CN116329091B - 一种镍基合金粉末用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于镍基合金粉末生产技术领域，提供了一种镍基合金粉末用筛分装置，包括密封箱，所述密封箱的内部设置有两个弧形承载板以及两个筛分机构，两个弧形承载板的侧边板壁上均设置有筛分孔，两个弧形承载板的底部板壁上均设置有排出孔，两个弧形承载板上的筛分孔之间的空间形成有除杂风道，所述除杂风道对应的所述密封箱后侧箱壁上设置有风力除杂机构，所述除杂风道对应的所述密封箱前侧箱壁上设置有杂质收集机构，所述密封箱的后侧箱壁上设置有驱动机构；两个弧形承载板的下方设置有顶针机构，所述密封箱的后侧箱壁上设置有电磁铁传动机构。本发明具备了一机多用功能，提高了适用范围；解决了现有技术中存在的功能性单一、效率不高的问题。

Description

一种镍基合金粉末用筛分装置

技术领域

本发明属于镍基合金粉末生产技术领域，尤其涉及一种镍基合金粉末用筛分装置。

背景技术

镍基合金是以镍为基加入其他元素组成的合金。镍基合金可作为电子管用材料、精密合金(磁性合金、精密电阻合金、电热合金等)、镍基高温合金以及镍基耐蚀合金和形状记忆合金等。在能源开发、化工、电子、航海、航空和航天等部门中，镍合金都有广泛用途。镍基合金粉末在制备完成后往往需要进行筛分以及除杂。

经检索，中国申请号CN202110852385.4公开了一种镍基合金粉末用的超声波筛分装置，包括筛分箱，所述筛分箱的内部固定设置有筛网，所述筛分箱底部的两侧均固定设置有支撑柱，所述支撑柱的一端贯穿至保护壳的顶部并延伸至保护壳的内部，所述支撑柱的一端固定设置有支撑板，所述支撑板底部的两侧均活动设置有弹簧，所述弹簧的顶部以及底部均固定设置有安装块，所述保护壳内部的两侧均固定设置有筒体。但该装置在实际使用过程中，存在筛网易堵塞问题，以及由于筛网为倾斜设置，使得粉末会在重力作用影响下堆积在一起，降低了筛分效率以及筛分质量；并且不具备除杂功能。

中国申请号CN201921017390.8公开了一种镍基合金粉末生产用除杂装置，包括筛分箱、集料箱、振动电机、进料斜板、进料口封板和清料装置，所述振动电机安装于筛分箱的一侧，且筛分箱内安装有配合振动电机的振动筛，所述筛分箱的底端设置有承接粉末的集料箱，所述筛分箱的两侧构造有下料斜面，且筛分箱内安装的振动筛上端面两侧设置有进料斜板，所述筛分箱的顶端安装有一组封闭筛分箱的进料口封板，所述集料箱的一侧构造有一组卸料板，且卸料板与集料箱配合的位置上方活动安装有一组第二活动封门，所述集料箱内构造有一组朝向卸料板方向倾斜的下料面。该装置通过增设的清料装置，能够对筛分出来的杂质进行清理，但该装置在实际使用过程中，仍存在一些问题：如在筛分过程中也存在筛孔堵塞的问题，其次，筛分后还需要使用者进一步地将振动筛上的杂质清理以及将筛分后的镍基合金粉末扫料，导致效率低下。

发明内容

本发明提供一种镍基合金粉末用筛分装置，旨在解决上述背景技术中的问题。

本发明是这样实现的，一种镍基合金粉末用筛分装置，包括密封箱、设置在所述密封箱左、右侧箱壁上的两组封闭式进料机构，

所述密封箱的内部左右对称设置有两个弧形承载板以及与两个弧形承载板对应同心设置的两个筛分机构，两个弧形承载板的侧边板壁上均设置有筛分孔，两个弧形承载板的底部板壁上均设置有排出孔，两个弧形承载板上的筛分孔之间的空间形成有除杂风道，所述除杂风道对应的所述密封箱后侧箱壁上设置有风力除杂机构，所述除杂风道对应的所述密封箱前侧箱壁上设置有杂质收集机构，所述除杂风道的下方设置有收集盒一，所述密封箱的后侧箱壁上设置有驱使两个筛分机构、所述风力除杂机构同步工作以实现筛分与除杂同步进行的驱动机构；

两个弧形承载板的下方设置有与排出孔配合的顶针机构，所述顶针机构的下方设置有两个收集盒二，所述密封箱的后侧箱壁上设置有与所述顶针机构连接的电磁铁传动机构，所述电磁铁传动机构通电时，所述顶针机构位于所述排出孔内进行堵孔，所述电磁铁传动机构断电时，将所述顶针机构与所述驱动机构进行动力连接，使所述顶针机构受所述驱动机构驱使对所述排出孔进行往复疏通工作。

优选地，两组封闭式进料机构均包括呈倾斜分布且与所述密封箱内部连通位于所述弧形承载板上方的进料管道、设置在所述进料管道管口处的封闭盖板。

优选地，两个弧形承载板所对应的圆心角角度范围为225°～235°。

优选地，两个筛分机构均包括与弧形承载板同圆心设置的筛分转轴、同轴安装于所述筛分转轴上的筛分板，两个筛分机构上的筛分转轴后端部与所述驱动机构连接。

优选地，所述驱动机构包括同轴安装于位于左侧的筛分转轴后端部上的第一齿轮、位于右侧的筛分转轴后端部上的第一带轮、设置在所述密封箱后侧箱壁上且同轴连接的驱动齿轮、驱动电机以及第一传动轮，所述驱动齿轮与所述第一齿轮之间啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮同轴连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮连接有传动带，所述第一传动轮的上方有第三传动轮，所述第三传动轮与所述风力除杂机构连接。

优选地，所述风力除杂机构包括与所述第三传动轮同轴连接的风力转轴、安装于所述风力转轴上的风力叶片，所述风力叶片位于所述除杂风道的正后方。

优选地，所述杂质收集机构包括设置在所述除杂风道对应的所述密封箱前侧箱壁上的收集口、与所述收集口连通的杂质收集箱。

优选地，所述电磁铁传动机构包括设置在所述密封箱后侧箱壁上的竖直导向滑架、设置在所述竖直导向滑架底部的电磁铁、设置在所述竖直导向滑架顶部且与所述铁质安装座连接的第二弹簧，滑动安装于所述竖直导向滑架上的铁质安装座、转动安装于所述铁质安装座上的第二传动轮、与所述第二传动轮同轴连接的偏心转轮，所述第二传动轮位于所述第一传动轮的下方，所述偏心转轮与所述顶针机构抵合。

优选地，所述顶针机构包括位于所述两个弧形承载板下方且上下滑动安装于所述密封箱前后内箱壁上的支撑架杆、设置在所述支撑架杆左右两侧且与所述排出孔上下位置对应的顶针，所述偏心转轮与所述支撑架杆的上端面抵合，所述支撑架杆的下端面设置有第一弹簧。

优选地，所述密封箱的前后内侧箱壁上开设有凹槽，所述凹槽内设置有竖直导杆，所述支撑架杆的前后两端套设在所述竖直导杆上，所述第一弹簧安装于所述竖直导杆上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种镍基合金粉末用筛分装置，通过设置的带有筛分孔的弧形承载板、与弧形承载板同轴心分布的筛分机构、位于两个筛分孔之间的除杂风道、风力除杂机构以及驱动机构，实现了进行筛分的同时还能够同步进行除杂工作，使得本装置具备了一机多用功能，提高了适用范围，并且通过离心筛分方式保证了镍基合金粉末从筛分孔中通过的速度较大，避免了筛分孔堵塞的问题，针对排出孔通过设置的顶针机构，也能够有效地避免孔堵塞的问题；其次，通过设置的电磁铁传动机构，使得顶针机构与驱动机构在连接状态和断开状态之间切换，连接状态时，实现了在筛分掉落的同时对掉落孔进行往复疏通，断开状态时，顶针机构能够对掉落孔进行封堵，避免未经筛分的镍基合金粉末掉落。解决了现有技术中存在的功能性单一、效率不高的问题。

附图说明

图1为本装置的立体前视结构示意图；

图2为本装置的立体后视结构示意图；

图3为本装置的前视内部立体结构示意图；

图4为本装置的后视内部立体结构示意图；

图5为本装置的左视剖视结构示意图；

图6为本装置的俯视结构示意图；

图7为图6中的A-A剖视结构示意图；

图8为图6中的B-B剖视结构示意图。

图中：1、密封箱；2、进料管道；3、封闭盖板；4、弧形承载板；5、筛分孔；6、排出孔；7、筛分转轴；8、筛分板；9、第一齿轮；10、第一带轮；11、驱动齿轮；12、驱动电机；13、第一传动轮；14、传动齿轮；15、第二带轮；16、传动带；17、除杂风道；18、风力转轴；19、风力叶片；20、第三传动轮；21、收集口；22、杂质收集箱；23、收集盒一；24、竖直导向滑架；25、电磁铁；26、铁质安装座；27、第二传动轮；28、偏心转轮；29、凹槽；30、竖直导杆；31、支撑架杆；32、顶针；33、第一弹簧；34、收集盒二；35、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种镍基合金粉末用筛分装置，包括密封箱1、设置在所述密封箱1左、右侧箱壁上的两组封闭式进料机构，所述密封箱1的内部左右对称设置有两个弧形承载板4以及与两个弧形承载板4对应同心设置的两个筛分机构，所述封闭式进料机构、弧形承载板4以及筛分机构共同构成了一个完整的筛分装置，本实施例中设置有两组筛分装置，可同时进行筛分，大大提高了筛分效率。两个弧形承载板4的前后侧板壁与所述密封箱1的前后内箱壁连接，两个弧形承载板4的侧边板壁上均设置有筛分孔5，所述筛分孔5设置在两个弧形承载板4相对的侧边板壁上，所述筛分孔5的孔径为镍基合金粉末筛分参照值，该参照值根据实际情况而定，在本实施例中，所述筛分孔5的孔径为40μm，即需要筛分出尺寸小于40μm的镍基合金粉末和尺寸大于40μm的镍基合金粉末。两个弧形承载板4的底部板壁上均设置有排出孔6，所述排出孔6用于排出尺寸大于40μm的镍基合金粉末。两个弧形承载板4上的筛分孔5之间的空间形成有除杂风道17，所述除杂风道17位于所述密封箱1的中间位置处。所述筛分机构通过旋转将镍基合金粉末向筛分孔5处拨料，使镍基合金粉末内的杂质以及尺寸小于40μm的镍基合金粉末从筛分孔5中筛分出去。所述除杂风道17对应的所述密封箱1后侧箱壁上设置有风力除杂机构，所述除杂风道17对应的所述密封箱1前侧箱壁上设置有杂质收集机构，所述风力除杂机构从后向前吹风，经过所述除杂风道17将对从筛分孔5筛分出来的镍基合金粉末进行除杂，并使杂质落入到位于前侧的杂质收集机构内。所述除杂风道17的下方设置有收集盒一23，两个弧形承载板4的下侧外板壁之间对应连接有由支撑平板构成的放置平台，所述收集盒一23置于所述放置平台上，且进一步为了更好地摆放所述收集盒一23的位置，所述放置平台上设置有左右限位凸边，以对所述收集盒一23进行限位放置，所述收集盒一23用于收集经过除杂后且尺寸小于40μm的镍基合金粉末。所述密封箱1的后侧箱壁上设置有驱使两个筛分机构、所述风力除杂机构同步工作以实现筛分与除杂同步进行的驱动机构。

两个弧形承载板4的下方设置有与排出孔6配合的顶针机构，所述顶针机构的下方设置有两个收集盒二34，两个收集盒二34用于收集尺寸大于40μm的镍基合金粉末。所述密封箱1的后侧箱壁上设置有与所述顶针机构连接的电磁铁传动机构，所述电磁铁传动机构通电时，即当所述电磁铁传动机构处于通电状态下，所述电磁铁传动机构使所述顶针机构与所述驱动机构脱离连接，所述顶针机构不受所述驱动机构驱使，所述顶针机构位于所述排出孔6内进行堵孔，避免未经筛分的镍基合金粉末从排出孔6内掉落。所述电磁铁传动机构断电时，即当所述电磁铁传动机构处于断电状态下，所述电磁铁传动机构使所述顶针机构与所述驱动机构进行动力连接，使得所述顶针机构受所述驱动机构驱使对所述排出孔6进行往复疏通工作，避免镍基合金粉末排出时将排出孔6堵塞。

作为本实施例的进一步改进，两组封闭式进料机构均包括呈倾斜分布且与所述密封箱1内部连通位于所述弧形承载板4上方的进料管道2、设置在所述进料管道2管口处的封闭盖板3。倾斜分布的所述进料管道2有利于镍基合金粉末更好地进入到所述密封箱1内部，所述封闭盖板3有效地避免了镍基合金粉末筛分时飘出。

作为本实施例的进一步改进，两个弧形承载板4所对应的圆心角角度范围为225°～235°。每个弧形承载板4具体均地同尺寸的半圆形板以及弧形板一体式拼接而成，弧形板连接在半圆形板的内侧上端，所述筛分孔5开设在该弧形板上，所述筛分机构进行同轴心转动，拨动镍基合金粉末进行离心拨料，在离心力作用下，镍基合金粉末中尺寸小于40μm的镍基合金粉末以及杂质会从筛分孔5中被筛分出去；而为了能够确保有足够的离心作用力，因此，弧形板所对应的圆心角不能过小，而过大则会增加制造成本，因此，根据实际测试情况而定，弧形板所对应的圆心角角度范围在45°～55°内，加上半圆形板所对应的圆心角角度，即弧形承载板4所对应的圆心角角度范围为225°～235°。

此外，位于左侧的弧形承载板4中半圆形板的左侧板边上端、位于右侧的弧形承载板4中半圆形板的右侧板边上端对应设置有竖直分布的挡料板，所述挡料板的水平高度要求高于弧形承载板4中半圆形板的半径，确保镍基合金粉末始终在弧形承载板4中被离心筛分。

作为本实施例的进一步改进，两个筛分机构均包括与弧形承载板4同圆心设置的筛分转轴7、同轴安装于所述筛分转轴7上的筛分板8，两个筛分机构上的筛分转轴7后端部与所述驱动机构连接。所述筛分板8用于拨动镍基合金粉末进行离心筛分。

作为本实施例的进一步改进，所述驱动机构包括同轴安装于位于左侧的筛分转轴7后端部上的第一齿轮9、位于右侧的筛分转轴7后端部上的第一带轮10、设置在所述密封箱1后侧箱壁上且同轴连接的驱动齿轮11、驱动电机12以及第一传动轮13，所述驱动齿轮11与所述第一齿轮9之间啮合连接有传动齿轮14，所述传动齿轮14同轴连接有第二带轮15，所述第一带轮10与第二带轮15连接有传动带16，所述第一传动轮13的上方有第三传动轮20，所述第三传动轮20与所述风力除杂机构连接。所述密封箱1后侧箱壁上设置有密封柜，所述驱动机构中除所述驱动电机12外的结构均位于所述密封柜内，以起到防护作用；所述第一带轮10与第二带轮15通过所述传动带16使得位于右侧的筛分转轴7的转动方向与所述传动齿轮14的转动方向一致，而所述传动齿轮14与所述第一齿轮9的转动方向相反，从而使得位于左侧的筛分转轴7的转动方向与位于右侧的筛分转轴7的转动方向相反。进一步地，当所述驱动电机12逆时针方向转动时，位于左侧的筛分转轴7的转动方向为逆时针方向，位于右侧的筛分转轴7的转动方向为顺时针方向，从而实现两个筛分机构同步进行筛分工作，大大提高了筛分效率。此外，通过第三传动轮20，实现了在驱使所述筛分转轴7转动的同时，也同步驱使了所述风力除杂机构，使得在进行筛分的同时同步进行了除杂工作，使得本装置具备了一机多用功能，适用范围更广。

作为本实施例的进一步改进，所述风力除杂机构包括与所述第三传动轮20同轴连接的风力转轴18、安装于所述风力转轴18上的风力叶片19，所述风力叶片19位于所述除杂风道17的正后方。所述风力转轴18沿前后方向设置于所述密封箱1的后侧箱壁中间位置处，所述风力叶片19同轴安装于所述风力转轴18上。

作为本实施例的进一步改进，所述杂质收集机构包括设置在所述除杂风道17对应的所述密封箱1前侧箱壁上的收集口21、与所述收集口21连通的杂质收集箱22。所述收集口21呈喇叭口状结构，有利于杂质更好地被吹入到杂质收集箱22内。

作为本实施例的进一步改进，所述电磁铁传动机构包括设置在所述密封箱1后侧箱壁上的竖直导向滑架24、设置在所述竖直导向滑架24底部的电磁铁25、设置在所述竖直导向滑架24顶部且与所述铁质安装座26连接的第二弹簧35，滑动安装于所述竖直导向滑架24上的铁质安装座26、转动安装于所述铁质安装座26上的第二传动轮27、与所述第二传动轮27同轴连接的偏心转轮28，所述第二传动轮27位于所述第一传动轮13的下方，所述偏心转轮28与所述顶针机构抵合。所述电磁铁25固定于所述竖直导向滑架24的底部，当所述电磁铁25通电时，产生磁力，所述铁质安装座26与所述电磁铁25吸附在一起，所述第二弹簧35被拉伸，此时，所述第二传动轮27与所述第一传动轮13不接触；当所述电磁铁25断电后，磁力消失，所述第二弹簧35复位，所述铁质安装座26向上滑动，使所述第二传动轮27与所述第一传动轮13接触，并实施动力传动。所述铁质安装座26的前侧座面转动安装有转杆，所述第二传动轮27、偏心转轮28对应同轴安装于所述转杆上，所述偏心转轮28位于所述第二传动轮27的前侧，所述偏心转轮28与所述顶针机构抵合。

作为本实施例的进一步改进，所述顶针机构包括位于所述两个弧形承载板4下方且上下滑动安装于所述密封箱1前后内箱壁上的支撑架杆31、设置在所述支撑架杆31左右两侧且与所述排出孔6上下位置对应的顶针32，所述偏心转轮28与所述支撑架杆31的上端面抵合，所述支撑架杆31的下端面设置有第一弹簧33。所述支撑架杆31呈十字形结构，且左右两端并排设置有两个沿前后方向分布的侧杆，所述顶针32对应竖直安装于所述侧杆上。所述偏心转轮28与所述支撑架杆31的后侧上端面抵合，在所述电磁铁传动机构中的电磁铁25处于通电时，所述顶针32的上端部位于所述排出孔6内，起到了堵孔的作用，并且此时所述偏心转轮28的最近端轮面与所述支撑架杆31的后侧上端面抵合。此外，由于所述支撑架杆31的下方也设有第一弹簧33，因此，当所述电磁铁传动机构中的电磁铁25断电后，所述偏心转轮28随铁质安装座26向上移动时，所述支撑架杆31的后侧上端面始终与所述偏心转轮28的最近端轮面抵合。

作为本实施例的进一步改进，所述密封箱1的前后内侧箱壁上开设有凹槽29，所述凹槽29内设置有竖直导杆30，所述支撑架杆31的前后两端套设在所述竖直导杆30上，所述第一弹簧33安装于所述竖直导杆30上。

本发明的工作原理及使用流程：

将位于密封箱1左右两侧处的封闭盖板3打开，倒入定量的镍基合金粉末，并关闭封闭盖板3；启动驱动电机12、电磁铁传动机构中的电磁铁25处于通电状态，顶针32的上端插入到排出孔6内将排出孔6堵住，避免未经筛分的镍基合金粉末掉落。

驱动电机12带动风力转轴18逆时针方向转动（图3视角方向），通过第一传动轮13和第三传动轮20带动风力叶片19旋转产生风力，同时驱动齿轮11带动传动齿轮14顺时针方向转动并通过传动齿轮14使第一齿轮9逆时针方向转动，传动齿轮14通过第二带轮15以及传动带16带动第一带轮10顺时针方向转动，使得位于左侧的筛分转轴7带动其上对应的筛分板8对位于左侧弧形承载板4上的镍基合金粉末进行逆时针筛分拨动，使得位于右侧的筛分转轴7带动其上对应的筛分板8对位于右侧弧形承载板4上的镍基合金粉末进行顺时针筛分拨动，在筛分板8的拨动离心作用力下，尺寸小于筛分孔5孔径的镍基合金粉末和粉末杂质从筛分孔5中飞出至除杂风道17中，并在风力作用下，粉末杂质被吹入至杂质收集箱22中，尺寸小于筛分孔5孔径的镍基合金粉末落入至下方的收集盒一23内，在本技术方案中，驱动电机12的转速设定为低转速，使得风力叶片19产生的风力要能够吹走粉末杂质而不会影响到尺寸小于筛分孔5孔径的镍基合金粉末。

而尺寸大于筛分孔5孔径的镍基合金粉末被筛分孔5阻挡而留在弧形承载板4内，持续筛分一段时间将尺寸小于筛分孔5孔径的镍基合金粉末以及粉末杂质筛分出去，该段筛分时间一般根据镍基合金实际生产工艺情况而定，在本实施例中，持续筛分30min，之后，电磁铁传动机构中的电磁铁25断电，铁质安装座26与电磁铁25断开连接，在第二弹簧35的作用下向上移动，第二传动轮27与第一传动轮13接触从而发生传动，第二传动轮27带动偏心转轮28顺时针方向转动，偏心转轮28的转动并在第一弹簧33的作用力下，支撑架杆31带动顶针32沿竖直导杆30上下往复滑动，顶针32从排出孔6中退出，残留在弧形承载板4上的镍基合金粉末从排出孔6中掉落至下方的收集盒二34中，在掉落的过程中，顶针32受偏心转轮28驱使上下往复插入到排出孔6中，避免排出孔6被堵塞。当弧形承载板4上的镍基合金粉末全部排出后，关闭驱驱动电机12的电源，电磁铁25通电，第二传动轮27与第一传动轮13脱离接触，然后，偏心转轮28的最近端轮面与支撑架杆31上端面抵合，顶针32重新插入到排出孔6中将其堵上，准备下一次的筛分工作，然后将盛有筛分后的镍基合金的收集盒一23以及收集盒二34从密封箱1中取出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种镍基合金粉末用筛分装置，包括密封箱（1）、设置在所述密封箱（1）左、右侧箱壁上的两组封闭式进料机构，其特征在于：

所述密封箱（1）的内部左右对称设置有两个弧形承载板（4）以及与两个弧形承载板（4）对应同心设置的两个筛分机构，两个弧形承载板（4）的侧边板壁上均设置有筛分孔（5），两个弧形承载板（4）的底部板壁上均设置有排出孔（6），两个弧形承载板（4）上的筛分孔（5）之间的空间形成有除杂风道（17），所述除杂风道（17）对应的所述密封箱（1）后侧箱壁上设置有风力除杂机构，所述除杂风道（17）对应的所述密封箱（1）前侧箱壁上设置有杂质收集机构，所述除杂风道（17）的下方设置有收集盒一（23），所述密封箱（1）的后侧箱壁上设置有驱使两个筛分机构、所述风力除杂机构同步工作以实现筛分与除杂同步进行的驱动机构；

两个弧形承载板（4）的下方设置有与排出孔（6）配合的顶针机构，所述顶针机构的下方设置有两个收集盒二（34），所述密封箱（1）的后侧箱壁上设置有与所述顶针机构连接的电磁铁传动机构，所述电磁铁传动机构通电时，所述顶针机构位于所述排出孔（6）内进行堵孔，所述电磁铁传动机构断电时，将所述顶针机构与所述驱动机构进行动力连接，使所述顶针机构受所述驱动机构驱使对所述排出孔（6）进行往复疏通工作；两个筛分机构均包括与弧形承载板（4）同圆心设置的筛分转轴（7）、同轴安装于所述筛分转轴（7）上的筛分板（8），两个筛分机构上的筛分转轴（7）后端部与所述驱动机构连接；所述驱动机构包括同轴安装于位于左侧的筛分转轴（7）后端部上的第一齿轮（9）、位于右侧的筛分转轴（7）后端部上的第一带轮（10）、设置在所述密封箱（1）后侧箱壁上且同轴连接的驱动齿轮（11）、驱动电机（12）以及第一传动轮（13），所述驱动齿轮（11）与所述第一齿轮（9）之间啮合连接有传动齿轮（14），所述传动齿轮（14）同轴连接有第二带轮（15），所述第一带轮（10）与第二带轮（15）连接有传动带（16），所述第一传动轮（13）的上方有第三传动轮（20），所述第三传动轮（20）与所述风力除杂机构连接；所述风力除杂机构包括与所述第三传动轮（20）同轴连接的风力转轴（18）、安装于所述风力转轴（18）上的风力叶片（19），所述风力叶片（19）位于所述除杂风道（17）的正后方。

2.如权利要求1所述的一种镍基合金粉末用筛分装置，其特征在于：两组封闭式进料机构均包括呈倾斜分布且与所述密封箱（1）内部连通位于所述弧形承载板（4）上方的进料管道（2）、设置在所述进料管道（2）管口处的封闭盖板（3）。

3.如权利要求2所述的一种镍基合金粉末用筛分装置，其特征在于：两个弧形承载板（4）所对应的圆心角角度范围为225°～235°。

4.如权利要求3所述的一种镍基合金粉末用筛分装置，其特征在于：所述杂质收集机构包括设置在所述除杂风道（17）对应的所述密封箱（1）前侧箱壁上的收集口（21）、与所述收集口（21）连通的杂质收集箱（22）。

5.如权利要求4所述的一种镍基合金粉末用筛分装置，其特征在于：所述电磁铁传动机构包括设置在所述密封箱（1）后侧箱壁上的竖直导向滑架（24）、设置在所述竖直导向滑架（24）底部的电磁铁（25）、滑动安装于所述竖直导向滑架（24）上的铁质安装座（26）、设置在所述竖直导向滑架（24）顶部且与所述铁质安装座（26）连接的第二弹簧（35），转动安装于所述铁质安装座（26）上的第二传动轮（27）、与所述第二传动轮（27）同轴连接的偏心转轮（28），所述第二传动轮（27）位于所述第一传动轮（13）的下方，所述偏心转轮（28）与所述顶针机构抵合。

6.如权利要求5所述的一种镍基合金粉末用筛分装置，其特征在于：所述顶针机构包括位于所述两个弧形承载板（4）下方且上下滑动安装于所述密封箱（1）前后内箱壁上的支撑架杆（31）、设置在所述支撑架杆（31）左右两侧且与所述排出孔（6）上下位置对应的顶针（32），所述偏心转轮（28）与所述支撑架杆（31）的上端面抵合，所述支撑架杆（31）的下端面设置有第一弹簧（33）。

7.如权利要求6所述的一种镍基合金粉末用筛分装置，其特征在于：所述密封箱（1）的前后内侧箱壁上开设有凹槽（29），所述凹槽（29）内设置有竖直导杆（30），所述支撑架杆（31）的前后两端套设在所述竖直导杆（30）上，所述第一弹簧（33）安装于所述竖直导杆（30）上。