CN117258913B - 一种利用固体废物制备道路材料的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种利用固体废物制备道路材料的装置，涉及固体废物处理技术领域，包括：底架，所述底架顶部设有支撑架，支撑架上设有收集箱，底架底部设有输送带；所述支撑架顶部设有下料槽，通过转动调节两处手轮，可以使调节栓杆带动反击板上下调节，控制反击板与转子件的锤头之间的距离，同时配合安装座与滑动套架滑动连接，并利用第二压缩弹簧的弹性作用，通过锤头与反击板互相配合，进而能够对固体废弃物的粉碎颗粒大小进行调节，满足道路材料使用情况，解决了铁质金属分离效果不理想，容易与粉碎的固体碎渣混合，影响道路材料的质量，而且固体废弃物的粉碎颗粒大小不易调节，很难满足不同道路材料的使用的问题。

Description

一种利用固体废物制备道路材料的装置
技术领域
本发明涉及固体废物处理技术领域，特别涉及一种利用固体废物制备道路材料的装置。
背景技术
建筑垃圾又称为建筑固体废弃物，常见于发展中城市，因房屋拆迁、道路及桥梁修建而产生的废弃混凝土块、废砖瓦等被堆积在各个角落。因此现在固体废物处理的基本思想是：采取资源化、减量化和无害化的处理，换种说法就是建筑垃圾回收再利用。
现有的利用固体废物制备道路材料的装置在使用时，由于废弃砖瓦和混凝土碎渣内通常会含有大量铁质金属，而铁质金属分离效果不理想，容易与粉碎的固体碎渣混合，影响道路材料的质量，而且固体废弃物的粉碎颗粒大小不易调节，很难满足不同道路材料的使用，此外针对粉碎后的碎渣设置的筛板通常安装结构固定，长时间使用后，大颗粒碎渣会沉积在筛板表面，降低筛板的筛分作用，且影响碎渣的下料效率。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种利用固体废物制备道路材料的装置，以解决铁质金属分离效果不理想，容易与粉碎的固体碎渣混合，影响道路材料的质量，而且固体废弃物的粉碎颗粒大小不易调节，很难满足不同道路材料的使用的问题。
本发明提供了一种利用固体废物制备道路材料的装置，具体包括：底架，所述底架顶部设有支撑架，支撑架上设有收集箱，底架底部设有输送带；所述支撑架顶部设有下料槽，且收集箱位于下料槽下方；所述下料槽内设有第一筛板；所述底架上方设有粉碎箱，且粉碎箱位于下料槽前方；所述粉碎箱内转子件，且转子件的转轴通过轴承与粉碎箱转动连接；所述粉碎箱左侧设有第三电机；所述粉碎箱底部设有下料箱，且下料箱与底架固定连接，并且输送带位于下料箱下方；所述下料箱内设有第二筛板。
进一步的，所述下料槽左右两侧均设有两处缓冲弹簧，且缓冲弹簧与支撑架相连接，下料槽左右侧壁设有第一限位滑槽，且两处第一限位滑槽呈对称方式分布，下料槽底壁设有通槽，下料槽底部中间位置固定安装有第一电机，第一电机为双头电机，且第一电机的左右转轴端部设有摆动块。
进一步的，所述第一筛板下方设有磁选槽，且第一筛板与磁选槽呈上下平行方式分布，第一筛板与磁选槽左右两侧均通过销轴转动安装有支撑杆，磁选槽后部设有第二电机，第二电机为双头电机，且第二电机的左右转轴端部设有摇动臂，两处摇动臂上通过销轴转动安装有传动杆，第一筛板底部设有两处限位滑杆，且限位滑杆与传动杆前端转动连接，并且限位滑杆通过第一限位滑槽与下料槽滑动连接，磁选槽底部设有下料口，且下料口与通槽相对应。
进一步的，所述粉碎箱顶部设有进料口，且进料口与下料槽前端相对应，粉碎箱顶部设有固定座，粉碎箱内设有反击板，粉碎箱内设有支撑槽，且反击板与支撑槽相匹配。
进一步的，所述反击板顶部设有两处调节栓杆，且两处调节栓杆呈对称方式分布，调节栓杆上套装有第一压缩弹簧，调节栓杆上设有手轮，第一压缩弹簧支撑于反击板和支撑槽之间，且调节栓杆通过螺纹的方式与固定座滑动连接，并通过手轮锁紧控制。
进一步的，所述转子件外周设有三处安装座，且三处安装座呈环形阵列方式分布，转子件的转轴左右两侧设有缺齿轮，且转子件的转轴左端设有从动带轮。
进一步的，所述安装座为矩形空腔结构，且安装座的侧壁设有两处限位孔，安装座的空腔内滑动安装有滑动套架，滑动套架端部设有锤头，滑动套架上设有两处限位螺栓，且限位螺栓通过限位孔与安装座滑动连接，滑动套架为矩形空腔结构，且滑动套架的空腔内设有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧支撑于滑动套架和安装座之间。
进一步的，所述第三电机右侧设有固定架，且固定架与粉碎箱固定连接，第三电机的转轴上设有主动带轮，且主动带轮通过皮带与从动带轮传动连接。
进一步的，所述下料箱左右侧壁均设有两处第二限位滑槽，且左右两侧的第二限位滑槽呈对称方式分布，下料箱左右两侧设有支撑块，且支撑块位于两处第二限位滑槽之间，下料箱为矩形通腔结构，且下料箱内前后侧壁设有安装侧板，两处安装侧板相对内侧均设有两处导向滑槽。
进一步的，所述第二筛板左右两侧设有滑动架，且滑动架通过第二限位滑槽与下料箱滑动连接，滑动架顶部设有齿板，且齿板与缺齿轮啮合连接，滑动架底部设有限位圆杆，限位圆杆上套装有拉伸弹簧，限位圆杆滑动贯穿支撑块，且拉伸弹簧两端分别与支撑块和滑动架相连接，第二筛板左右两侧均设有两处导向滑块，且第二筛板通过导向滑块与导向滑槽滑动连接。
有益效果
1、本装置由第二电机提供动力驱使两处摇动臂旋转，利用摇动臂和传动杆传动，通过支撑杆配合支撑，可以使传动杆带动第一筛板沿着第一限位滑槽摆动，并配合下方的磁选槽，能够对废弃砖瓦和混凝土中混杂的金属进行筛除，同时由第一电机提供动力驱使两处摆动块，配合四处缓冲弹簧的弹性作用，能够使下料槽产生间歇性振动效果，能够对下料槽内的废弃砖瓦和混凝土碎渣与金属分离，并经过下料口进入到收集箱内，本发明通过第一筛板和下料槽互相配合振动，能够快速对固定废弃物内的金属筛选和分离收集，有效提高装置的工作效率。
2、本装置通过转动调节两处手轮，可以使调节栓杆带动反击板上下调节，控制反击板与转子件的锤头之间的距离，同时配合安装座与滑动套架滑动连接，并利用第二压缩弹簧的弹性作用，通过锤头与反击板互相配合，进而能够对固体废弃物的粉碎颗粒大小进行调节，满足道路材料使用情况，其控制调节机构简单，使用操作便捷。
3、本装置由第三电机提供动力驱使转子件旋转，实现对固体废弃物的粉碎动作，同时利用齿板与缺齿轮传动，可以使滑动架带动第二筛板沿着第二限位滑槽上下滑动调节，通过第二筛板上下振动过程，避免大颗粒碎渣沉积在第二筛板表面，保证第二筛板的筛分作用，并提高颗粒碎渣的下料效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的整体轴视视角结构示意图。
图2是本发明的实施例的支撑架和下料槽结构示意图。
图3是本发明的实施例的第一筛板和磁选槽结构示意图。
图4是本发明的实施例的图3引出的爆炸状态结构示意图。
图5是本发明的实施例的粉碎箱、转子件、第三电机和下料箱结构示意图。
图6是本发明的实施例的图5引出的粉碎箱和下料箱剖面视角结构示意图。
图7是本发明的实施例的反击板与支撑槽爆炸状态结构示意图。
图8是本发明的实施例的转子件爆炸状态结构示意图。
图9是本发明的实施例的下料箱与第二筛板爆炸状态结构示意图。
附图标记列表
1、底架；101、支撑架；102、收集箱；103、输送带；2、下料槽；201、缓冲弹簧；202、第一限位滑槽；203、通槽；204、第一电机；205、摆动块；3、第一筛板；301、磁选槽；302、支撑杆；303、第二电机；304、摇动臂；305、传动杆；306、限位滑杆；307、下料口；4、粉碎箱；401、进料口；402、固定座；403、反击板；4031、调节栓杆；4032、第一压缩弹簧；4033、手轮；404、支撑槽；5、转子件；501、安装座；5011、限位孔；5012、滑动套架；5013、锤头；5014、限位螺栓；5015、第二压缩弹簧；502、缺齿轮；503、从动带轮；6、第三电机；601、固定架；602、主动带轮；7、下料箱；701、第二限位滑槽；702、支撑块；703、安装侧板；704、导向滑槽；8、第二筛板；801、滑动架；802、齿板；803、限位圆杆；804、拉伸弹簧；805、导向滑块。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例一：请参考图1至图9所示：
本发明提供一种利用固体废物制备道路材料的装置，包括：底架1，底架1顶部设有支撑架101，支撑架101上设有收集箱102，底架1底部设有输送带103；支撑架101顶部设有下料槽2，且收集箱102位于下料槽2下方；下料槽2内设有第一筛板3；底架1上方设有粉碎箱4，且粉碎箱4位于下料槽2前方；粉碎箱4内转子件5，且转子件5的转轴通过轴承与粉碎箱4转动连接；粉碎箱4左侧设有第三电机6；粉碎箱4底部设有下料箱7，且下料箱7与底架1固定连接，并且输送带103位于下料箱7下方；下料箱7内设有第二筛板8。
其中，下料槽2左右两侧均设有两处缓冲弹簧201，且缓冲弹簧201与支撑架101相连接，下料槽2左右侧壁设有第一限位滑槽202，且两处第一限位滑槽202呈对称方式分布，下料槽2底壁设有通槽203，下料槽2底部中间位置固定安装有第一电机204，第一电机204为双头电机，且第一电机204的左右转轴端部设有摆动块205；
第一筛板3下方设有磁选槽301，且第一筛板3与磁选槽301呈上下平行方式分布，第一筛板3与磁选槽301左右两侧均通过销轴转动安装有支撑杆302，磁选槽301后部设有第二电机303，第二电机303为双头电机，且第二电机303的左右转轴端部设有摇动臂304，两处摇动臂304上通过销轴转动安装有传动杆305，第一筛板3底部设有两处限位滑杆306，且限位滑杆306与传动杆305前端转动连接，并且限位滑杆306通过第一限位滑槽202与下料槽2滑动连接，磁选槽301底部设有下料口307，且下料口307与通槽203相对应，本装置由第二电机303提供动力驱使两处摇动臂304旋转，利用摇动臂304和传动杆305传动，通过支撑杆302配合支撑，可以使传动杆305带动第一筛板3沿着第一限位滑槽202摆动，并配合下方的磁选槽301，能够对废弃砖瓦和混凝土中混杂的金属进行筛除，同时由第一电机204提供动力驱使两处摆动块205，配合四处缓冲弹簧201的弹性作用，能够使下料槽2产生间歇性振动效果，能够对下料槽2内的废弃砖瓦和混凝土碎渣与金属分离，并经过下料口307进入到收集箱102内，本发明通过第一筛板3和下料槽2互相配合振动，能够快速对固定废弃物内的金属筛选和分离收集，有效提高装置的工作效率。
其中，粉碎箱4顶部设有进料口401，且进料口401与下料槽2前端相对应，粉碎箱4顶部设有固定座402，粉碎箱4内设有反击板403，粉碎箱4内设有支撑槽404，且反击板403与支撑槽404相匹配；
反击板403顶部设有两处调节栓杆4031，且两处调节栓杆4031呈对称方式分布，调节栓杆4031上套装有第一压缩弹簧4032，调节栓杆4031上设有手轮4033，第一压缩弹簧4032支撑于反击板403和支撑槽404之间，且调节栓杆4031通过螺纹的方式与固定座402滑动连接，并通过手轮4033锁紧控制；
转子件5外周设有三处安装座501，且三处安装座501呈环形阵列方式分布，转子件5的转轴左右两侧设有缺齿轮502，且转子件5的转轴左端设有从动带轮503；
安装座501为矩形空腔结构，且安装座501的侧壁设有两处限位孔5011，安装座501的空腔内滑动安装有滑动套架5012，滑动套架5012端部设有锤头5013，滑动套架5012上设有两处限位螺栓5014，且限位螺栓5014通过限位孔5011与安装座501滑动连接，滑动套架5012为矩形空腔结构，且滑动套架5012的空腔内设有第二压缩弹簧5015，且第二压缩弹簧5015支撑于滑动套架5012和安装座501之间，通过转动调节两处手轮4033，可以使调节栓杆4031带动反击板403上下调节，控制反击板403与转子件5的锤头5013之间的距离，同时配合安装座501与滑动套架5012滑动连接，并利用第二压缩弹簧5015的弹性作用，通过锤头5013与反击板403互相配合，进而能够对固体废弃物的粉碎颗粒大小进行调节，满足道路材料使用情况，其控制调节机构简单，使用操作便捷。
实施例二：请参考图6和图9所示：
其中，第三电机6右侧设有固定架601，且固定架601与粉碎箱4固定连接，第三电机6的转轴上设有主动带轮602，且主动带轮602通过皮带与从动带轮503传动连接；
下料箱7左右侧壁均设有两处第二限位滑槽701，且左右两侧的第二限位滑槽701呈对称方式分布，下料箱7左右两侧设有支撑块702，且支撑块702位于两处第二限位滑槽701之间，下料箱7为矩形通腔结构，且下料箱7内前后侧壁设有安装侧板703，两处安装侧板703相对内侧均设有两处导向滑槽704；
第二筛板8左右两侧设有滑动架801，且滑动架801通过第二限位滑槽701与下料箱7滑动连接，滑动架801顶部设有齿板802，且齿板802与缺齿轮502啮合连接，滑动架801底部设有限位圆杆803，限位圆杆803上套装有拉伸弹簧804，限位圆杆803滑动贯穿支撑块702，且拉伸弹簧804两端分别与支撑块702和滑动架801相连接，第二筛板8左右两侧均设有两处导向滑块805，且第二筛板8通过导向滑块805与导向滑槽704滑动连接，本装置由第三电机6提供动力驱使转子件5旋转，实现对固体废弃物的粉碎动作，同时利用齿板802与缺齿轮502传动，可以使滑动架801带动第二筛板8沿着第二限位滑槽701上下滑动调节，通过第二筛板8上下振动过程，避免大颗粒碎渣沉积在第二筛板8表面，保证第二筛板8的筛分作用，并提高颗粒碎渣的下料效率，且本发明通过机械传动将转子件5旋转粉碎动作和第二筛板8振动动作结合在一起一次性进行，这省去为第二筛板8额外设置振动马达，有助于设备减重和降低成本。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，由第二电机303提供动力驱使两处摇动臂304旋转，利用摇动臂304和传动杆305传动，通过支撑杆302配合支撑，可以使传动杆305带动第一筛板3沿着第一限位滑槽202摆动，并配合下方的磁选槽301，能够对废弃砖瓦和混凝土中混杂的金属进行筛除，同时由第一电机204提供动力驱使两处摆动块205，配合四处缓冲弹簧201的弹性作用，能够使下料槽2产生间歇性振动效果，能够对下料槽2内的废弃砖瓦和混凝土碎渣与金属分离，并经过下料口307进入到收集箱102内，本发明通过第一筛板3和下料槽2互相配合振动，能够快速对固定废弃物内的金属筛选和分离收集，有效提高装置的工作效率；通过转动调节两处手轮4033，可以使调节栓杆4031带动反击板403上下调节，控制反击板403与转子件5的锤头5013之间的距离，同时配合安装座501与滑动套架5012滑动连接，并利用第二压缩弹簧5015的弹性作用，通过锤头5013与反击板403互相配合，进而能够对固体废弃物的粉碎颗粒大小进行调节，满足道路材料使用情况，其控制调节机构简单，使用操作便捷；由第三电机6提供动力驱使转子件5旋转，实现对固体废弃物的粉碎动作，同时利用齿板802与缺齿轮502传动，可以使滑动架801带动第二筛板8沿着第二限位滑槽701上下滑动调节，通过第二筛板8上下振动过程，避免大颗粒碎渣沉积在第二筛板8表面，保证第二筛板8的筛分作用，并提高颗粒碎渣的下料效率。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (1)

1.一种利用固体废物制备道路材料的装置，其特征在于，包括：底架（1），所述底架（1）顶部设有支撑架（101），支撑架（101）上设有收集箱（102），底架（1）底部设有输送带（103）；所述支撑架（101）顶部设有下料槽（2），且收集箱（102）位于下料槽（2）下方；所述下料槽（2）内设有第一筛板（3）；所述底架（1）上方设有粉碎箱（4），且粉碎箱（4）位于下料槽（2）前方；所述粉碎箱（4）内设有转子件（5），且转子件（5）的转轴通过轴承与粉碎箱（4）转动连接；所述粉碎箱（4）左侧设有第三电机（6）；所述粉碎箱（4）底部设有下料箱（7），且下料箱（7）与底架（1）固定连接，并且输送带（103）位于下料箱（7）下方；所述下料箱（7）内设有第二筛板（8）；
所述下料槽（2）左右两侧均设有两处缓冲弹簧（201），且缓冲弹簧（201）与支撑架（101）相连接，下料槽（2）左右侧壁设有第一限位滑槽（202），且两处第一限位滑槽（202）呈对称方式分布，下料槽（2）底壁设有通槽（203），下料槽（2）底部中间位置固定安装有第一电机（204），第一电机（204）为双头电机，且第一电机（204）的左右转轴端部设有摆动块（205）；
所述第一筛板（3）下方设有磁选槽（301），且第一筛板（3）与磁选槽（301）呈上下平行方式分布，第一筛板（3）与磁选槽（301）左右两侧均通过销轴转动安装有支撑杆（302），磁选槽（301）后部设有第二电机（303），第二电机（303）为双头电机，且第二电机（303）的左右转轴端部设有摇动臂（304），两处摇动臂（304）上通过销轴转动安装有传动杆（305），第一筛板（3）底部设有两处限位滑杆（306），且限位滑杆（306）与传动杆（305）前端转动连接，并且限位滑杆（306）通过第一限位滑槽（202）与下料槽（2）滑动连接，磁选槽（301）底部设有下料口（307），且下料口（307）与通槽（203）相对应；
所述粉碎箱（4）顶部设有进料口（401），且进料口（401）与下料槽（2）前端相对应，粉碎箱（4）顶部设有固定座（402），粉碎箱（4）内设有反击板（403），粉碎箱（4）内设有支撑槽（404），且反击板（403）与支撑槽（404）相匹配；
所述反击板（403）顶部设有两处调节栓杆（4031），且两处调节栓杆（4031）呈对称方式分布，调节栓杆（4031）上套装有第一压缩弹簧（4032），调节栓杆（4031）上设有手轮（4033），第一压缩弹簧（4032）支撑于反击板（403）和支撑槽（404）之间，且调节栓杆（4031）通过螺纹的方式与固定座（402）滑动连接，并通过手轮（4033）锁紧控制；
所述转子件（5）外周设有三处安装座（501），且三处安装座（501）呈环形阵列方式分布，转子件（5）的转轴左右两侧设有缺齿轮（502），且转子件（5）的转轴左端设有从动带轮（503）；
所述安装座（501）为矩形空腔结构，且安装座（501）的侧壁设有两处限位孔（5011），安装座（501）的空腔内滑动安装有滑动套架（5012），滑动套架（5012）端部设有锤头（5013），滑动套架（5012）上设有两处限位螺栓（5014），且限位螺栓（5014）通过限位孔（5011）与安装座（501）滑动连接，滑动套架（5012）为矩形空腔结构，且滑动套架（5012）的空腔内设有第二压缩弹簧（5015），且第二压缩弹簧（5015）支撑于滑动套架（5012）和安装座（501）之间；
所述第三电机（6）右侧设有固定架（601），且固定架（601）与粉碎箱（4）固定连接，第三电机（6）的转轴上设有主动带轮（602），且主动带轮（602）通过皮带与从动带轮（503）传动连接；
所述下料箱（7）左右侧壁均设有两处第二限位滑槽（701），且左右两侧的第二限位滑槽（701）呈对称方式分布，下料箱（7）左右两侧设有支撑块（702），且支撑块（702）位于两处第二限位滑槽（701）之间，下料箱（7）为矩形通腔结构，且下料箱（7）内前后侧壁设有安装侧板（703），两处安装侧板（703）相对内侧均设有两处导向滑槽（704）;
所述第二筛板（8）左右两侧设有滑动架（801），且滑动架（801）通过第二限位滑槽（701）与下料箱（7）滑动连接，滑动架（801）顶部设有齿板（802），且齿板（802）与缺齿轮（502）啮合连接，滑动架（801）底部设有限位圆杆（803），限位圆杆（803）上套装有拉伸弹簧（804），限位圆杆（803）滑动贯穿支撑块（702），且拉伸弹簧（804）两端分别与支撑块（702）和滑动架（801）相连接，第二筛板（8）左右两侧均设有两处导向滑块（805），且第二筛板（8）通过导向滑块（805）与导向滑槽（704）滑动连接。
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