CN218985349U - 一种再生橡胶预搅拌装置的进料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及再生橡胶进料技术领域，尤其为一种再生橡胶预搅拌装置的进料结构，包括下料机构，下料机构包括下料筒和设置在下料筒底部的下料斗。通过设置下料筒，且在下料筒底部设置下料斗，该下料斗顶部的右侧内壁上设置了转动安装架，转动安装架上转动设置了转动板，该转动板在电动推杆的驱动下可实现角度调节，且转动板上设置了承压板，当承压板旋转至水平时，进入到下料筒内的再生橡胶原料均掉落在承压板上，承压板与转动板之间设置的承压传感器可检测再生橡胶原料的重量，实现对再生橡胶添加量的检测，再生橡胶原料由进料筒进料，当对应原料的添加量到达设置值，该进料筒的电机停止运行，实现对再生橡胶原料添加的精确控制。

Description

一种再生橡胶预搅拌装置的进料结构

技术领域

本实用新型涉及再生橡胶进料技术领域，具体为一种再生橡胶预搅拌装置的进料结构。

背景技术

再生橡胶预搅拌装置用于再生橡胶加工的预搅拌，由于再生橡胶所需原料种类的多样性，在进行原料添加时，现有的再生橡胶预搅拌装置需要利用称重设备进行定量称重后，在对原料进行逐一添加，效率低下，因此，针对上述问题提出一种再生橡胶预搅拌装置的进料结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生橡胶预搅拌装置的进料结构，通过设置下料筒，且在下料筒底部设置下料斗，该下料斗顶部的右侧内壁上设置了转动安装架，转动安装架上转动设置了转动板，该转动板在电动推杆的驱动下可实现角度调节，且转动板上设置了承压板，当承压板旋转至水平时，进入到下料筒内的再生橡胶原料均掉落在承压板上，承压板与转动板之间设置的承压传感器可检测再生橡胶原料的重量，实现对再生橡胶添加量的检测，再生橡胶原料由进料筒进料，当对应原料的添加量到达设置值，该进料筒的电机停止运行，实现对再生橡胶原料添加的精确控制，当所有原料添加完成后，电动推杆缩短，将物料导入预搅拌装置中，完成预搅拌装置的进料,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种再生橡胶预搅拌装置的进料结构，包括：

下料机构，下料机构包括下料筒和设置在下料筒底部的下料斗；

设置在下料斗顶部的称重组件，下料斗顶部的右侧内壁上固定设置有转动安装架，称重组件包括转动安装在转动安装架上的转动板，转动板正面设置有承压板，且承压板背面与转动板之间固定设置有承压传感器，承压板右端设置有向右上角倾斜的柔性硅胶片，且柔性硅胶片右端固定设置有与下料斗顶部右侧内壁固定连接的固定条，承压板水平时左端及前后两侧与下料斗内壁之间的间距小于硅胶原料的粒径。

作为一种优选方案，下料筒顶部设置有不少于两组水平的进料筒，进料筒的出料端伸入下料筒内，进料筒内部转动设置有进料螺旋杆，进料筒外端顶部设置有与进料筒连通的料斗，进料筒外端固定设置有驱动电机，驱动电机的电机轴与进料螺旋杆外端的转轴之间通过联轴器连接。

作为一种优选方案，承压板与下料斗底部的右侧内壁之间设置有电动推杆，且电动推杆两端均通过转动安装座转动连接转动板与下料斗底部的右侧内壁。

作为一种优选方案，下料斗的左侧面板与下料筒内壁齐平，下料筒为方形筒。

作为一种优选方案，下料筒的左侧面板上固定设置有控制箱，控制箱内部的底板上从左往右依次设置有继电器组和电动推杆控制器，控制箱的右侧内壁上设置有PLC控制器，继电器组和电动推杆控制器的控制信号接入端分别通过电信号连接PLC控制器的控制信号输出端，继电器组中各组继电器的电能输出端分别连接对于驱动电机的电能接入端，电动推杆控制器的控制电路连接电动推杆电机的接线端。

作为一种优选方案，承压传感器的检测信号输出端通过电信号连接PLC控制器的检测信号接入端。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种再生橡胶预搅拌装置的进料结构，有益效果是：通过设置下料筒，且在下料筒底部设置下料斗，该下料斗顶部的右侧内壁上设置了转动安装架，转动安装架上转动设置了转动板，该转动板在电动推杆的驱动下可实现角度调节，且转动板上设置了承压板，当承压板旋转至水平时，进入到下料筒内的再生橡胶原料均掉落在承压板上，承压板与转动板之间设置的承压传感器可检测再生橡胶原料的重量，实现对再生橡胶添加量的检测，再生橡胶原料由进料筒进料，当对应原料的添加量到达设置值，该进料筒的电机停止运行，实现对再生橡胶原料添加的精确控制，当所有原料添加完成后，电动推杆缩短，将物料导入预搅拌装置中，完成预搅拌装置的进料。

附图说明

图1为本实用新型一种再生橡胶预搅拌装置的进料结构整体结构示意图；

图2为本实用新型中转动板及承压板安装结构示意图。

图中：1、下料筒；11、下料斗；2、转动板；21、转动安装架；22、承压板；221、柔性硅胶片；222、固定条；23、承压传感器；24、电动推杆；3、进料筒；31、进料螺旋杆；32、驱动电机；33、料斗；4、控制箱；41、继电器组；42、电动推杆控制器；43、PLC控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种再生橡胶预搅拌装置的进料结构，包括：

下料机构，下料机构包括下料筒1和设置在下料筒1底部的下料斗11，下料斗11的左侧面板与下料筒1内壁齐平，下料筒1为方形筒；

设置在下料斗11顶部的称重组件，下料斗11顶部的右侧内壁上固定设置有转动安装架21，称重组件包括转动安装在转动安装架21上的转动板2，转动板2正面设置有承压板22，且承压板22背面与转动板2之间固定设置有承压传感器23，承压板22右端设置有向右上角倾斜的柔性硅胶片221，且柔性硅胶片221右端固定设置有与下料斗11顶部右侧内壁固定连接的固定条222，承压板22水平时左端及前后两侧与下料斗11内壁之间的间距小于硅胶原料的粒径。

上述装置中，下料筒1顶部设置有不少于两组水平的进料筒3，进料筒3的出料端伸入下料筒1内，进料筒3内部转动设置有进料螺旋杆31，进料筒3外端顶部设置有与进料筒3连通的料斗33，进料筒3外端固定设置有驱动电机32，驱动电机32的电机轴与进料螺旋杆31外端的转轴之间通过联轴器连接。

上述装置中，承压板22与下料斗11底部的右侧内壁之间设置有电动推杆24，且电动推杆24两端均通过转动安装座转动连接转动板2与下料斗11底部的右侧内壁。

上述装置中，下料筒1的左侧面板上固定设置有控制箱4，控制箱4内部的底板上从左往右依次设置有继电器组41和电动推杆控制器42，控制箱4的右侧内壁上设置有PLC控制器43，继电器组41和电动推杆控制器42的控制信号接入端分别通过电信号连接PLC控制器43的控制信号输出端，继电器组41中各组继电器的电能输出端分别连接对于驱动电机32的电能接入端，电动推杆控制器42的控制电路连接电动推杆24电机的接线端，承压传感器23的检测信号输出端通过电信号连接PLC控制器43的检测信号接入端。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述：

请参阅图1-2，包括下料筒1和设置在下料筒1底部的下料斗11，下料斗11的左侧面板与下料筒1内壁齐平，下料筒1为方形筒，下料斗11顶部的右侧内壁上固定设置有转动安装架21，转动安装架21上转动设置有转动板2，转动板2正面设置有承压板22，且承压板22背面与转动板2之间固定设置有承压传感器23，承压板22右端设置有向右上角倾斜的柔性硅胶片221，且柔性硅胶片221右端固定设置有与下料斗11顶部右侧内壁固定连接的固定条222，承压板22水平时左端及前后两侧与下料斗11内壁之间的间距小于硅胶原料的粒径；

进一步，承压板22与下料斗11底部的右侧内壁之间设置有电动推杆24，且电动推杆24两端均通过转动安装座转动连接转动板2与下料斗11底部的右侧内壁，通过设置下料筒1，且在下料筒1底部设置下料斗11，该下料斗11顶部的右侧内壁上设置了转动安装架21，转动安装架21上转动设置了转动板2，该转动板2在电动推杆24的驱动下可实现角度调节，且转动板2上设置了承压板22，当承压板22旋转至水平时，进入到下料筒1内的再生橡胶原料均掉落在承压板22上，承压板22与转动板2之间设置的承压传感器23可检测再生橡胶原料的重量，实现对再生橡胶添加量的检测。

请参阅图1，下料筒1顶部设置有不少于两组水平的进料筒3，进料筒3的出料端伸入下料筒1内，进料筒3内部转动设置有进料螺旋杆31，进料筒3外端顶部设置有与进料筒3连通的料斗33，进料筒3外端固定设置有驱动电机32，驱动电机32的电机轴与进料螺旋杆31外端的转轴之间通过联轴器连接；

料斗33内的再生橡胶原料掉落到进料筒3内后，进料螺旋杆31在驱动电机32的驱动下可将再生橡胶原料导入到下料筒1内，完成对原料的添加。

进一步，下料筒1的左侧面板上固定设置有控制箱4，控制箱4内部的底板上从左往右依次设置有继电器组41和电动推杆控制器42，控制箱4的右侧内壁上设置有PLC控制器43，继电器组41和电动推杆控制器42的控制信号接入端分别通过电信号连接PLC控制器43的控制信号输出端，继电器组41中各组继电器的电能输出端分别连接对于驱动电机32的电能接入端，电动推杆控制器42的控制电路连接电动推杆24电机的接线端，承压传感器23的检测信号输出端通过电信号连接PLC控制器43的检测信号接入端。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种再生橡胶预搅拌装置的进料结构，其特征在于：包括：

下料机构，所述下料机构包括下料筒(1)和设置在下料筒(1)底部的下料斗(11)；

设置在下料斗(11)顶部的称重组件，所述下料斗(11)顶部的右侧内壁上固定设置有转动安装架(21)，所述称重组件包括转动安装在转动安装架(21)上的转动板(2)，所述转动板(2)正面设置有承压板(22)，且承压板(22)背面与转动板(2)之间固定设置有承压传感器(23)，所述承压板(22)右端设置有向右上角倾斜的柔性硅胶片(221)，且柔性硅胶片(221)右端固定设置有与下料斗(11)顶部右侧内壁固定连接的固定条(222)，所述承压板(22)水平时左端及前后两侧与下料斗(11)内壁之间的间距小于硅胶原料的粒径。

2.根据权利要求1所述的一种再生橡胶预搅拌装置的进料结构，其特征在于：所述下料筒(1)顶部设置有不少于两组水平的进料筒(3)，所述进料筒(3)的出料端伸入下料筒(1)内，所述进料筒(3)内部转动设置有进料螺旋杆(31)，所述进料筒(3)外端顶部设置有与进料筒(3)连通的料斗(33)，所述进料筒(3)外端固定设置有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的电机轴与进料螺旋杆(31)外端的转轴之间通过联轴器连接。

3.根据权利要求1所述的一种再生橡胶预搅拌装置的进料结构，其特征在于：所述承压板(22)与下料斗(11)底部的右侧内壁之间设置有电动推杆(24)，且电动推杆(24)两端均通过转动安装座转动连接转动板(2)与下料斗(11)底部的右侧内壁。

4.根据权利要求1所述的一种再生橡胶预搅拌装置的进料结构，其特征在于：所述下料斗(11)的左侧面板与下料筒(1)内壁齐平，所述下料筒(1)为方形筒。

5.根据权利要求1所述的一种再生橡胶预搅拌装置的进料结构，其特征在于：所述下料筒(1)的左侧面板上固定设置有控制箱(4)，所述控制箱(4)内部的底板上从左往右依次设置有继电器组(41)和电动推杆控制器(42)，所述控制箱(4)的右侧内壁上设置有PLC控制器(43)，所述继电器组(41)和电动推杆控制器(42)的控制信号接入端分别通过电信号连接PLC控制器(43)的控制信号输出端，所述继电器组(41)中各组继电器的电能输出端分别连接对于驱动电机(32)的电能接入端，所述电动推杆控制器(42)的控制电路连接电动推杆(24)电机的接线端。

6.根据权利要求1所述的一种再生橡胶预搅拌装置的进料结构，其特征在于：所述承压传感器(23)的检测信号输出端通过电信号连接PLC控制器(43)的检测信号接入端。

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