CN218191344U - 一种适用于锌灰分离的振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于锌灰分离的振动筛，包括振动筛主机(1)、进料口(2)、大颗粒锌粒排出管道(4)、小颗粒锌粒排出管道(5)、锌灰排出管道(6)和扰流风道(8)，其特征在于，所述的振动筛主机(1)一端上部开矩形通孔安装进料口(2)，振动筛主机(1)开设三个矩形通孔由上到下依次安装大颗粒锌粒排出管道(4)、小颗粒锌粒排出管道(5)和锌灰排出管道(6)，振动筛主机(1)侧边开通孔焊接安装排尘收集管路(3)，本实用新型可以自动对锌灰进行筛分防止灰尘散落影响环境，同时可以对设备内部进行高压风流冲洗使设备自洁，进而使设备无需清理即可连续使用，可以有效地提高锌灰分离工作效率。

Description

一种适用于锌灰分离的振动筛

技术领域

本实用新型涉及一种处理锌灰的筛分装置，具体是一种适用于锌灰分离的振动筛。

背景技术

在镀锌工作中难免会产生大量混合灰尘的大小锌粒，这些锌粒直接丢弃既不环保也不经济，在常规处理中是将这些锌灰用筛网进行筛分，但是老式的筛网机本身并不密封，一旦开动必然烟尘满天飞，导致工作环境极差，影响工人身体健康的同时，也严重污染了环境，同时筛网机中的灰尘和四处散落的灰尘打扫起来也非常麻烦，导致筛网机每隔一段时间就要停机清理，严重影响了锌灰分离的工作效率。

为了解决这些问题，中国专利号为CN213612570U的一种便于清理过滤物的锌灰生产用筛分装置只解决了清理不方便的问题，但是仍然需要定时清理，并不能有效解决筛网机本身需要清理的问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种适用于锌灰分离的振动筛，可以自动对锌灰进行筛分防止灰尘散落影响环境，同时可以对设备内部进行高压风流冲洗使设备自洁，进而使设备无需清理即可连续使用，可以有效地提高锌灰分离工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种适用于锌灰分离的振动筛，包括振动筛主机、进料口、排尘收集管路、大颗粒锌粒排出管道、小颗粒锌粒排出管道、锌灰排出管道、抗震支架、扰流风道、扰流风机和振动筛驱动机，所述的振动筛主机一端上部开矩形通孔安装进料口，锌灰由此投入设备，振动筛主机开设三个矩形通孔由上到下依次安装大颗粒锌粒排出管道、小颗粒锌粒排出管道和锌灰排出管道，经过筛分的锌灰和锌粒可以分别从大颗粒锌粒排出管道、小颗粒锌粒排出管道和锌灰排出管道排出，振动筛主机侧边开通孔焊接安装排尘收集管路，排尘收集管路可以在除尘机的作用下将设备内的灰尘抽走收集，进而保证工作环境，振动筛主机另一侧开通孔安装扰流风道，扰流风道可以在扰流风机的作用下向设备内部吹入风流，使较轻的灰尘能够飘飞起来，进而便于排尘收集管路抽走含尘空气，扰流风道的进风口通过法兰盘连接至振动筛主机下部的扰流风机，振动筛主机的另一侧通过减速机安装振动筛驱动机，振动筛主机下部通过螺栓和弹簧安装抗震支架；

所述的振动筛主机包括振动筛密闭壳体、大颗粒筛网、小颗粒筛网、接尘板、大颗粒锌粒排出导管、小颗粒锌粒排出导管、锌灰排出导管、筛网框架限位板、筛网框架、筛网驱动轮和筛网驱动连杆，振动筛密闭壳体内部两侧分别固定筛网框架限位板，三个筛网框架一端侧边的限位凸起分别插入筛网框架限位板的腰孔中，当筛网框架在筛网驱动轮和筛网驱动连杆的带动下进行工作时，筛网框架的限位凸起就在筛网框架限位板的腰型孔内进行往复运动，三个筛网框架另一端分别通过筛网驱动连杆连接各自的筛网驱动轮，三个筛网驱动轮传动连接振动筛驱动机的减速机，大颗粒筛网、小颗粒筛网和接尘板由上到下依次通过卡扣安装在三个筛网框架中，大颗粒筛网末端通过大颗粒锌粒排出导管连接大颗粒锌粒排出管道，小颗粒筛网末端通过小颗粒锌粒排出导管连接小颗粒锌粒排出管道，接尘板末端通过锌灰排出导管连接锌灰排出管道，大颗粒锌粒排出导管、小颗粒锌粒排出导管和锌灰排出导管均呈一定角度向大颗粒锌粒排出管道、小颗粒锌粒排出管道和锌灰排出管道的方向倾斜，使锌灰颗粒可以在筛动时逐渐向大颗粒锌粒排出导管、小颗粒锌粒排出导管和锌灰排出导管运动，进而分别进入大颗粒锌粒排出管道、小颗粒锌粒排出管道和锌灰排出管道中排入对应容器；

所述的扰流风道包括扰流风道主体、上层缓流风口层、中层风口层、气流吹除口层、导风板、上挡板和下挡板，扰流风道主体内侧由上到下依次安装上层缓流风口层、中层风口层和气流吹除口层，上层缓流风口层和中层风口层之间通过螺丝安装上挡板，中层风口层和气流吹除口层之间通过螺丝安装下挡板，下挡板朝向振动筛主机内壁的一侧设有橡胶带，橡胶带与振动筛主机内壁之间留有空隙，上挡板表面成矩阵排列十个以上的通风孔，上挡板和下挡板朝向振动筛主机内壁的一侧通过支架安装导风板，导风板上部正对扰流风道的出风口，且导风板上半部设有紧贴振动筛主机内壁密封板，扰流风机提供的风流经过扰流风道进入振动筛主机中，首先由导风板限制进入气流吹除口层，由气流吹除口层以较大的风流将振动筛主机底部沉淀的灰尘吹起，防止积尘，剩余的气流经过下挡板到达中层风口层，中层风口层吹出的气流可以将筛出的锌灰扬起便于排尘收集管路收集，最后剩余的气流经过上挡板进入上层缓流风口层，在上层缓流风口层以较为缓慢的速度吹出，使设备内部的锌灰继续漂浮，便于排尘收集管路收集。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的导风板的密封板表面封胶。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的下挡板开设有配合导风板安装的凹槽。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的扰流风机风量不低于三十五立方米每分钟。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的振动筛主机后部设有两个锌灰排出管道。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的振动筛主机后部两个锌灰排出管道的高度不一致。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的锌灰排出管道内部设有阻拦网，且锌灰排出管道下部开设排渣孔，排渣孔配备密封盖。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：与常规筛分装置相比，通过增加吹出装置和锌灰收集管路，使锌灰的筛分能够完全自动化的同时防止灰尘散落影响环境，并且可以对设备内部进行高压风流冲洗使设备自洁，进而使设备无需清理即可连续使用，可以有效地提高锌灰分离工作效率，具有显著的环保效益和经济效益，特别适用于一种无烟尘锌灰分离装置。

附图说明

图1是一种适用于锌灰分离的振动筛的立体示意图；

图2是一种适用于锌灰分离的振动筛主机侧视剖面图；

图3是一种适用于锌灰分离的振动筛的扰流风道立体图；

图中：1、振动筛主机，1-1、振动筛密闭壳体，1-2、大颗粒筛网，1-3、小颗粒筛网，1-4、接尘板，1-5、大颗粒锌粒排出导管，1-6、小颗粒锌粒排出导管，1-7、锌灰排出导管， 1-8、筛网框架限位板，1-9、筛网框架，1-10、筛网驱动轮，1-11、筛网驱动连杆，2、进料口，3、排尘收集管路，4、大颗粒锌粒排出管道，5、小颗粒锌粒排出管道，6、锌灰排出管道，7、抗震支架，8、扰流风道，8-1、扰流风道主体，8-2、上层缓流风口层，8-3、中层风口层，8-4、气流吹除口层，8-5、导风板，8-6、上挡板，8-7、下挡板，9、扰流风机，10、振动筛驱动机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本一种适用于锌灰分离的振动筛，包括振动筛主机1、进料口2、排尘收集管路3、大颗粒锌粒排出管道4、小颗粒锌粒排出管道5、锌灰排出管道6、抗震支架7、扰流风道8、扰流风机9和振动筛驱动机10，所述的振动筛主机1一端上部开矩形通孔安装进料口2，锌灰由此投入设备，振动筛主机1开设三个矩形通孔由上到下依次安装大颗粒锌粒排出管道4、小颗粒锌粒排出管道5和锌灰排出管道6，经过筛分的锌灰和锌粒可以分别从大颗粒锌粒排出管道4、小颗粒锌粒排出管道5和锌灰排出管道6排出，振动筛主机1侧边开通孔焊接安装排尘收集管路3，排尘收集管路3可以在除尘机的作用下将设备内的灰尘抽走收集，进而保证工作环境，振动筛主机1另一侧开通孔安装扰流风道8，扰流风道8可以在扰流风机9的作用下向设备内部吹入风流，使较轻的灰尘能够飘飞起来，进而便于排尘收集管路3抽走含尘空气，扰流风道8的进风口通过法兰盘连接至振动筛主机1下部的扰流风机 9，振动筛主机1的另一侧通过减速机安装振动筛驱动机10，振动筛主机1下部通过螺栓和弹簧安装抗震支架7；

如图2所示，所述的振动筛主机1包括振动筛密闭壳体1-1、大颗粒筛网1-2、小颗粒筛网1-3、接尘板1-4、大颗粒锌粒排出导管1-5、小颗粒锌粒排出导管1-6、锌灰排出导管1-7、筛网框架限位板1-8、筛网框架1-9、筛网驱动轮1-10和筛网驱动连杆1-11，振动筛密闭壳体1-1内部两侧分别固定筛网框架限位板1-8，三个筛网框架1-9一端侧边的限位凸起分别插入筛网框架限位板1-8的腰孔中，当筛网框架1-9在筛网驱动轮1-10和筛网驱动连杆1-11的带动下进行工作时，筛网框架1-9的限位凸起就在筛网框架限位板1-8的腰型孔内进行往复运动，三个筛网框架1-9另一端分别通过筛网驱动连杆1-11连接各自的筛网驱动轮1-10，三个筛网驱动轮1-10传动连接振动筛驱动机10的减速机，大颗粒筛网1-2、小颗粒筛网1-3和接尘板1-4由上到下依次通过卡扣安装在三个筛网框架1-9中，大颗粒筛网1-2末端通过大颗粒锌粒排出导管1-5连接大颗粒锌粒排出管道4，小颗粒筛网1-3末端通过小颗粒锌粒排出导管1-6连接小颗粒锌粒排出管道5，接尘板1-4末端通过锌灰排出导管1-7连接锌灰排出管道6，大颗粒锌粒排出导管1-5、小颗粒锌粒排出导管1-6和锌灰排出导管1-7均呈一定角度向大颗粒锌粒排出管道4、小颗粒锌粒排出管道5和锌灰排出管道6的方向倾斜，使锌灰颗粒可以在筛动时逐渐向大颗粒锌粒排出导管1-5、小颗粒锌粒排出导管1-6和锌灰排出导管1-7运动，进而分别进入大颗粒锌粒排出管道4、小颗粒锌粒排出管道5和锌灰排出管道6中排入对应容器；

如图3所示，所述的扰流风道8包括扰流风道主体8-1、上层缓流风口层8-2、中层风口层8-3、气流吹除口层8-4、导风板8-5、上挡板8-6和下挡板8-7，扰流风道主体8-1内侧由上到下依次安装上层缓流风口层8-2、中层风口层8-3和气流吹除口层8-4，上层缓流风口层8-2和中层风口层8-3之间通过螺丝安装上挡板8-6，中层风口层8-3和气流吹除口层8-4 之间通过螺丝安装下挡板8-7，下挡板8-7朝向振动筛主机1内壁的一侧设有橡胶带，橡胶带与振动筛主机1内壁之间留有空隙，上挡板8-6表面成矩阵排列十个以上的通风孔，上挡板8-6和下挡板8-7朝向振动筛主机1内壁的一侧通过支架安装导风板8-5，导风板8-5上部正对扰流风道8的出风口，且导风板8-5上半部设有紧贴振动筛主机1内壁密封板，扰流风机9提供的风流经过扰流风道8进入振动筛主机1中，首先由导风板8-5限制进入气流吹除口层8-4，由气流吹除口层8-4以较大的风流将振动筛主机1底部沉淀的灰尘吹起，防止积尘，剩余的气流经过下挡板8-7到达中层风口层8-3，中层风口层8-3吹出的气流可以将筛出的锌灰扬起便于排尘收集管路3收集，最后剩余的气流经过上挡板8-6进入上层缓流风口层8-2，在上层缓流风口层8-2以较为缓慢的速度吹出，使设备内部的锌灰继续漂浮，便于排尘收集管路3收集。

为了进一步提高导风板8-5的密封性，使风流优先进入气流吹除口层8-4，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的导风板8-5的密封板表面封胶。

为了使导风板8-5更好的安装，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的下挡板8-7 开设有配合导风板8-5安装的凹槽。

为了达到足够的风力，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的扰流风机9风量不低于三十五立方米每分钟。

为了使锌灰可以被快速排出并收集，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的振动筛主机1后部设有两个锌灰排出管道6。

为了使锌灰的收集更加完全，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的振动筛主机1 后部两个锌灰排出管道6的高度不一致。

为了防止锌粒被吸入锌灰排出管道6，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的锌灰排出管道6内部设有阻拦网，且锌灰排出管道6下部开设排渣孔，排渣孔配备密封盖。

使用时将一种适用于锌灰分离的振动筛安装，连接除尘机和相应的管线设备即可投入运行。

Claims (7)

1.一种适用于锌灰分离的振动筛，包括振动筛主机(1)、进料口(2)、大颗粒锌粒排出管道(4)、小颗粒锌粒排出管道(5)、锌灰排出管道(6)和扰流风道(8)，其特征在于，所述的振动筛主机(1)一端上部开矩形通孔安装进料口(2)，振动筛主机(1)开设三个矩形通孔由上到下依次安装大颗粒锌粒排出管道(4)、小颗粒锌粒排出管道(5)和锌灰排出管道(6)，振动筛主机(1)侧边开通孔焊接安装排尘收集管路(3)，振动筛主机(1)另一侧开通孔安装扰流风道(8)，扰流风道(8)的进风口通过法兰盘连接至振动筛主机(1)下部的扰流风机(9)，振动筛主机(1)的另一侧通过减速机安装振动筛驱动机(10)，振动筛主机(1)下部通过螺栓和弹簧安装抗震支架(7)；

所述的振动筛主机(1)包括振动筛密闭壳体(1-1)、大颗粒筛网(1-2)、小颗粒筛网(1-3)、接尘板(1-4)、大颗粒锌粒排出导管(1-5)、小颗粒锌粒排出导管(1-6)、锌灰排出导管(1-7)、筛网框架限位板(1-8)、筛网框架(1-9)、筛网驱动轮(1-10)和筛网驱动连杆(1-11)，振动筛密闭壳体(1-1)内部两侧分别固定筛网框架限位板(1-8)，三个筛网框架(1-9)一端侧边的限位凸起分别插入筛网框架限位板(1-8)的腰孔中，三个筛网框架(1-9)另一端分别通过筛网驱动连杆(1-11)连接各自的筛网驱动轮(1-10)，三个筛网驱动轮(1-10)传动连接振动筛驱动机(10)的减速机，大颗粒筛网(1-2)、小颗粒筛网(1-3)和接尘板(1-4)由上到下依次通过卡扣安装在三个筛网框架(1-9)中，大颗粒筛网(1-2)末端通过大颗粒锌粒排出导管(1-5)连接大颗粒锌粒排出管道(4)，小颗粒筛网(1-3)末端通过小颗粒锌粒排出导管(1-6)连接小颗粒锌粒排出管道(5)，接尘板(1-4)末端通过锌灰排出导管(1-7)连接锌灰排出管道(6)；

所述的扰流风道(8)包括扰流风道主体(8-1)、上层缓流风口层(8-2)、中层风口层(8-3)、气流吹除口层(8-4)、导风板(8-5)、上挡板(8-6)和下挡板(8-7)，扰流风道主体(8-1)内侧由上到下依次安装上层缓流风口层(8-2)、中层风口层(8-3)和气流吹除口层(8-4)，上层缓流风口层(8-2)和中层风口层(8-3)之间通过螺丝安装上挡板(8-6)，中层风口层(8-3)和气流吹除口层(8-4)之间通过螺丝安装下挡板(8-7)，下挡板(8-7)朝向振动筛主机(1)内壁的一侧设有橡胶带，橡胶带与振动筛主机(1)内壁之间留有空隙，上挡板(8-6)表面呈矩阵排列十个以上的通风孔，上挡板(8-6)和下挡板(8-7)朝向振动筛主机(1)内壁的一侧通过支架安装导风板(8-5)，导风板(8-5)上部正对扰流风道(8)的出风口，且导风板(8-5)上半部设有紧贴振动筛主机(1)内壁密封板。

2.根据权利要求1所述的一种适用于锌灰分离的振动筛，其特征在于，所述的导风板(8-5)的密封板表面封胶。

3.根据权利要求1或2所述的一种适用于锌灰分离的振动筛，其特征在于，所述的下挡板(8-7)开设有配合导风板(8-5)安装的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种适用于锌灰分离的振动筛，其特征在于，所述的扰流风机(9)风量不低于三十五立方米每分钟。

5.根据权利要求1所述的一种适用于锌灰分离的振动筛，其特征在于，所述的振动筛主机(1)后部设有两个锌灰排出管道(6)。

6.根据权利要求1或5所述的一种适用于锌灰分离的振动筛，其特征在于，所述的振动筛主机(1)后部两个锌灰排出管道(6)的高度不一致。

7.根据权利要求1或5所述的一种适用于锌灰分离的振动筛，其特征在于，所述的锌灰排出管道(6)内部设有阻拦网，且锌灰排出管道(6)下部开设排渣孔，排渣孔配备密封盖。

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