CN113751301B - 一种便于取料的高温氧化铝粉生产用筛选分级冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及筛选分级冷却领域，具体为一种便于取料的高温氧化铝粉生产用筛选分级冷却装置，包括取料机构、分级筛选机构、搅拌分级机构。该种便于取料的高温氧化铝粉生产用筛选分级冷却装置，通过进料电子管阀可将粉料输送至冷却分级舱内，在通过冷却分级舱可向其内间歇输送冷却气流，使粉料在冷却分级舱内飞旋下落分级，在通过传动杆、转动轮和传动件的配合，带动搅拌刮杆进行转动，使堆积在筛网之上的氧化铝粉可充分打散，有效的提高了粉料的筛分效率，同时搅拌刮杆也可对冷却分级舱的内壁以及筛网的顶面进行刮擦清理，结构简单且实用性较高，通过分级箱垂直的设立方式，可使大部分粉料自由下落分级，提高了筛分效率。

Description

一种便于取料的高温氧化铝粉生产用筛选分级冷却装置
技术领域
本发明涉及筛选分级冷却领域，具体为一种便于取料的高温氧化铝粉生产用筛选分级冷却装置。
背景技术
目前，微细氧化铝粉在军工、航天、化工、冶金、建材等领域被广泛的应用，市场需求量很大，市场前景也十分广阔，因此越来越多的工程技术人员关注氧化铝粉的生产，研发出的氧化铝粉的制粉工艺也越来越多，制粉设备多种多样，制粉效率也越来越高，在生产氧化铝粉时，基本上采取两种方式，一种是空气雾化，一种是惰性气体雾化，但是都存在较多的弊端，空气雾化虽然投资成本较低，但细粉的收率较低，粒度较大，氧化铝粉表面氧化膜较多，冷却系统较长，生产危险性较大，采用惰性气体雾化虽然提高了细粉收率，降低了粒度，但是生产成本高，冷却系统较复杂，且容易出现粉体在设备、管道粘壁、堵塞，气体和粉体不易分离，生产场所粉尘较多，工况恶劣等弊端。
现有专利(公告号：CN208195656U)公开了一种氧化铝粉生产用筛选分级冷却装置，现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有的分级装置，仅依靠气流携带有铝粉经过滤网，进行筛分分级，气流携带铝粉数量有限，导致筛分和冷却时长较长，效率较差，严重拖延生产时间；2、且气体携带铝粉的方式，容易使大部分铝粉在未经过晒网充分筛选时，便堆积在出料口内，导致铝粉分级颗粒控制不严格，容易在铝粉中掺杂不同直径的铝粉，分级效果往往无法满足生产需要；3、没有独立的储料出料机构，出料口内筛分好的铝粉会再次因气流再次扬起与未完成筛分的铝粉混杂，导致生产连续性较差，并影响效率出料的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于取料的高温氧化铝粉生产用筛选分级冷却装置，以解决上述背景技术中提出筛分效率较低、颗粒筛分严格和没有独立的出料机构导致出料质量较低的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于取料的高温氧化铝粉生产用筛选分级冷却装置，包括取料机构，所述取料机构顶部的一侧固定连接有与其内部连通的分级筛选机构，且取料机构内壁的底部固定嵌套有电机，且取料机构内固定套接有搅拌分级机构。
优选的，所述取料机构包括取料箱，且取料箱固定连接在分级筛选机构的底部，所述取料箱内固定连接有隔板，且取料箱的一侧固定连接有与其内部连通的出料管阀，所述取料箱内壁的一侧开设有三个贯穿至分级筛选机构的通口，且通口内固定嵌套有电子阀门。
优选的，所述分级筛选机构包括分级箱，且分级箱固定连接在取料机构顶部的一侧，所述分级箱内开设有换热舱和冷却分级舱，且分级箱的一侧分别固定连接有与换热舱内壁连通的气泵和螺纹连接有与冷却分级舱内壁连通的除尘滤筒，所述气泵的输入管和除尘滤筒的输出管通过输气管固定连通，所述换热舱内设置有换热器，所述搅拌分级机构固定连接在冷却分级舱内壁的上下两侧并与换热舱连通，所述分级箱的一侧固定连接有与其内部冷却分级舱内壁连通的进料电子管阀。
优选的，所述搅拌分级机构包括安装管，且安装管固定连接在冷却分级舱内壁的上下两侧，所述安装管内活动设置有传动杆，且传动杆的底端贯穿安装管并与其下方电机的输出端固定连接，所述传动杆上固定套接有三个转动轮，且安装管内壁相对的一侧分别活动穿插有三个传动件，六个所述传动件两个为一组分别与三个转动轮啮合，所述安装管上活动套接有三个传动筒，且三个传动筒分别活动搭接在两个为一组的六个传动件的顶部，所述传动筒底部的两侧均固定连接有搅拌刮杆，所述安装管的外壁固定嵌套有与其内壁连通的单向喷气阀，且安装管上固定套接有与分级箱相配合的筛网。
优选的，所述隔板和出料管阀的数量均为三个，且三个隔板配合通口倾斜设置在取料箱内，且三个出料管阀分别设置在三个隔板倾斜低位的一侧。
优选的，所述换热器两侧的输入管和输出管分别贯穿分级箱并延伸至其两侧，且换热器为水冷盘管结构。
优选的，所述筛网为直径从上到下依次增大的漏斗状结构，且三个筛网的设置高度分别与三个通口相配合，且三个筛网的筛分目数从上到下依次增大。
优选的，所述传动件由两个锥齿轮固定连接组成，且传动筒内壁的顶面开设有与传动件相配合的锥齿牙并与其啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，通过进料电子管阀可将粉料输送至冷却分级舱内，在通过冷却分级舱可向其内间歇输送冷却气流，使粉料在冷却分级舱内飞旋冷却并下落分级，在通过传动杆、转动轮和传动件的配合，带动搅拌刮杆进行转动，使堆积在筛网之上的烟花氧化铝粉可再次充分打散冷却，并有效的提高了粉料的筛分效率，同时搅拌刮杆也可对冷却分级舱的内壁以及筛网的顶面进行刮擦清理，结构简单且实用性较高。
本发明中，通过分级箱垂直的设立方式，可使大部分粉料自由下落分级，提高了筛分效率的同时，在三个筛网、进料电子管阀和电子阀门的配合下，严格控制了氧化铝粉颗粒分级的直径和筛分时长，避免了粉料筛分不完全，有效的提高了生产质量。
本发明中，通过取料机构、进料电子管阀和电子阀门的配合下，使密闭冷却分级舱内的粉料可自动送入三个隔板区分的空间内储存，在自动进行二次添料筛分，可有效的保证取料机构内储存的粉料直径一致，大幅度提高了出料质量，且自动化程度较高，生产连续性较好。
附图说明
图1为本发明结构的立体剖视图；
图2为本发明结构的正剖视图；
图3为本发明结构图2中A处的放大视图；
图4为本发明结构的俯视视图；
图5为本发明结构安装管的俯剖视图。
图中：1、取料机构；101、取料箱；102、隔板；103、出料管阀；104、通口；105、电子阀门；2、分级筛选机构；201、分级箱；202、换热舱；203、冷却分级舱；204、气泵；205、除尘滤筒；206、输气管；207、换热器；208、进料电子管阀；3、电机；4、搅拌分级机构；401、安装管；402、传动杆；403、转动轮；404、传动件；405、传动筒；406、搅拌刮杆；407、单向喷气阀；408、筛网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种便于取料的高温氧化铝粉生产用筛选分级冷却装置，包括取料机构1，取料机构1顶部的一侧固定连接有与其内部连通的分级筛选机构2，且取料机构1内壁的底部固定嵌套有电机3，且取料机构1内固定套接有搅拌分级机构4。
本实施例中，如图1、图2和图4所示，取料机构1包括取料箱101，且取料箱101固定连接在分级筛选机构2的底部，取料箱101内固定连接有隔板102，且取料箱101的一侧固定连接有与其内部连通的出料管阀103，取料箱101内壁的一侧开设有三个贯穿至分级筛选机构2的通口104，且通口104内固定嵌套有电子阀门105。
本实施例中，如图1、图2和图4所示，分级筛选机构2包括分级箱201，且分级箱201固定连接在取料机构1顶部的一侧，分级箱201内开设有换热舱202和冷却分级舱203，且分级箱201的一侧分别固定连接有与换热舱202内壁连通的气泵204和螺纹连接有与冷却分级舱203内壁连通的除尘滤筒205，气泵204的输入管和除尘滤筒205的输出管通过输气管206固定连通，换热舱202内设置有换热器207，搅拌分级机构4固定连接在冷却分级舱203内壁的上下两侧并与换热舱202连通，分级箱201的一侧固定连接有与其内部冷却分级舱203内壁连通的进料电子管阀208，通过进料电子管阀208可将粉料输送至冷却分级舱203内，在通过冷却分级舱203可向其内间歇输送冷却气流，使粉料在冷却分级舱203内飞旋冷却并下落分级。
本实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，搅拌分级机构4包括安装管401，且安装管401固定连接在冷却分级舱203内壁的上下两侧，安装管401内活动设置有传动杆402，且传动杆402的底端贯穿安装管401并与其下方电机3的输出端固定连接，传动杆402上固定套接有三个转动轮403，且安装管401内壁相对的一侧分别活动穿插有三个传动件404，六个传动件404两个为一组分别与三个转动轮403啮合，安装管401上活动套接有三个传动筒405，且三个传动筒405分别活动搭接在两个为一组的六个传动件404的顶部，传动筒405底部的两侧均固定连接有搅拌刮杆406，安装管401的外壁固定嵌套有与其内壁连通的单向喷气阀407，且安装管401上固定套接有与分级箱201相配合的筛网408，通过传动杆402、转动轮403和传动件404的配合，带动搅拌刮杆406进行转动，使堆积在筛网408之上的氧化铝粉可再次充分打散冷却，并有效的提高了粉料的筛分效率，同时搅拌刮杆406也可对冷却分级舱203的内壁以及筛网408的顶面进行刮擦清理，结构简单且实用性较高。
本实施例中，如图1、图2和图4所示，隔板102和出料管阀103的数量均为三个，且三个隔板102配合通口104倾斜设置在取料箱101内，且三个出料管阀103分别设置在三个隔板102倾斜低位的一侧，通过取料机构1、进料电子管阀208和电子阀门105的配合下，使密闭冷却分级舱203内的粉料可自动送入三个隔板102区分的空间内储存，在自动进行二次添料筛分，可有效的保证取料机构1内储存的粉料直径一致，大幅度提高了出料质量，且自动化程度较高，生产连续性较好。
本实施例中，如图1、图2和图4所示，换热器207两侧的输入管和输出管分别贯穿分级箱201并延伸至其两侧，且换热器207为水冷盘管结构。
本实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，筛网408为直径从上到下依次增大的漏斗状结构，且三个筛网408的设置高度分别与三个通口104相配合，且三个筛网408的筛分目数从上到下依次增大，位于底部的筛网408可通过气体，其底部过滤的微尘可通过除尘滤筒205进行清理，通过分级箱201垂直的设立方式，可使大部分粉料自由下落分级，提高了筛分效率的同时，在三个筛网408、进料电子管阀208和电子阀门105的配合下，严格控制了氧化铝粉颗粒分级的直径和筛分时长，避免了粉料筛分不完全，有效的提高了生产质量。
本实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，传动件404由两个锥齿轮固定连接组成，且传动筒405内壁的顶面开设有与传动件404相配合的锥齿牙并与其啮合，三个传动筒405分别在三个筛网408的上方，搅拌刮杆406的边侧和底面分别与冷却分级舱203的内壁和筛网408的顶面贴合连接。
本发明的使用方法和优点：该种便于取料的高温氧化铝粉生产用筛选分级冷却装置在对氧化铝粉进行冷却筛分时，工作过程如下：
如图1、图2、图3、图4和图5所示，首先通过进料电子管阀208将粉料定量输送至冷却分级舱203内，并对进行封闭，分级箱201垂直的设立方式，可使大部分粉料自由下落分级，通过气泵204可将气体输送至换热舱202内，换热器207对气体进行冷却，冷却后的气体可通过安装管401外壁的单向喷气阀407，间歇输送至冷却分级舱203内，使粉料在冷却分级舱203内飞旋冷却的同时并下落分级，启动的电机3带动传动杆402和三个转动轮403旋转，六个与之啮合的传动件404带动三个传动筒405旋转，使六个搅拌刮杆406同步转动，对堆积在筛网408之上的氧化铝粉再次充分打散冷却，并有效的提高了粉料向下筛分的效率，同时搅拌刮杆406也可对冷却分级舱203的内壁以及筛网408的顶面进行刮擦清理，当设定的筛分时间达到，同时开启三个电子阀门105，在搅拌刮杆406的推动下，筛分好的氧化铝粉分别通过三个通口104自动送入三个隔板102区分的空间内储存，闭合电子阀门105后，在自动进行二次添料筛分，可有效的保证取料机构1内储存的粉料直径一致，大幅度提高了出料质量，且自动化程度较高，生产连续性较好，冷却分级舱203底部的气体通过除尘滤筒205的二次过滤后通过输气管206再次进入换热舱202内冷却，结构简单且成本较低。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种便于取料的高温氧化铝粉生产用筛选分级冷却装置，包括取料机构(1)，其特征在于：所述取料机构(1)顶部的一侧固定连接有与其内部连通的分级筛选机构(2)，且取料机构(1)内壁的底部固定嵌套有电机(3)，且取料机构(1)内固定套接有搅拌分级机构(4)；
所述分级筛选机构(2)包括分级箱(201)，且分级箱(201)固定连接在取料机构(1)顶部的一侧，所述分级箱(201)内开设有换热舱(202)和冷却分级舱(203)，且分级箱(201)的一侧分别固定连接有与换热舱(202)内壁连通的气泵(204)和螺纹连接有与冷却分级舱(203)内壁连通的除尘滤筒(205)，所述气泵(204)的输入管和除尘滤筒(205)的输出管通过输气管(206)固定连通，所述换热舱(202)内设置有换热器(207)，所述搅拌分级机构(4)固定连接在冷却分级舱(203)内壁的上下两侧并与换热舱(202)连通，所述分级箱(201)的一侧固定连接有与其内部冷却分级舱(203)内壁连通的进料电子管阀(208)；
所述搅拌分级机构(4)包括安装管(401)，且安装管(401)固定连接在冷却分级舱(203)内壁的上下两侧，所述安装管(401)内活动设置有传动杆(402)，且传动杆(402)的底端贯穿安装管(401)并与其下方电机(3)的输出端固定连接，所述传动杆(402)上固定套接有三个转动轮(403)，且安装管(401)内壁相对的一侧分别活动穿插有三个传动件(404)，六个所述传动件(404)两个为一组分别与三个转动轮(403)啮合，所述安装管(401)上活动套接有三个传动筒(405)，且三个传动筒(405)分别活动搭接在两个为一组的六个传动件(404)的顶部，所述传动筒(405)底部的两侧均固定连接有搅拌刮杆(406)，所述安装管(401)的外壁固定嵌套有与其内壁连通的单向喷气阀(407)，且安装管(401)上固定套接有与分级箱(201)相配合的筛网(408)；
所述筛网(408)为直径从上到下依次增大的漏斗状结构，且三个筛网(408)的设置高度分别与三个通口(104)相配合，且三个筛网(408)的筛分目数从上到下依次增大；
所述传动件(404)由两个锥齿轮固定连接组成，且传动筒(405)内壁的顶面开设有与传动件(404)相配合的锥齿牙并与其啮合。
2.根据权利要求1所述的一种便于取料的高温氧化铝粉生产用筛选分级冷却装置，其特征在于：所述取料机构(1)包括取料箱(101)，且取料箱(101)固定连接在分级筛选机构(2)的底部，所述取料箱(101)内固定连接有隔板(102)，且取料箱(101)的一侧固定连接有与其内部连通的出料管阀(103)，所述取料箱(101)内壁的一侧开设有三个贯穿至分级筛选机构(2)的通口(104)，且通口(104)内固定嵌套有电子阀门(105)。
3.根据权利要求2所述的一种便于取料的高温氧化铝粉生产用筛选分级冷却装置，其特征在于：所述隔板(102)和出料管阀(103)的数量均为三个，且三个隔板(102)配合通口(104)倾斜设置在取料箱(101)内，且三个出料管阀(103)分别设置在三个隔板(102)倾斜低位的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种便于取料的高温氧化铝粉生产用筛选分级冷却装置，其特征在于：所述换热器(207)两侧的输入管和输出管分别贯穿分级箱(201)并延伸至其两侧，且换热器(207)为水冷盘管结构。
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