CN114229513B - 一种石英砂下料装置及其下料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明石英玻璃制品加工领域,特别是一种石英砂下料装置及其下料方法，包括储料斗，其特征在于，还包括：第一星型卸料器，其输入端与所述储料斗的出料端连接；第一微量斗，其进料端与所述第一星型卸料器的输入端连接；第二微量斗，与所述第一微量斗并排设置，且其进料端与所述第一星型卸料器的输入端连接；第二星型卸料器，其输入端与所述第一微量斗的出料端连接；第三星型卸料器，其输入端与所述第二微量斗的出料端连接；控制单元，与所述第一星型卸料器、第二星型卸料器以及第三星型卸料器电性连接；其中，所述储料斗、第一微量斗以及第二微量斗内分别对应设置有与所述控制单元电性连接第一称重传感器、第二称重传感器以及第三称重传感器。

Description

一种石英砂下料装置及其下料方法
技术领域
本发明涉及石英玻璃制品加工领域,特别是一种石英砂下料装置及其下料方法。
背景技术
石英玻璃是一种只含二氧化硅单一成份的特种玻璃。由于种类、工艺、原料的不同，国外常常叫做硅酸玻璃、石英玻璃、熔融石英、熔凝石英、合成熔融石英，以及没有明确概念的透明、半透明、不透明石英等。我国统称石英玻璃，多按工艺方法、用途及外观来分类，如电熔透明石英玻璃、连熔石英玻璃、气炼透明石英玻璃、合成石英玻璃、不透明石英玻璃、光学石英玻璃、半导体用石英玻璃、电光源用石英玻璃等。
现有在熔制石英玻璃砣时,石英砂下料是以储料仓通过圆盘给料机向燃烧器定量、定速给料，例如，公开(公告)号为CN211469485U的专利，公开了一种石英砂下料装置,包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有开槽(2)，且底座(1)顶端位于开槽(2)的两侧设置有固定座(3)，所述固定座(3)的内部设置有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部设置有滑板(5)，所述滑板(5)的底端设置有滑轮(6)，且滑板(5)的顶端设置有进料斗(7)，所述进料斗(7)的一侧设置有筛网(8)，且进料斗(7)位于筛网(8)的外侧安装有风机(9)，所述进料斗(7)一侧位于风机(9)的下方设置有连接块(10)，所述底座(1)顶端位于固定座(3)的一侧安装有安装座(11)，所述安装座(11)的顶端固定有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的输出端连接有转盘(13),所述连接块(10)与转盘(13)之间连接有连接杆(14)。
但是这种下料装置由于储料仓量程较大，流量相对于称重斗的精度要求存在“大秤称小料”、精确度偏低、流量统计滞后问题,且若将储料仓改成小储料仓，这样会引起频繁加料的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种石英砂下料装置及其下料方法,以解决背景技术中出现的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种石英砂下料装置，包括储料斗，其特征在于，还包括：
第一星型卸料器，其输入端与所述储料斗的出料端连接；
第一微量斗，其进料端与所述第一星型卸料器的输入端连接；
第二微量斗，与所述第一微量斗并排设置，且其进料端与所述第一星型卸料器的输入端连接；
第二星型卸料器，其输入端与所述第一微量斗的出料端连接；
第三星型卸料器，其输入端与所述第二微量斗的出料端连接；
控制单元，与所述第一星型卸料器、第二星型卸料器以及第三星型卸料器电性连接。
其中，所述储料斗、第一微量斗以及第二微量斗内分别对应设置有与所述控制单元电性连接第一称重传感器、第二称重传感器以及第三称重传感器。
优选为，所述控制单元为PLC控制器。
优选为，所述储料斗上设置有除尘装置，且包括：
插接口，具有四个，且贯穿设置在储料斗的四个侧壁上；
除尘管，具有四个,分别对应活动插设在四个所述插接口内；
驱动组件,固定于所述储料斗的侧壁上，且用以驱动除尘管在插接口内径向移动；
导风管，一端与除尘管的内腔连通；
气泵，与所述导风管远离除尘管的一端连接；
其中，四个所述插接口分别位于不同高度的水平面上。
优选为，所述除尘管包括：
管体，其为中空设置的三棱柱结构；
吸尘孔，分布在所述管体的侧表面上；
集风罩，位于所述管体内，且靠近所述导风管的一端设置；
静电网，设于所述集风罩输入口处；
发电机构，安装于所述集风罩内，且通过连接线与所述静电网电性连接。
优选为，所述发电机构包括：
发电机，安装于所述集风罩的内腔壁上；
第一转轴，通过联轴器与所述发电机的输入轴连接；
涡轮，固定套接在第一转轴上。
优选为，所述静电网为双层网，且靠近管体内壁侧的发电机的网孔大于另一侧静电网的网孔。
优选为，所述管体内还设置有防堵机构，且包括：
活动板，具有三块,分别通过弹性件与所述管体的内壁对应连接；
插柱，分布在三块活动板朝向吸尘孔一侧的侧壁上，且与所述吸尘孔对应设置；
第二转轴，一端与管体的内壁转动连接，另一端延伸至第一转轴的一侧且连接有第一从动锥形齿轮；
凸轮，固定于所述第二转轴上，且与活动板适配；
主动锥形齿轮，固定套接于所述第一转轴上，且与第一从动锥形齿轮啮合。
优选为，所述静电网的一侧设置有集尘机构，且包括：
排出口，开设于所述管体的底部，且位于所述静电网的底部一侧；
集料袋，其开口与排出口连接；
刮板，固定连接于所述第二转轴上，且其上的刷毛与静电网表面贴合设置。
优选为，所述驱动组件为电动伸缩缸。
一种所述石英砂下料装置的下料方法，其特征在于，石英砂进入储料仓内,第一称重传感器测量储料仓内石英砂重量，控制单元启动第一星型卸料器正转使石英砂进入第一微量斗，当第二称重传感器测得第一微量斗内石英砂达到设定的容量时，控制单元启动第一星型卸料器反转，给第二微量斗补料，同时开启第二星型卸料器开始进行下料，当第二称重传感器测得第二微量斗内石英砂达到设定的容量时，控制单元关闭第一星型卸料器停止补料，当第一微量斗内的石英砂剩余20％时，控制单元关闭第二星型卸料器，第二微量斗停止下料，同时，控制单元开启第二星型卸料器开始下料，控制单元启动第一星型卸料器正转对第一微量斗进行补料，当第二微量斗石英砂剩余20％时，停止第二星型卸料器下料，重新开启第二星型卸料器下料。
有益效果：本发明设置了储料斗、第一星型卸料器、第一微量斗、第二微量斗、第二星型卸料器、第三星型卸料器、控制单元、第一称重传感器、第二称重传感器以及第三称重传感器，经过控制单元接收第一称重传感器、第二称重传感器以及第三称重传感器发出的称重信号控制，来控制第一星型卸料器、第二星型卸料器以及第三星型卸料器的启闭，进而，在储料斗下端增加设置的第一微量斗、第二微量斗配合下料，来提高下料控制的精准度，在通过第一星型卸料器、第二星型卸料器以及第三星型卸料器与控制单元的配合下，来实现装置的连续下料，在储料斗上设置了除尘单元，能够在储料斗进料时，石英砂原料内的粉尘进行吸收，防止石英砂内带有的粉尘影响后期熔炼的质量，以及囤积设备内影响称重的准确性和设备的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式结构示意图；
图2为本发明具体实施例中储料斗的内部结构图；
图3为本发明具体实施例中发电机构的结构示意图；
图4为图2中A部位的放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
本发明各实施例具体可参考说明书中所示的图1-图4。
本发明公开了一种石英砂下料装置，包括储料斗1，在本发明具体实施例中，还包括：
第一星型卸料器2，其输入端与所述储料斗1的出料端连接；
第一微量斗3，其进料端与所述第一星型卸料器2的输入端连接；
第二微量斗4，与所述第一微量斗3并排设置，且其进料端与所述第一星型卸料器3的输入端连接；
第二星型卸料器5，其输入端与所述第一微量斗3的出料端连接；
第三星型卸料器6，其输入端与所述第二微量斗4的出料端连接；
控制单元，与所述第一星型卸料器2、第二星型卸料器5以及第三星型卸料器6电性连接。
其中，所述储料斗1、第一微量斗3以及第二微量斗4内分别对应设置有与所述控制单元电性连接第一称重传感器7、第二称重传感器8以及第三称重传感器9。
通过采用上述技术方案，储料斗内进料后，第一称重传感器产生并反馈称重信号，通过设置的控制单元，控制第一星型卸料器开启，能够将储料斗内的原料补充到第一微量斗、第二微量斗内，控制单元控制第二星型卸料器、第三星型卸料器对第一微量斗、第二微量斗配合下料，来提高下料控制的精准度，在通过第一星型卸料器、第二星型卸料器以及第三星型卸料器与控制单元的配合下，来实现装置的连续下料。
在本发明具体实施例中，所述控制单元为PLC控制器。
在本发明具体实施例中，所述储料斗1上设置有除尘装置11，且包括：
插接口111，具有四个，且贯穿设置在储料斗1的四个侧壁上；
除尘管112，具有四个,分别对应活动插设在四个所述插接口111内；
驱动组件113,固定于所述储料斗1的侧壁上，且用以驱动除尘管112在插接口111内径向移动；
导风管114，一端与除尘管112的内腔连通；
气泵115，与所述导风管114远离除尘管112的一端连接；
其中，四个所述插接口111分别位于不同高度的水平面上。
通过采用上述技术方案，在储料斗上设置了除尘单元，能够在储料斗进料时，石英砂原料内的粉尘进行吸收，防止石英砂内带有的粉尘影响后期熔炼的质量，以及囤积设备内影响称重的准确性和设备的使用寿命，使用时，除尘管通过驱动组件经插接口导入储料斗内，开启气泵，除尘管对储料斗内进行抽尘，且在储料斗进行补料时，石英砂原料与除尘管的表面产生碰撞，产生分流，激起的粉尘被除尘管吸收，当储料斗内的石英砂原料堆积至除尘管处时，驱动组件驱动除尘管向插接口外部移动，至除尘管的端部刚好堵塞插接口，进而来保证储料斗的容量，需要注明的是每个除尘管上具有检测料斗内物料高度的传感器，该传感器、储料斗以及气泵均与控制单元电性连接，且当传感器检测出储料斗内物料达到设定的范围高度时，向控制单元发送信号，控制单元控制驱动组件开启或关闭。
在本发明具体实施例中，所述除尘管112包括：
管体1121，其为中空设置的三棱柱结构；
吸尘孔1122，分布在所述管体1121的侧表面上；
集风罩1123，位于所述管体1121内，且靠近所述导风管113的一端设置；
静电网1124，设于所述集风罩1123输入口处；
发电机构1125，安装于所述集风罩1123内，且通过连接线与所述静电网1124电性连接。
在本发明具体实施例中，所述发电机构1125包括：
发电机11251，安装于所述集风罩1123的内腔壁上；
第一转轴11252，通过联轴器与所述发电机11251的输入轴连接；
涡轮11253，固定套接在第一转轴11252上。
通过采用上述技术方案，管体为中空设置的三棱柱结构，在储料斗进料时，与管体表面碰撞产生分流，使得夹杂在石英砂原料内的粉尘漂浮，进而方便粉尘沿吸尘孔进入到除尘管内，设置的集风罩，能够对管体内的气流进行集合，来带动涡轮转动，当涡轮转动时，第一转轴转动，使得发电机的输入轴转动，进而产生电力，使得静电网产生静电，从而将粉尘吸附在静电网上，防止粉尘漂浮，方便对粉尘进行收集。
在本发明具体实施例中，所述静电网1124为双层网，且靠近管体内壁侧的发电机11251的网孔大于另一侧静电网1124的网孔。
通过采用上述技术方案，静电网为双层网，提高了静电网的集尘效果。
在本发明具体实施例中，所述管体1121内还设置有防堵机构100，且包括：
活动板101，具有三块,分别通过弹性件1011与所述管体1121的内壁对应连接；
插柱102，分布在三块活动板101朝向吸尘孔1122一侧的侧壁上，且与所述吸尘孔1122对应设置；
第二转轴103，一端与管体1121的内壁转动连接，另一端延伸至第一转轴11253的一侧且连接有第一从动锥形齿轮104；
凸轮105，固定于所述第二转轴103上，且与活动板101适配；
主动锥形齿轮106，固定套接于所述第一转轴11252上，且与第一从动锥形齿轮104啮合。
通过采用上述技术方案，设置的防堵机构，能够防止吸尘孔堵塞，影响除尘的效果，使用时，通过第一转轴的转动，带动主动锥形齿轮的转动，与主动锥形齿轮啮合的从动锥形齿轮转动，第二转轴转动，带动凸轮转动，凸轮的凸起部分在转动至与活动板接触时，活动板被推向吸尘孔，活动板上的插住穿插到吸尘孔内，将吸尘口内的堵塞物推出，保证吸尘口的通透。
在本发明具体实施例中，所述静电网1124的一侧设置有集尘机构200，且包括：
排出口201，开设于所述管体1121的底部，且位于所述静电网1124的底部一侧；
集料袋202，其开口与排出口201连接；
刮板203，固定连接于所述第二转轴103上，且其上的刷毛与静电网1124表面贴合设置。
通过采用上述技术方案，集尘机构能够将静电网上的粉尘进行收集，使用时，通过第二转轴的转动，带动刷板转动，刷板将静电网上的粉尘扫落，经排出口掉落到集料袋内进行收集。
在本发明具体实施例中，所述驱动组件113为电动伸缩缸。
一种所述石英砂下料装置的下料方法，其特征在于，石英砂进入储料仓内,第一称重传感器测量储料仓内石英砂重量，控制单元启动第一星型卸料器正转使石英砂进入第一微量斗，当第二称重传感器测得第一微量斗内石英砂达到设定的容量时，控制单元启动第一星型卸料器反转，给第二微量斗补料，同时开启第二星型卸料器开始进行下料，当第二称重传感器测得第二微量斗内石英砂达到设定的容量时，控制单元关闭第一星型卸料器停止补料，当第一微量斗内的石英砂剩余20％时，控制单元关闭第二星型卸料器，第二微量斗停止下料，同时，控制单元开启第二星型卸料器开始下料，控制单元启动第一星型卸料器正转对第一微量斗进行补料，当第二微量斗石英砂剩余20％时，停止第二星型卸料器下料，重新开启第二星型卸料器下料。
综上所述，本发明提供了一种下料控制的精准度高，且能够连续下料的石英砂下料装置及其下料方法。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种石英砂下料装置，包括储料斗，其特征在于，还包括：第一星型卸料器，其输入端与所述储料斗的出料端连接；第一微量斗，其进料端与所述第一星型卸料器的输入端连接；第二微量斗，与所述第一微量斗并排设置，且其进料端与所述第一星型卸料器的输入端连接；第二星型卸料器，其输入端与所述第一微量斗的出料端连接；第三星型卸料器，其输入端与所述第二微量斗的出料端连接；控制单元，与所述第一星型卸料器、第二星型卸料器以及第三星型卸料器电性连接；其中，所述储料斗、第一微量斗以及第二微量斗内分别对应设置有与所述控制单元电性连接第一称重传感器、第二称重传感器以及第三称重传感器；所述控制单元为PLC控制器；所述储料斗上设置有除尘装置，且包括：插接口，具有四个，且贯穿设置在储料斗的四个侧壁上；除尘管，具有四个,分别对应活动插设在四个所述插接口内；驱动组件,固定于所述储料斗的侧壁上，且用以驱动除尘管在插接口内径向移动;导风管，一端与除尘管的内腔连通;气泵，与所述导风管远离除尘管的一端连接；其中，四个所述插接口分别位于不同高度的水平面上；所述除尘管包括：管体，其为中空设置的三棱柱结构；吸尘孔，分布在所述管体的侧表面上；集风罩，位于所述管体内，且靠近所述导风管的一端设置；静电网，设于所述集风罩输入口处；发电机构，安装于所述集风罩内，且通过连接线与所述静电网电性连接；所述发电机构包括：发电机，安装于所述集风罩的内腔壁上；第一转轴，通过联轴器与所述发电机的输入轴连接；涡轮，固定套接在第一转轴上；所述静电网为双层网，且靠近管体内壁侧的发电机的网孔大于另一侧静电网的网孔；所述管体内还设置有防堵机构，且包括：活动板，具有三块,分别通过弹性件与所述管体的内壁对应连接；插柱，分布在三块活动板朝向吸尘孔一侧的侧壁上，且与所述吸尘孔对应设置；第二转轴，一端与管体的内壁转动连接，另一端延伸至第一转轴的一侧且连接有第一从动锥形齿轮；凸轮，固定于所述第二转轴上，且与活动板适配；主动锥形齿轮，固定套接于所述第一转轴上，且与第一从动锥形齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的一种石英砂下料装置，其特征在于，所述静电网的一侧设置有集尘机构，且包括：排出口，开设于所述管体的底部，且位于所述静电网的底部一侧；集料袋，其开口与排出口连接；刮板，固定连接于所述第二转轴上，且其上的刷毛与静电网表面贴合设置。
3.根据权利要求2所述的一种石英砂下料装置，其特征在于，所述驱动组件为电动伸缩缸。
4.一种根据权利要求1-3任意一项所述石英砂下料装置的下料方法，其特征在于，石英砂进入储料仓内,第一称重传感器测量储料仓内石英砂重量，控制单元启动第一星型卸料器正转使石英砂进入第一微量斗，当第二称重传感器测得第一微量斗内石英砂达到设定的容量时，控制单元启动第一星型卸料器反转，给第二微量斗补料，同时开启第二星型卸料器开始进行下料，当第二称重传感器测得第二微量斗内石英砂达到设定的容量时，控制单元关闭第一星型卸料器停止补料，当第一微量斗内的石英砂剩余20%时，控制单元关闭第二星型卸料器，第二微量斗停止下料，同时，控制单元开启第二星型卸料器开始下料，控制单元启动第一星型卸料器正转对第一微量斗进行补料，当第二微量斗石英砂剩余20%时，停止第二星型卸料器下料，重新开启第二星型卸料器下料。
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