CN207981782U - 一种覆铜板除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种覆铜板除尘装置,包括安装台,所述安装台的顶侧焊接有连接杆,所述连接杆的顶端焊接有安装板,所述安装板的下方设有移动块,所述移动块的底侧对称焊接有两个滑动杆,两个滑动杆的竖截面均为L形,所述安装板的两侧对称开设有两个滑动槽,两个滑动杆远离移动块的一端分别延伸至两个滑动槽内并与滑动槽滑动连接,所述安装板的底侧固定安装有齿条,所述移动块上开设有放置腔,所述放置腔内固定安装有旋转电机,所述移动块的顶侧开设有转动槽,所述旋转电机的输出轴延伸至转动槽内,且焊接有齿轮,所述齿轮转动安装在转动槽内。本实用新型结构简单,使用方便,能够对覆铜板快速除尘,满足用户的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆铜板技术领域,尤其涉及一种覆铜板除尘装置。
背景技术
覆铜板又名基材。将补强材料浸以树脂,一面或两面覆以铜箔,经热压而成的一种板状材料,称为覆铜箔层压板。它是做PCB的基本材料,常叫基材。当它用于多层板生产时,也叫芯板,但是现有的覆铜板不便于快速除尘,不能满足用户的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种覆铜板除尘装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种覆铜板除尘装置,包括安装台,所述安装台的顶侧焊接有连接杆,所述连接杆的顶端焊接有安装板,所述安装板的下方设有移动块,所述移动块的底侧对称焊接有两个滑动杆,两个滑动杆的竖截面均为L形;
所述安装板的两侧对称开设有两个滑动槽,两个滑动杆远离移动块的一端分别延伸至两个滑动槽内并与滑动槽滑动连接,所述安装板的底侧固定安装有齿条,所述移动块上开设有放置腔,所述放置腔内固定安装有旋转电机;
所述移动块的顶侧开设有转动槽,所述旋转电机的输出轴延伸至转动槽内,且焊接有齿轮,所述齿轮转动安装在转动槽内,且齿轮的顶侧延伸至转动槽外,所述齿轮与齿条啮合,所述移动块的底侧等间距固定安装有多个气泵气接头,所述气泵气接头位于安装台的上方。
优选的,所述滑动杆延伸至滑动槽内的一端底侧开设有转动凹槽,所述转动凹槽内转动安装有滚轮,所述滚轮的底侧延伸至转动凹槽外,且与滑动槽的底侧滚动接触。
优选的,所述旋转电机的两侧均焊接有安装块,所述安装块上开设有安装孔,所述安装孔内设有螺栓,所述旋转电机通过螺栓固定安装在放置腔内。
优选的,所述放置腔靠近转动槽的一侧内壁上开设有贯穿孔,所述贯穿孔与转动槽相连通,且旋转电机的输出轴转动安装在贯穿孔内。
优选的,所述滑动槽的内壁上滚动安装有滚珠,所述滚珠与滑动杆滚动接触。
优选的,所述安装台上设有气泵,所述气泵的出气口上固定连接有导气管,所述导气管与气泵气接头的一端连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过利用安装台、连接杆、安装板、移动块、滑动杆、滑动槽、齿条、放置腔、旋转电机、转动槽、齿轮和气泵气接头的配合使用,使得当气泵气接头向安装台上吹风时,启动旋转电机,旋转电机的输出轴带动齿轮转动,齿轮在转动槽内转动,由于齿轮与安装板底侧上固定安装的齿条啮合,使得齿轮转动带动移动块在安装板上滑动,在此过程中,移动块带动滑动杆在滑动槽内滑动,使得移动块带动气泵气接头在安装板上滑动,气泵气接头对安装在安装台上的覆铜板进行吹风除尘,本实用新型结构简单,使用方便,能够对覆铜板快速除尘,满足用户的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种覆铜板除尘装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种覆铜板除尘装置的安装板与移动块连接的结构示意图。
图中:1安装台、2连接杆、3安装板、4移动块、5滑动杆、6滑动槽、7齿条、8放置腔、9旋转电机、10转动槽、11齿轮、12气泵气接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种覆铜板除尘装置,包括安装台1,安装台1的顶侧焊接有连接杆2,连接杆2的顶端焊接有安装板3,安装板3的下方设有移动块4,移动块4的底侧对称焊接有两个滑动杆5,两个滑动杆5的竖截面均为L形;
安装板3的两侧对称开设有两个滑动槽6,两个滑动杆5远离移动块4的一端分别延伸至两个滑动槽6内并与滑动槽6滑动连接,安装板3的底侧固定安装有齿条7,移动块4上开设有放置腔8,放置腔8内固定安装有旋转电机9;
移动块4的顶侧开设有转动槽10,旋转电机9的输出轴延伸至转动槽10内,且焊接有齿轮11,齿轮11转动安装在转动槽10内,且齿轮11的顶侧延伸至转动槽10外,齿轮11与齿条7啮合,移动块4的底侧等间距固定安装有多个气泵气接头12,气泵气接头12位于安装台1的上方,通过利用安装台1、连接杆2、安装板3、移动块4、滑动杆5、滑动槽6、齿条7、放置腔8、旋转电机9、转动槽10、齿轮11和气泵气接头12的配合使用,使得当气泵气接头12向安装台1上吹风时,启动旋转电机9,旋转电机9的输出轴带动齿轮11转动,齿轮11在转动槽10内转动,由于齿轮11与安装板3底侧上固定安装的齿条7啮合,使得齿轮11转动带动移动块4在安装板3上滑动,在此过程中,移动块4带动滑动杆5在滑动槽6内滑动,使得移动块4带动气泵气接头12在安装板3上滑动,气泵气接头12对安装在安装台1上的覆铜板进行吹风除尘,本实用新型结构简单,使用方便,能够对覆铜板快速除尘,满足用户的使用需求。
本实用新型中,滑动杆5延伸至滑动槽6内的一端底侧开设有转动凹槽,转动凹槽内转动安装有滚轮,滚轮的底侧延伸至转动凹槽外,且与滑动槽6的底侧滚动接触,旋转电机9的两侧均焊接有安装块,安装块上开设有安装孔,安装孔内设有螺栓,旋转电机9通过螺栓固定安装在放置腔8内,放置腔8靠近转动槽10的一侧内壁上开设有贯穿孔,贯穿孔与转动槽10相连通,且旋转电机9的输出轴转动安装在贯穿孔内,滑动槽6的内壁上滚动安装有滚珠,滚珠与滑动杆5滚动接触,安装台1上设有气泵,气泵的出气口上固定连接有导气管,导气管与气泵气接头12的一端连接,通过利用安装台1、连接杆2、安装板3、移动块4、滑动杆5、滑动槽6、齿条7、放置腔8、旋转电机9、转动槽10、齿轮11和气泵气接头12的配合使用,使得当气泵气接头12向安装台1上吹风时,启动旋转电机9,旋转电机9的输出轴带动齿轮11转动,齿轮11在转动槽10内转动,由于齿轮11与安装板3底侧上固定安装的齿条7啮合,使得齿轮11转动带动移动块4在安装板3上滑动,在此过程中,移动块4带动滑动杆5在滑动槽6内滑动,使得移动块4带动气泵气接头12在安装板3上滑动,气泵气接头12对安装在安装台1上的覆铜板进行吹风除尘,本实用新型结构简单,使用方便,能够对覆铜板快速除尘,满足用户的使用需求。
工作原理:在使用的时候,将覆铜板安装在安装台1上,启动气泵,气泵通过导气管将气体导向气泵气接头12,气泵气接头12向安装台1上吹风,然后启动旋转电机9,旋转电机9的输出轴带动齿轮11转动,齿轮11在转动槽10内转动,由于齿轮11与安装板3底侧上固定安装的齿条7啮合,使得齿轮11转动带动移动块4在安装板3上滑动,在此过程中,移动块4带动滑动杆5在滑动槽6内滑动,使得移动块4带动气泵气接头12在安装板3上滑动,气泵气接头12对安装在安装台1上的覆铜板进行吹风除尘,操作简单,满足用户的使用需求。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种覆铜板除尘装置,包括安装台(1),其特征在于,所述安装台(1)的顶侧焊接有连接杆(2),所述连接杆(2)的顶端焊接有安装板(3),所述安装板(3)的下方设有移动块(4),所述移动块(4)的底侧对称焊接有两个滑动杆(5),两个滑动杆(5)的竖截面均为L形;
所述安装板(3)的两侧对称开设有两个滑动槽(6),两个滑动杆(5)远离移动块(4)的一端分别延伸至两个滑动槽(6)内并与滑动槽(6)滑动连接,所述安装板(3)的底侧固定安装有齿条(7),所述移动块(4)上开设有放置腔(8),所述放置腔(8)内固定安装有旋转电机(9);
所述移动块(4)的顶侧开设有转动槽(10),所述旋转电机(9)的输出轴延伸至转动槽(10)内,且焊接有齿轮(11),所述齿轮(11)转动安装在转动槽(10)内,且齿轮(11)的顶侧延伸至转动槽(10)外,所述齿轮(11)与齿条(7)啮合,所述移动块(4)的底侧等间距固定安装有多个气泵气接头(12),所述气泵气接头(12)位于安装台(1)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板除尘装置,其特征在于,所述滑动杆(5)延伸至滑动槽(6)内的一端底侧开设有转动凹槽,所述转动凹槽内转动安装有滚轮,所述滚轮的底侧延伸至转动凹槽外,且与滑动槽(6)的底侧滚动接触。
3.根据权利要求1所述的一种覆铜板除尘装置,其特征在于,所述旋转电机(9)的两侧均焊接有安装块,所述安装块上开设有安装孔,所述安装孔内设有螺栓,所述旋转电机(9)通过螺栓固定安装在放置腔(8)内。
4.根据权利要求1所述的一种覆铜板除尘装置,其特征在于,所述放置腔(8)靠近转动槽(10)的一侧内壁上开设有贯穿孔,所述贯穿孔与转动槽(10)相连通,且旋转电机(9)的输出轴转动安装在贯穿孔内。
5.根据权利要求1所述的一种覆铜板除尘装置,其特征在于,所述滑动槽(6)的内壁上滚动安装有滚珠,所述滚珠与滑动杆(5)滚动接触。
6.根据权利要求1所述的一种覆铜板除尘装置,其特征在于,所述安装台(1)上设有气泵,所述气泵的出气口上固定连接有导气管,所述导气管与气泵气接头(12)的一端连接。
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