凸台内，所述护圈(3)安装在所述安装凸台上并对所述火孔板(2)的边缘进行防护。

7.根据权利要求1～6任一项所述的新式燃烧器，其特征在于：所述燃烧头部在所述火孔板(2)外围延展并同轴设置有用于插接隔热板的隔热板插槽(104)，所述隔热板插槽(104)内外两侧分别设置有外挡板和内挡板(105)。

8.根据权利要求7所述的新式燃烧器，其特征在于：所述内挡板(105)的高度大于所述外挡板。

9.根据权利要求8所述的新式燃烧器，其特征在于：所述内挡板(105)靠近所述手柄部(101)的一侧增高设置。

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