CN112547513A - 中药材除杂风选设备及风选方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种中药材除杂风选设备，所述风选竖管的中部安装有与其相连通的进料斗，所述风选竖管的顶端连接有水平的送风横管，所述送风横管的末端具有末端风机，所述送风横管自左到右依次连通有一级料仓和二级料仓，所述一级料仓和二级料仓的底端分别具有仓底阀门A和仓底阀门B，所述管底出口的下方具有除杂装置一，所述仓底阀门A的下方具有除杂装置二，所述仓底阀门B的下方具有除杂装置三。本发明还提供一种中药材除杂风选设备的风选方法。本发明具有以下有益效果：可以更容易将中药饮片处理干净并且清洗所用时间更短。采用风机脱尘，减少了水资源的使用。便于推广应用。

Description

中药材除杂风选设备及风选方法
技术领域
本发明涉及一种中药材除杂风选设备及风选方法，属于中药材加工技术领域。
背景技术
中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。目前中药饮片通过清水浸泡清洗，中药饮片表面的杂质清除效率低，并且夹缝中有残留杂质，并且清洗干净的中药饮片容易被脱落的杂质再次污染，清洗质量差。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种中药材除杂风选设备及风选方法。
本发明所述的中药材除杂风选设备，其特征在于：包括风选装置、除杂装置一、除杂装置二、除杂装置三、进料斗、风选竖管、送风横管、末端风机、一级料仓、二级料仓、仓底阀门A、仓底阀门B及管底出口，所述风选竖管的底部设置有管底出口，所述风选竖管的中部安装有与其相连通的进料斗，所述风选竖管的顶端连接有水平的送风横管，所述送风横管的末端具有末端风机，所述送风横管自左到右依次连通有一级料仓和二级料仓，所述一级料仓和二级料仓的底端分别具有仓底阀门A和仓底阀门B，所述管底出口的下方具有除杂装置一，所述仓底阀门A的下方具有除杂装置二，所述仓底阀门B的下方具有除杂装置三。
优选地，所述除杂装置一包括外筒体，所述外筒体为两端开口的筒状结构，所述外筒体的上下两端分别可拆卸的安装有上端盖和下端盖，所述外筒体内具有内插旋转内管，所述内插旋转内管的上下两端分别贯穿所诉上端盖和下端盖并与上端盖、下端盖转动连接，所述外筒体的外壁上还具有驱动内插旋转内管旋转的驱动机构，位于外筒体内的内插旋转内管上具有吸尘孔，所述外筒体的内壁上具有封堵吸尘孔的弧形板，所述弧形板通过内壁弧形板安装板安装在外筒体的内壁上，所述外筒体与内插旋转内管之间为过渡内腔，所述外筒体的外壁上具有与过渡内腔相连通的吸尘风机。
优选地，所述除杂装置一、除杂装置二及除杂装置三的结构相同。
优选地，所述还包括位于管底出口下方的上料斗，所述上料斗的底部具有出料插管，所述出料插管的底端插入内插旋转内管的顶端，内插旋转内管的内径略大于出料插管的外径。
优选地，所述弧形板为耐磨橡胶或聚氨酯材质，沿内插旋转内管的长度方向设置，所述弧形板可覆盖内插旋转内管表面的吸尘孔。
优选地，所述驱动机构包括固定在外筒体外表面的安装架，所述驱动电机和上料斗均安装有安装架上，所述驱动电机的动力输出轴上具有主动齿轮，所述内插旋转内管的顶端具有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。
优选地，所述仓底阀门A和仓底阀门B均为电动闸门。
一种中药材除杂风选设备的风选方法，包括如下步骤：
步骤一：打开末端风机，末端风机旋转，通过管底出口向风选竖管中进风；
步骤二：物料从进料斗进入风选竖管中；
步骤三：重的物料受到重力作用，经管底出口排出，轻的物料根据重量不同分别落入一级料仓和二级料仓内收集，粉尘经末端风机排出；
步骤四：风选结束后，关闭末端风机。
所述经管底出口排出的物料进入除杂装置一中进行脱尘，打开仓底阀门A，经仓底阀门A排出的物料进入除杂装置二中进行脱尘，打开仓底阀门B，经仓底阀门B排出的物料进入除杂装置三中进行脱尘。
所述管底出口排出的物料进入上料斗中，经出料插管进入内插旋转内管中，同时打开吸尘风机和驱动电机，驱动电机驱动内插旋转内管旋转，流经内插旋转内管内的物料在吸尘风机的作用下吸附在内插旋转内管的内壁上脱尘，随着内插旋转内管的旋转，弧形板封堵住内插旋转内管上的吸尘孔，使得吸附在内插旋转内管内壁上的物料脱落，经内插旋转内管的底部排出。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所述的中药材除杂风选设备及风选方法，先利用风选装置分级及脱尘，再利用除杂装置一、除杂装置二及除杂装置三对各级物料进行脱尘，这样可以更容易将中药饮片处理干净并且清洗所用时间更短。采用风机脱尘，减少了水资源的使用。
本发明的结构简单，制作部件均为常用可采购的，制作成本低，且应用条件广泛，比如麦冬，西洋参片状饮片等，便于推广应用；
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明风选装置的结构示意图；
图3为本发明除杂装置一的结构示意图。
图中：1、风选装置 2、除杂装置一 2.1、外筒体 2.2、上端盖 2.3、下端盖2.4、上料斗 2.5、内壁弧形板安装板 2.6、弧形板 2.7、出料插管 2.8、吸尘孔 2.9、吸尘风机 2.10、内插旋转内管 3、除杂装置二 4、除杂装置三 5、进料斗 6、风选竖管7、送风横管 8、末端风机 9、一级料仓 10、二级料仓 11、仓底阀门A 12、仓底阀门B13、管底出口 14、驱动电机 15、主动齿轮 16、从动齿轮 17、安装架 。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
如图1-3所示，所述中药材除杂风选设备，包括风选装置1、除杂装置一2、除杂装置二3、除杂装置三4、进料斗5、风选竖管6、送风横管7、末端风机8、一级料仓9、二级料仓10、仓底阀门A11、仓底阀门B12及管底出口13，所述风选竖管6的底部设置有管底出口13，所述风选竖管6的中部安装有与其相连通的进料斗5，所述风选竖管6的顶端连接有水平的送风横管7，所述送风横管7的末端具有末端风机8，所述送风横管7自左到右依次连通有一级料仓9和二级料仓10，所述一级料仓9和二级料仓10的底端分别具有仓底阀门A11和仓底阀门B12，所述管底出口13的下方具有除杂装置一2，所述仓底阀门A11的下方具有除杂装置二3，所述仓底阀门B12的下方具有除杂装置三4。
本实施例中，所述除杂装置一2包括外筒体2.1，所述外筒体2.1为两端开口的筒状结构，所述外筒体2.1的上下两端分别可拆卸的安装有上端盖2.2和下端盖2.3，所述外筒体2.1内具有内插旋转内管2.10，所述内插旋转内管2.10的上下两端分别贯穿所诉上端盖2.2和下端盖2.3并与上端盖2.2、下端盖2.3转动连接，所述外筒体2.1的外壁上还具有驱动内插旋转内管2.10旋转的驱动机构，位于外筒体2.1内的内插旋转内管2.10上具有吸尘孔2.8，所述外筒体2.1的内壁上具有封堵吸尘孔2.8的弧形板2.6，所述弧形板2.6通过内壁弧形板安装板2.5安装在外筒体2.1的内壁上，所述外筒体2.1与内插旋转内管2.10之间为过渡内腔，所述外筒体2.1的外壁上具有与过渡内腔相连通的吸尘风机2.9；所述除杂装置一2、除杂装置二3及除杂装置三4的结构相同；所述还包括位于管底出口13下方的上料斗2.4，所述上料斗2.4的底部具有出料插管2.7，所述出料插管2.7的底端插入内插旋转内管2.10的顶端，内插旋转内管2.10的内径略大于出料插管2.7的外径；所述弧形板2.6为耐磨橡胶或聚氨酯材质，沿内插旋转内管2.10的长度方向设置，所述弧形板2.6可覆盖内插旋转内管2.10表面14的吸尘孔2.8；所述驱动机构包括固定在外筒体2.1外表面的安装架17，所述驱动电机14和上料斗2.4均安装有安装架17上，所述驱动电机14的动力输出轴上具有主动齿轮15，所述内插旋转内管2.10的顶端具有与主动齿轮15相啮合的从动齿轮16；所述仓底阀门A11和仓底阀门B12均为电动闸门；所述步骤一：打开末端风机8，末端风机8旋转，通过管底出口13向风选竖管6中进风
一种中药材除杂风选设备的风选方法，包括如下步骤：步骤一：打开末端风机，末端风机旋转，通过管底出口向风选竖管中进风；步骤二：物料从进料斗5进入风选竖管6中；步骤三：重的物料受到重力作用，经管底出口13排出，轻的物料根据重量不同分别落入一级料仓9和二级料仓10内收集，粉尘经末端风机8排出；步骤四：风选结束后，关闭末端风机8；所述经管底出口13排出的物料进入除杂装置一2中进行脱尘，打开仓底阀门A11，经仓底阀门A11排出的物料进入除杂装置二3中进行脱尘，打开仓底阀门B12，经仓底阀门B12排出的物料进入除杂装置三4中进行脱尘；所述管底出口13排出的物料进入上料斗2.4中，经出料插管2.7进入内插旋转内管2.10中，同时打开吸尘风机2.9和驱动电机14，驱动电机14驱动内插旋转内管2.10旋转，流经内插旋转内管2.10内的物料在吸尘风机2.9的作用下吸附在内插旋转内管2.10的内壁上脱尘，随着内插旋转内管2.10的旋转，弧形板2.6封堵住内插旋转内管2.10上的吸尘孔2.8，使得吸附在内插旋转内管2.10内壁上的物料脱落，经内插旋转内管2.10的底部排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种中药材除杂风选设备，其特征在于：包括风选装置（1）、除杂装置一（2）、除杂装置二（3）、除杂装置三（4）、进料斗（5）、风选竖管（6）、送风横管（7）、末端风机（8）、一级料仓（9）、二级料仓（10）、仓底阀门A（11）、仓底阀门B（12）及管底出口（13），所述风选竖管（6）的底部设置有管底出口（13），所述风选竖管（6）的中部安装有与其相连通的进料斗（5），所述风选竖管（6）的顶端连接有水平的送风横管（7），所述送风横管（7）的末端具有末端风机（8），所述送风横管（7）自左到右依次连通有一级料仓（9）和二级料仓（10），所述一级料仓（9）和二级料仓（10）的底端分别具有仓底阀门A（11）和仓底阀门B（12），所述管底出口（13）的下方具有除杂装置一（2），所述仓底阀门A（11）的下方具有除杂装置二（3），所述仓底阀门B（12）的下方具有除杂装置三（4）。
2.根据权利要求1所述的中药材除杂风选设备，其特征在于：所述除杂装置一（2）包括外筒体（2.1），所述外筒体（2.1）为两端开口的筒状结构，所述外筒体（2.1）的上下两端分别可拆卸的安装有上端盖（2.2）和下端盖（2.3），所述外筒体（2.1）内具有内插旋转内管（2.10），所述内插旋转内管（2.10）的上下两端分别贯穿所诉上端盖（2.2）和下端盖（2.3）并与上端盖（2.2）、下端盖（2.3）转动连接，所述外筒体（2.1）的外壁上还具有驱动内插旋转内管（2.10）旋转的驱动机构，位于外筒体（2.1）内的内插旋转内管（2.10）上具有吸尘孔（2.8），所述外筒体（2.1）的内壁上具有封堵吸尘孔（2.8）的弧形板（2.6），所述弧形板（2.6）通过内壁弧形板安装板（2.5）安装在外筒体（2.1）的内壁上，所述外筒体（2.1）与内插旋转内管（2.10）之间为过渡内腔，所述外筒体（2.1）的外壁上具有与过渡内腔相连通的吸尘风机（2.9）。
3.根据权利要求2所述的中药材除杂风选设备，其特征在于：所述除杂装置一（2）、除杂装置二（3）及除杂装置三（4）的结构相同。
4.根据权利要求3所述的中药材除杂风选设备，其特征在于：所述还包括位于管底出口（13）下方的上料斗（2.4），所述上料斗（2.4）的底部具有出料插管（2.7），所述出料插管（2.7）的底端插入内插旋转内管（2.10）的顶端，内插旋转内管（2.10）的内径略大于出料插管（2.7）的外径。
5.根据权利要求4所述的中药材除杂风选设备，其特征在于：所述弧形板（2.6）为耐磨橡胶或聚氨酯材质，沿内插旋转内管（2.10）的长度方向设置，所述弧形板（2.6）可覆盖内插旋转内管（2.10）表面1/4的吸尘孔（2.8）。
6.根据权利要求5所述的中药材除杂风选设备，其特征在于：所述驱动机构包括固定在外筒体（2.1）外表面的安装架（17），所述驱动电机（14）和上料斗（2.4）均安装有安装架（17）上，所述驱动电机（14）的动力输出轴上具有主动齿轮（15），所述内插旋转内管（2.10）的顶端具有与主动齿轮（15）相啮合的从动齿轮（16）。
7.根据权利要求6所述的中药材除杂风选设备，其特征在于：所述仓底阀门A（11）和仓底阀门B（12）均为电动闸门。
8.一种利用如权利要求1-7任一项所述中药材除杂风选设备的风选方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：打开末端风机（8），末端风机（8）旋转，通过管底出口（13）向风选竖管（6）中进风；
步骤二：物料从进料斗（5）进入风选竖管（6）中；
步骤三：重的物料受到重力作用，经管底出口（13）排出，轻的物料根据重量不同分别落入一级料仓（9）和二级料仓（10）内收集，粉尘经末端风机（8）排出；
步骤四：风选结束后，关闭末端风机（8）。
9.根据权利要求8所述的中药材除杂风选设备的风选方法，其特征在于：所述经管底出口（13）排出的物料进入除杂装置一（2）中进行脱尘，打开仓底阀门A（11），经仓底阀门A（11）排出的物料进入除杂装置二（3）中进行脱尘，打开仓底阀门B（12），经仓底阀门B（12）排出的物料进入除杂装置三（4）中进行脱尘。
10.根据权利要求9所述的中药材除杂风选设备的风选方法，其特征在于：所述管底出口（13）排出的物料进入上料斗（2.4）中，经出料插管（2.7）进入内插旋转内管（2.10）中，同时打开吸尘风机（2.9）和驱动电机（14），驱动电机（14）驱动内插旋转内管（2.10）旋转，流经内插旋转内管（2.10）内的物料在吸尘风机（2.9）的作用下吸附在内插旋转内管（2.10）的内壁上脱尘，随着内插旋转内管（2.10）的旋转，弧形板（2.6）封堵住内插旋转内管（2.10）上的吸尘孔（2.8），使得吸附在内插旋转内管（2.10）内壁上的物料脱落，经内插旋转内管（2.10）的底部排出。
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