CN211246761U - 一种初清筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种初清筛，原料通过所述进料口流进所述第一筛筒，转动所述第一筛筒和所述第二筛筒对原料进行清筛，当原料在所述第一筛筒时，所述载料板将原料带至所述第一筛筒顶部并散落，所述第一电机带动所述第一转轴转动，所述第一转轴上的所述击条对空中混在原料中的土块进行破碎，破碎的土块通过所述第一筛孔落入所述粉尘仓中，所述磁片可吸附空中的原料混有的磁性杂质，所述收集装置收集附着在所述磁片上的磁性杂质，原料在经过所述第二筛筒时，所需要的物料通过所述第二筛孔落入所述物料仓中，此时所述第二筛筒中只剩余粗大的杂质，这些杂质从所述第二筛筒最低端流入所述杂物仓，本装置实现了多种杂质的筛除，提高了初清筛的筛选效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械筛选技术领域，特别涉及一种初清筛。
背景技术
初清筛的工作原理是物料从进料装置落入滑槽，穿过运转圆筛，被筛出的粗大的杂质从出料口流出。筛出的物料再通过磁栏以清除混合在物料里的铁磁性杂物，被磁选过的物料在经过风选设备去除粉尘。
在实际的运用过程中，在物料中含有一些和物料大小相近的土块，筛选中会混进物料里，而且现有的装置中需分多个步骤进行筛选物料，较为繁琐，因此我们需要一种在筛选粗大杂物的同时进行清理铁磁性杂物、土块和部分粉尘，以减少后续工序的步骤，提高筛选效率。
实用新型内容
针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种筛选效率高的一种初清筛。
本实用新型的一种初清筛，包括第一支架、第二支架、第一筛筒、第二筛筒和进料口，所述第一筛筒与所述第二筛筒同轴且固定连接，所述第一筛筒与所述第二筛筒倾斜设置，所述第一筛筒垂直高度高于所述第二筛筒，所述第二筛筒与所述第一支架转动相连，所述第二支架设有支撑架，所述进料口与所述第二支架固定连接且所述进料口底部置于所述第一筛筒内，所述第一筛筒与所述支撑架转动相连，所述第一筛筒设有第一筛孔，所述第二筛筒设有第二筛孔，所述第一筛孔孔径小于所述第二筛孔孔径，所述第一筛筒内壁设有若干个倾斜设置的载料板，所述第一筛筒内设有第一转轴，所述第二支架设有第一电机，所述第一电机输出端与所述第一转轴固定连接，所述第一转轴外壁设有若干条击条，所述击条顶端铺设有磁片，所述磁片相抵接有收集装置，所述收集装置与所述第二支架可拆卸连接，所述第一筛筒底部放置有粉尘仓，所述第二底部放置有物料仓，所述第二筛筒最低端出口放置有杂物仓。
进一步的，所述第一支架设有第一通孔，所述第一支架设有第二电机，所述第二电机输出端设有第二转轴，所述第二转轴穿过所述第一通孔，所述第二筛筒内壁设有若干条第一连接杆，所述第一连接杆与所述第二转轴固定连接。
进一步的，所述收集装置包括截面为G型的壳体，所述壳体外壁设有若干条第二连接杆，所述第二连接杆与所述第二支架可拆卸连接，所述壳体开口于所述第一转轴的运动方向相反，所述壳体设有贯穿壳体两侧的第二通孔，所述第二通孔转动相连有第三转轴，所述第三转轴外壁设有刷子，所述第三转轴位于所述壳体入口处且与所述壳体平行，所述第一转轴嵌套有第一齿轮，所述第三转轴嵌套有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
进一步的，所述刷子顶部与所述壳体内壁相抵接。
进一步的，所述磁片顶部为弧形，所述弧形半径为所述磁片顶部到所述第一转轴轴向的距离。
进一步的，所述载料板上设有第三筛孔，所述第三筛孔与所述第一筛孔孔径一致。
进一步的，所述载料板数量为3～6个。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的一种初清筛，原料通过所述进料口流进所述第一筛筒，转动所述第一筛筒和所述第二筛筒对原料进行清筛，当原料在所述第一筛筒时，所述载料板将原料带至所述第一筛筒顶部并散落，所述第一电机带动所述第一转轴转动，所述第一转轴上的所述击条对空中混在原料中的土块进行破碎，破碎的土块通过所述第一筛孔落入所述粉尘仓中，所述磁片可吸附空中的原料混有的磁性杂质，所述收集装置收集附着在所述磁片上的磁性杂质，原料在经过所述第二筛筒时，所需要的物料通过所述第二筛孔落入所述物料仓中，此时所述第二筛筒中只剩余粗大的杂质，这些杂质从所述第二筛筒最低端流入所述杂物仓，本装置实现了多种杂质的筛除，提高了初清筛的筛选效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种初清筛的实施例一的整体结构图；
图2为本实用新型的一种初清筛的实施例一的所述第一筛筒剖视图；
图3为本实用新型的一种初清筛的实施例一的所述收集装置的A向视图；
图4为本实用新型的一种初清筛的实施例二的所述吸头剖视图；
图5为本实用新型的一种初清筛的实施例三的所述载料板整体结构图；
图中，1为第一支架，2为第二支架，3为第一筛筒，4为第二筛筒，5为进料口，6为支撑架，7为第一筛孔，8为第二筛孔，9为载料板，10为第一转轴，11为第一电机，12为击条，13为磁片，14为收集装置，15为粉尘仓，16为物料仓，17为杂物仓，18为第一通孔，19为第二电机，20为第二转轴，21为第一连接杆，141为壳体，142为第二连接杆，143为第二通孔，144为第三转轴，145为刷子，146为第一齿轮，147为第二齿轮，22为第三筛孔。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例一
参见图1、图2和图3，本实用新型的一种初清筛，包括第一支架1、第二支架2、第一筛筒3、第二筛筒4和进料口5，所述第一筛筒3与所述第二筛筒4同轴且固定连接，所述第一筛筒3与所述第二筛筒4可采用焊接连接方式连接在一起，所述第一筛筒3与所述第二筛筒4倾斜设置，所述第一筛筒3垂直高度高于所述第二筛筒4，所述第二筛筒4与所述第一支架1转动相连，所述第二支架2设有支撑架6，所述支撑架6与所述第二支架2可采用焊接连接方式连接在一起，所述进料口5与所述第二支架2固定连接且所述进料口5底部置于所述第一筛筒3内，所述进料口5与所述第二支架2可采用焊接连接方式连接在一起，所述第一筛筒3与所述支撑架6转动相连，所述第一筛筒3设有第一筛孔7，所述第二筛筒4设有第二筛孔8，所述第一筛孔7孔径小于所述第二筛孔8孔径，所述第一筛筒3内壁设有若干个倾斜设置的载料板9，所述载料板9与所述第一筛筒3可采用焊接连接方式连接在一起，所述第一筛筒3内设有第一转轴10，所述第二支架2设有第一电机11，所述第一电机11与所述第二支架2可采用螺纹连接方式连接在一起，所述第一电机11输出端与所述第一转轴10固定连接，所述第一电机11与所述第一转轴10可采用焊接连接方式连接在一起，所述第一转轴10外壁设有若干条击条12，所述击条12与所述第一转轴10可采用焊接连接方式连接在一起，所述击条12顶端铺设有磁片13，所述磁片13与所述击条12可采用粘接连接方式连接在一起，所述磁片13相抵接有收集装置14，所述收集装置14与所述第二支架2可拆卸连接，所述第一筛筒3底部放置有粉尘仓15，所述第二底部放置有物料仓16，所述第二筛筒4最低端出口放置有杂物仓17。原料通过所述进料口5流进所述第一筛筒3，转动所述第一筛筒3和所述第二筛筒4对原料进行清筛，当原料在所述第一筛筒3时，所述载料板9将原料带至所述第一筛筒3顶部并散落，所述第一电机11带动所述第一转轴10转动，所述第一转轴10上的所述击条12对空中混在原料中的土块进行破碎，破碎的土块通过所述第一筛孔7落入所述粉尘仓15中，所述磁片13可吸附空中的原料混有的磁性杂质，所述收集装置14收集附着在所述磁片13上的磁性杂质，原料在经过所述第二筛筒4时，所需要的物料通过所述第二筛孔8落入所述物料仓16中，此时所述第二筛筒4中只剩余粗大的杂质，这些杂质从所述第二筛筒4最低端流入所述杂物仓17，本装置实现了多种杂质的筛除，提高了初清筛的筛选效率。
具体的，所述第一支架1设有第一通孔18，所述第一支架1设有第二电机19，所述第二电机19与所述第一支架1可采用螺纹连接方式连接在一起，所述第二电机19输出端设有第二转轴20，所述第二电机19与所述第二转轴20可采用焊接连接方式连接在一起，所述第二转轴20穿过所述第一通孔18，所述第二筛筒4内壁设有若干条第一连接杆21，所述第二筛筒4与所述第一连接杆21可采用焊接连接方式连接在一起，所述第一连接杆21与所述第二转轴20固定连接，所述第一连接杆21与所述第二转轴20可采用焊接连接方式连接在一起。所述电机带动所述第二转轴20转动，所述第二转轴20通过所述第一连接杆21联动所述第二筛筒转动，并联动所述第一筛筒3转动，从而实现本装置对原料的筛选。
具体的，所述收集装置14包括截面为G型的壳体141，所述壳体141外壁设有若干条第二连接杆142，所述壳体141与所述第二连接杆142可采用焊接连接方式连接在一起，所述第二连接杆142与所述第二支架2可拆卸连接，所述第二连接件与所述第二支架2可采用螺纹连接方式连接在一起，所述壳体141开口于所述第一转轴10的运动方向相反，所述壳体141设有贯穿壳体141两侧的第二通孔143，所述第二通孔143转动相连有第三转轴144，所述第三转轴144外壁设有刷子145，所述第三转轴144与所述刷子145可采用粘接连接方式连接在一起，所述第三转轴144位于所述壳体141入口处且与所述壳体141平行，所述第一转轴10嵌套有第一齿轮146，所述第三转轴144嵌套有第二齿轮147，所述第一齿轮146与所述第二齿轮147啮合。所述第一转轴10转动时通过所述第一齿轮146与所述第二齿轮147相配合进而联动所述第三转轴144转动，所述磁片13与所述壳体141相刮蹭进而所述磁片13上的杂质脱落，所述第三转轴144达到所述刷子145将杂质扫入所述壳体141内，从而实现对所述磁片13上的杂质进行收集。
实施例二
参见图4，本实施例与实施例一的区别在于，所述刷子145顶部与所述壳体141内壁相抵接，使得所述刷子145能把体积较小的杂质也能扫入所述壳体141中。
具体的，所述磁片1314顶部为弧形，所述弧形的半径为所述磁片1314顶部到所述第一转轴10轴向的距离，所述弧形结构能充分的与所述壳体141相接触，使得吸附在所述磁片13上的磁性或含铁杂质能被所述收集装置14收集。
实施例三
参见图5，本实施例与实施例一和实施例二的区别在于，所述载料板9上设有第三筛孔22，所述第三筛孔22与所述第一筛孔7孔径一致，所述载料板9在载料的过程中将粉尘筛选掉，使得所述载料板9散落原料时不会产生较大的扬尘。
具体的，所述载料板9数量为3～6个，通过多个所述载料板9载料使得原料能充分带到空中，进而使得原料能得到充分的筛选。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种初清筛，包括第一支架、第二支架、第一筛筒、第二筛筒和进料口，其特征在于，所述第一筛筒与所述第二筛筒同轴且固定连接，所述第一筛筒与所述第二筛筒倾斜设置，所述第一筛筒垂直高度高于所述第二筛筒，所述第二筛筒与所述第一支架转动相连，所述第二支架设有支撑架，所述进料口与所述第二支架固定连接且所述进料口底部置于所述第一筛筒内，所述第一筛筒与所述支撑架转动相连，所述第一筛筒设有第一筛孔，所述第二筛筒设有第二筛孔，所述第一筛孔孔径小于所述第二筛孔孔径，所述第一筛筒内壁设有若干个倾斜设置的载料板，所述第一筛筒内设有第一转轴，所述第二支架设有第一电机，所述第一电机输出端与所述第一转轴固定连接，所述第一转轴外壁设有若干条击条，所述击条顶端铺设有磁片，所述磁片相抵接有收集装置，所述收集装置与所述第二支架可拆卸连接，所述第一筛筒底部放置有粉尘仓，所述第二底部放置有物料仓，所述第二筛筒最低端出口放置有杂物仓。
2.根据权利要求1所述的一种初清筛，其特征在于，所述第一支架设有第一通孔，所述第一支架设有第二电机，所述第二电机输出端设有第二转轴，所述第二转轴穿过所述第一通孔，所述第二筛筒内壁设有若干条第一连接杆，所述第一连接杆与所述第二转轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种初清筛，其特征在于，所述收集装置包括截面为G型的壳体，所述壳体外壁设有若干条第二连接杆，所述第二连接杆与所述第二支架可拆卸连接，所述壳体开口于所述第一转轴的运动方向相反，所述壳体设有贯穿壳体两侧的第二通孔，所述第二通孔转动相连有第三转轴，所述第三转轴外壁设有刷子，所述第三转轴位于所述壳体入口处且与所述壳体平行，所述第一转轴嵌套有第一齿轮，所述第三转轴嵌套有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
4.根据权利要求3所述的一种初清筛，其特征在于，所述刷子顶部与所述壳体内壁相抵接。
5.根据权利要求1所述的一种初清筛，其特征在于，所述磁片顶部为弧形，所述弧形半径为所述磁片顶部到所述第一转轴轴向的距离。
6.根据权利要求1所述的一种初清筛，其特征在于，所述载料板上设有第三筛孔，所述第三筛孔与所述第一筛孔孔径一致。
7.根据权利要求1所述的一种初清筛，其特征在于，所述载料板数量为3～6个。
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| CN202020655234.0U CN211246761U (zh) | 2020-04-26 | 2020-04-26 | 一种初清筛 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112620303A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-09 | 重庆科技学院 | 一种城市生活垃圾破碎筛分成型处理系统 |
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2020
- 2020-04-26 CN CN202020655234.0U patent/CN211246761U/zh not_active Expired - Fee Related
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