CN117507462B - 一种生物质燃料成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生物质燃料技术领域，提出了一种生物质燃料成型设备，包括沿送料方向依次设置在机架上的输送机构、粉碎机构和压制机构，多个侧挡板围设在机架上，底板沿竖向滑动设于机架上，用于封堵多个侧挡板底部的开口，升降架沿竖向滑动设于机架上，压板设于升降架上，压板形状与多个侧挡板围成的形状相吻合，多个侧挡板、底板和压板之间形成压制腔，收料输送带和顶升伸缩缸均位于底板下方，顶升伸缩缸沿竖向设置，顶升伸缩缸的伸缩端转动设置有滚轮，滚轮抵接底板的底面，机架上沿竖向开设有滑槽，底板端部具有滑柱，滑柱位于滑槽内。通过上述技术方案，解决了现有技术中生物质燃料成型后还需人工从压模中取出，费时费力的问题。

Description

一种生物质燃料成型设备

技术领域

本发明涉及生物质燃料技术领域，具体的，涉及一种生物质燃料成型设备。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆等）。主要区别于化石燃料。是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如板状、块状和颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

在现有技术中的板状生物质成型燃料的生产过程中，需要使用压膜来成型燃料，但燃料成型后，还需人工取出，费时费力，也降低了生产效率，针对以上问题的出现，现有技术中并没有很好地解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦，因此，亟需一种生物质燃料成型设备，来解决上述问题。

发明内容

本发明提出一种生物质燃料成型设备，解决了相关技术中生物质燃料成型后还需人工从压模中取出，费时费力的问题。

本发明的技术方案如下：一种生物质燃料成型设备，包括机架和沿送料方向依次设置在机架上的输送机构、粉碎机构和压制机构，所述压制机构包括侧挡板、底板、升降架和压板，所述侧挡板为多个，多个所述侧挡板围设在所述机架上，所述底板沿竖向滑动设于所述机架上，用于封堵多个所述侧挡板底部的开口，所述升降架沿竖向滑动设于所述机架上，所述压板设于所述升降架上，所述压板形状与多个所述侧挡板围成的形状相吻合，多个所述侧挡板、所述底板和所述压板之间形成压制腔，

还包括收料机构，所述收料机构包括收料输送带和顶升伸缩缸，所述收料输送带和所述顶升伸缩缸均设于所述机架上，所述收料输送带和所述顶升伸缩缸均位于所述底板下方，所述顶升伸缩缸沿竖向设置，所述顶升伸缩缸的伸缩端转动设置有滚轮，所述滚轮抵接所述底板的底面，所述机架上沿竖向开设有滑槽，所述底板端部具有滑柱，所述滑柱位于所述滑槽内。

作为进一步的技术方案，

所述粉碎机构包括移动架、旋转刀盘和闸板，所述移动架往复移动设置在所述机架上，所述移动架的移动方向垂直于送料方向，所述旋转刀盘转动设于所述移动架上，所述闸板设于所述机架上，所述闸板与所述机架之间具有出料口。

作为进一步的技术方案，

还包括送料斜板和导向板，所述送料斜板倾斜设于所述机架上，所述导向板为伸缩板且成对设置，两个所述导向板和所述送料斜板之间形成导向通道，所述导向通道连通所述出料口和所述压制腔，所述导向板一端转动连接在所述机架上，另一端球铰接在所述移动架上。

作为进一步的技术方案，

还包括添加剂盒体和管道，所述添加剂盒体设于所述机架上，所述旋转刀盘的芯轴为中空轴，所述管道一端连通所述添加剂盒体，另一端借助旋转接头连通所述芯轴，所述芯轴靠近所述旋转刀盘的一端的圆周面上开设有多个出料孔。

作为进一步的技术方案，

所述闸板沿竖向滑动设于所述升降架上，所述闸板与所述升降架之间设置有弹簧，所述弹簧用于提供所述闸板远离所述升降架的力。

作为进一步的技术方案，

所述侧挡板为四个，多个所述侧挡板均滑动设于所述机架上，所述压板可拆卸设于所述升降架上。

作为进一步的技术方案，

所述输送机构包括输送辊，所述输送辊转动设于所述机架上，所述输送辊两个为一组且沿送料方向设置有多组，所述输送辊的圆周上设置有切刀，多组所述输送辊上的切刀交错设置。

作为进一步的技术方案，

所述输送辊为电磁加热辊。

作为进一步的技术方案，

所述机架上设置有壳体，所述输送机构和所述粉碎机构均位于所述壳体内，所述壳体上设置有热风机，用于向所述壳体内输送热风。

本发明的工作原理及有益效果为：原料主要为秸秆，为了实现生物质燃料成型后的自动下料和收集，将形成压制腔的底板设置为活动式的，还在压制腔的下方设置收料输送带，用来承载成型后的生物质燃料，通过底板的升降，可将成型后的生物质燃料直接转运到下方的收料输送带上，完全的代替了人工，且下料速度快，使生产效率得到保证。具体的，通过多个侧挡板包围设置来围成生物质燃料的成型形状，压板则与成型形状相吻合，压板设置在升降架上，来保证正常升降，为生物质燃料的压制提供动力；底板为活动设置，底板侧边的一端上具有滑柱，滑柱位于机架上的滑槽内，可在滑槽内滑动，底板的升降由底部的顶升伸缩缸提供动力，顶升伸缩缸的伸缩端转动设置有滚轮，滚轮抵接在底板底面的中心；顶升伸缩缸上升则提供底板上升的力，使底板可以封堵多个侧挡板下方的开口，保证压制腔的密封，顶升伸缩缸下降底板则借助自重下降，下降过程中滑柱在滑槽内滑动，滑柱到达滑槽最底部后受到限位不能再继续下降，而底板未设置滑柱的一端则会产生向下的摆动，使底板整体倾斜，底板上已经成型的生物质燃料则靠自重滑动至下方的收料输送带上，实现生物质成型燃料自动的下料收集，不再需要人工取出，直接从下方自动出料，代替人工作业，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明一种生物质燃料成型设备一角度的结构示意图；

图2为本发明附图1中A处放大图；

图3为本发明附图1中B处放大图；

图4为本发明一种生物质燃料成型设备另一角度的结构示意图；

图5为本发明附图4中D处放大图；

图6为本发明附图4中C处放大图；

图7为本发明壳体内部的结构示意图；

图8为本发明附图7中E处放大图。

图中：1、机架，2、输送机构，3、粉碎机构，4、压制机构，5、侧挡板，6、底板，7、升降架，8、压板，9、压制腔，10、收料输送带，11、顶升伸缩缸，12、滚轮，13、滑槽，14、滑柱，15、移动架，16、旋转刀盘，17、闸板，18、出料口，19、送料斜板，20、导向板，21、导向通道，22、添加剂盒体，23、管道，24、出料孔，25、弹簧，26、输送辊，27、切刀，28、壳体，29、热风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图8所示，本实施例提出了一种生物质燃料成型设备，包括机架1和沿送料方向依次设置在机架1上的输送机构2、粉碎机构3和压制机构4，所述压制机构4包括侧挡板5、底板6、升降架7和压板8，所述侧挡板5为多个，多个所述侧挡板5围设在所述机架1上，所述底板6沿竖向滑动设于所述机架1上，用于封堵多个所述侧挡板5底部的开口，所述升降架7沿竖向滑动设于所述机架1上，所述压板8设于所述升降架7上，所述压板8形状与多个所述侧挡板5围成的形状相吻合，多个所述侧挡板5、所述底板6和所述压板8之间形成压制腔9，

还包括收料机构，所述收料机构包括收料输送带10和顶升伸缩缸11，所述收料输送带10和所述顶升伸缩缸11均设于所述机架1上，所述收料输送带10和所述顶升伸缩缸11均位于所述底板6下方，所述顶升伸缩缸11沿竖向设置，所述顶升伸缩缸11的伸缩端转动设置有滚轮12，所述滚轮12抵接所述底板6的底面，所述机架1上沿竖向开设有滑槽13，所述底板6端部具有滑柱14，所述滑柱14位于所述滑槽13内。

本实施例中，原料主要为秸秆，为了实现生物质燃料成型后的自动下料和收集，将形成压制腔9的底板6设置为活动式的，还在压制腔9的下方设置收料输送带10，用来承载成型后的生物质燃料，通过底板6的升降，可将成型后的生物质燃料直接转运到下方的收料输送带10上，完全的代替了人工，且下料速度快，使生产效率得到保证。具体的，通过多个侧挡板5包围设置来围成生物质燃料的成型形状，压板8则与成型形状相吻合，压板8设置在升降架7上，来保证正常升降，为生物质燃料的压制提供动力；底板6为活动设置，底板6侧边的一端上具有滑柱14，滑柱14位于机架1上的滑槽13内，可在滑槽13内滑动，底板6的升降由底部的顶升伸缩缸11提供动力，顶升伸缩缸11的伸缩端转动设置有滚轮12，滚轮12抵接在底板6底面的中心；顶升伸缩缸11上升则提供底板6上升的力，使底板6可以封堵多个侧挡板5下方的开口，保证压制腔9的密封，顶升伸缩缸11下降底板6则借助自重下降，下降过程中滑柱14在滑槽13内滑动，滑柱14到达滑槽13最底部后受到限位不能再继续下降，而底板6未设置滑柱14的一端则会产生向下的摆动，使底板6整体倾斜，底板6上已经成型的生物质燃料则靠自重滑动至下方的收料输送带10上，实现生物质成型燃料自动的下料收集，不再需要人工取出，直接从下方自动出料，代替人工作业，提高了生产效率。

进一步，还包括，所述粉碎机构3包括移动架15、旋转刀盘16和闸板17，所述移动架15往复移动设置在所述机架1上，所述移动架15的移动方向垂直于送料方向，所述旋转刀盘16转动设于所述移动架15上，所述闸板17设于所述机架1上，所述闸板17与所述机架1之间具有出料口18。

本实施例中，旋转刀盘16为两个，均转动设置在移动架15上，移动架15可在机架1上左右往复移动，带动旋转刀盘16往复移动，对原料进行全面充分的粉碎，闸板17设置在机架1上，且位于旋转刀盘16和压制机构4之间，闸板17与机架1平面之间的缝隙较小，只有粉碎完全的燃料才能通过，避免原料未受到充分粉碎就输送到压制腔9，影响压制效果和燃料最终的燃烧效果。

进一步，还包括，还包括送料斜板19和导向板20，所述送料斜板19倾斜设于所述机架1上，所述导向板20为伸缩板且成对设置，两个所述导向板20和所述送料斜板19之间形成导向通道21，所述导向通道21连通所述出料口18和所述压制腔9，所述导向板20一端转动连接在所述机架1上，另一端球铰接在所述移动架15上。

本实施例中，为了保证压制腔9内原料的均匀分布，还设置有送料斜板19和导向板20，送料斜板19倾斜设置，原料可直接借助自重下落，导向板20成对设置，两个导向板20和送料斜板19之间形成导向通道21，导向通道21的入口宽度大于出口宽度，便于导向，两个导向板20采用伸缩板，其长度可被动变化，导向板20入口端转动连接在机架1上，出口端转动连接在移动架15上，当移动架15带动旋转刀盘16左右往复移动时，两个导向板20产生伸缩，长度不断变化，两个导向板20的出口端也会随之移动，从而不断改变导向通道21出口的横向位置，使落料位置左右往复移动，从而使原料均匀的分布在压制腔9内。

进一步，还包括，还包括添加剂盒体22和管道23，所述添加剂盒体22设于所述机架1上，所述旋转刀盘16的芯轴为中空轴，所述管道23一端连通所述添加剂盒体22，另一端借助旋转接头连通所述芯轴，所述芯轴靠近所述旋转刀盘16的一端的圆周面上开设有多个出料孔24。

以秸秆为原料生产的生物质成型燃料的灰熔点较低，在燃烧时容易出现结渣、积灰和燃烧不充分的问题，降低了燃料利用率和燃烧效率，现有技术中，为了解决上述问题，需要向原料中混合添加剂，以提高灰熔点，减轻积灰和结渣的情况；本实施例中，为了将粉状的添加剂充分的混合进原料中，将旋转刀盘16的芯轴设计为中空式结构，并增设了添加剂盒体22，用于存储添加剂，通过管道23连接添加剂盒体22和芯轴的端部，管道23与芯轴端部借助旋转接头连接，不会干涉芯轴的正常转动，芯轴可在圆周设置齿轮，通过电机与齿轮的驱动连接来控制芯轴转动，添加剂通过管道23进入芯轴内部，芯轴的圆周面上分布有多个出料孔24，芯轴在转动时产生离心力，将添加剂甩出，混合进原料中，旋转刀盘16在转动过程中，不但起到粉碎原料的作用，还起到充分混合原料与添加剂的作用。

进一步，还包括，所述闸板17沿竖向滑动设于所述升降架7上，所述闸板17与所述升降架7之间设置有弹簧25，所述弹簧25用于提供所述闸板17远离所述升降架7的力。

本实施例中，在压制时，压制腔9密封，为避免影响压制过程，原料不能继续向压制腔9输送，所以借助闸板17的竖向滑动来封堵输送路径，闸板17沿竖向滑动设置在升降架7上，且两者之间设置有弹簧25，当压制时，升降架7下降，带动闸板17下降并抵接机架1上的平面，实现输送路径的封堵，此时升降架7继续下降，弹簧25被压缩，带动压板8进入压制腔9进行压制，通过巧妙的联动实现压制时切断输送的效果，避免压制过程收到影响。

进一步，还包括，所述侧挡板5为四个，多个所述侧挡板5均滑动设于所述机架1上，所述压板8可拆卸设于所述升降架7上。

本实施例中，侧挡板5为四个，共同围成矩形，多个侧挡板5均可滑动，从而可调整矩形的形状大小，为了适配矩形的形状变化，压板8与升降架7可拆卸连接，方便更换不同形状大小的压板8。

进一步，还包括，所述输送机构2包括输送辊26，所述输送辊26转动设于所述机架1上，所述输送辊26两个为一组且沿送料方向设置有多组，所述输送辊26的圆周上设置有切刀27，多组所述输送辊26上的切刀27交错设置。

本实施例中，输送辊26成对设置，用来夹送原料（主要针对秸秆），输送辊26上设置有切刀27，可在到达粉碎机构3之前，进行预先切割，将原料切成小块，方便后续粉碎，且多组输送辊26上的切刀27是交错设置的，可使处于不同横向位置上的秸秆均能受到切割，也避免因为在同一个输送辊26上设置过多切刀27而影响其输送性能。

进一步，还包括，所述输送辊26为电磁加热辊。

本实施例中，为了便于压制，也为了提高燃料最终成型后的质量，输送辊26优选为电磁加热辊，在预先切割时就对原料进行加热烘干，以降低含水率。

进一步，还包括，所述机架1上设置有壳体28，所述输送机构2和所述粉碎机构3均位于所述壳体28内，所述壳体28上设置有热风机29，用于向所述壳体28内输送热风。

本实施例中，壳体28上设置热风机29，向壳体28内输送热风，保证内部高温，输送机构2和粉碎机构3均位于壳体28内，使原料在输送过程和粉碎过程中均受到加热烘干处理，保证其较低含水率，一般控制含水率在20%以下；在粉碎时，原料与热量接触的面积增大，可有效提高加热烘干效果。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生物质燃料成型设备，其特征在于，包括机架（1）和沿送料方向依次设置在机架（1）上的输送机构（2）、粉碎机构（3）和压制机构（4），所述压制机构（4）包括侧挡板（5）、底板（6）、升降架（7）和压板（8），所述侧挡板（5）为多个，多个所述侧挡板（5）围设在所述机架（1）上，所述底板（6）沿竖向滑动设于所述机架（1）上，用于封堵多个所述侧挡板（5）底部的开口，所述升降架（7）沿竖向滑动设于所述机架（1）上，所述压板（8）设于所述升降架（7）上，所述压板（8）形状与多个所述侧挡板（5）围成的形状相吻合，多个所述侧挡板（5）、所述底板（6）和所述压板（8）之间形成压制腔（9），

还包括收料机构，所述收料机构包括收料输送带和顶升伸缩缸，所述收料输送带（10）和所述顶升伸缩缸（11）均设于所述机架（1）上，所述收料输送带（10）和所述顶升伸缩缸（11）均位于所述底板（6）下方，所述顶升伸缩缸（11）沿竖向设置，所述顶升伸缩缸（11）的伸缩端转动设置有滚轮（12），所述滚轮（12）抵接所述底板（6）的底面，所述机架（1）上沿竖向开设有滑槽（13），所述底板（6）端部具有滑柱（14），所述滑柱（14）位于所述滑槽（13）内；

所述粉碎机构（3）包括移动架（15）、旋转刀盘（16）和闸板（17），所述移动架（15）往复移动设置在所述机架（1）上，所述移动架（15）的移动方向垂直于送料方向，所述旋转刀盘（16）转动设于所述移动架（15）上，所述闸板（17）设于所述机架（1）上，所述闸板（17）与所述机架（1）之间具有出料口（18）；

还包括送料斜板（19）和导向板（20），所述送料斜板（19）倾斜设于所述机架（1）上，所述导向板（20）为伸缩板且成对设置，两个所述导向板（20）和所述送料斜板（19）之间形成导向通道（21），所述导向通道（21）连通所述出料口（18）和所述压制腔（9），所述导向板（20）一端转动连接在所述机架（1）上，另一端球铰接在所述移动架（15）上。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型设备，其特征在于，还包括添加剂盒体（22）和管道（23），所述添加剂盒体（22）设于所述机架（1）上，所述旋转刀盘（16）的芯轴为中空轴，所述管道（23）一端连通所述添加剂盒体（22），另一端借助旋转接头连通所述芯轴，所述芯轴靠近所述旋转刀盘（16）的一端的圆周面上开设有多个出料孔（24）。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型设备，其特征在于，所述闸板（17）沿竖向滑动设于所述升降架（7）上，所述闸板（17）与所述升降架（7）之间设置有弹簧（25），所述弹簧（25）用于提供所述闸板（17）远离所述升降架（7）的力。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型设备，其特征在于，所述侧挡板（5）为四个，多个所述侧挡板（5）均滑动设于所述机架（1）上，所述压板（8）可拆卸设于所述升降架（7）上。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型设备，其特征在于，所述输送机构（2）包括输送辊（26），所述输送辊（26）转动设于所述机架（1）上，所述输送辊（26）两个为一组且沿送料方向设置有多组，所述输送辊（26）的圆周上设置有切刀（27），多组所述输送辊（26）上的切刀（27）交错设置。

6.根据权利要求5所述的一种生物质燃料成型设备，其特征在于，所述输送辊（26）为电磁加热辊。

7.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型设备，其特征在于，所述机架（1）上设置有壳体（28），所述输送机构（2）和所述粉碎机构（3）均位于所述壳体（28）内，所述壳体（28）上设置有热风机（29），用于向所述壳体（28）内输送热风。