CN205926324U - 一种散土体颗粒自动筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散土体颗粒自动筛分装置，属于矿山岩土工程技术领域。本实用新型所述该装置包括给料装置和筛分装置，适用于现场和室内的筛分实验，能让整个筛分过程基本实现自动化，从而节省大量的人力和物力；筛分经过三道筛分工序，基本能达到一次性完成筛分目的，还能大大提高所测散体粒度和大小的可靠性和准确性；且能根据不同的筛分实验要求，选择变换所有筛网和格筛的大小和筛孔孔径；在明显降低筛分过程中产生的灰尘量的同时，还大大提高了筛分的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散土体颗粒自动筛分装置，属于矿山岩土工程技术领域。
背景技术
传统的筛分方法将事先称过重量的土样过筛，称留在各筛上的土重，然后计算相应的百分数。尽管筛分法是测定散体介质粒径大小和组成的常用手段，但目前这种筛分还主要是完全靠人工进行筛分，其劳动强度大，既费事时、又费力，且不经济。所以需要一种自动进行筛分的装置来完成散体介质粒径大小和组成的测定，因此，本实用新型即是针对人工筛分的不足开发了一种散土体颗粒自动筛分装置，能实现散体介质筛分的自动化，从而节省大量的人力、财力和物力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种散土体颗粒自动筛分装置，该装置包括给料装置和筛分装置。
给料装置包括：支架Ⅱ14、加料斗1、滑道2、敲打装置13、超细料承盘15；加料斗1设置在支架Ⅱ14顶部，滑道2在加料斗下方，与水平方向成45~50°角，滑道2底部为超细网格（≥400目），滑道2下方设有敲打装置13和超细料承盘15，滑道2筛下的超细颗粒集中到超细料承盘15中，敲打装置13包括打击锤和电磁铁，在电磁铁的作用下使打击锤周期性的敲打滑道2，促使颗粒在滑道2上滑动，并防止网孔堵塞；
筛分装置包括：支架Ⅰ5、粗筛支架6、输管转轴3、粗封闭筛4、中筛支架9、中筛轴12、中筛8、细料承盘11；粗筛支架6、中筛支架9从上到下依次固定于支架Ⅰ5上，粗封闭筛4两端通过输管转轴3连接在粗筛支架6上，输管转轴3为中空管且与粗封闭筛4连通，且输管转轴3在粗筛支架6上开孔与外界连通，其中一个开孔与滑道2连接用于进料，另一个开孔为粗封闭筛出口7；中筛8两端通过中筛轴12连接在中筛支架9上，中筛轴12为中空管且与中筛8连通，其中一根中筛轴在中筛支架9上开孔为中筛出口10；细料承盘11设置在中筛8下方。
滑道2底部的超细网格、粗封闭筛4、中筛8孔径可以根据需要任意选择，粗封闭筛4孔径＞中筛8孔径＞滑道2底部超细网格孔径，粗封闭筛4具有两个筛面；
粗封闭筛4面积＜中筛8的面积＜细料承盘11的面积，以防筛下的颗粒漏出。
给料装置原理：散体土颗粒通过加料斗1进入滑道2，在滑动的过程中，超细颗粒经滑道2底部的超细网格筛分落到超细料承盘15，而粒径大于超细网格的土颗粒经输管转轴3进入粗封闭筛4；滑道2下方的敲打装置13包括打击锤和电磁铁，在电磁铁的作用下使打击锤周期性的敲打滑道2，产生振动，促使颗粒在滑道2上滑动，并防止网格堵塞。
筛分装置原理：散体土颗粒经输管转轴3进入粗封闭筛4，进入的土体自重的不均衡性驱动粗封闭筛4以输管转轴3为轴进行旋转，大于粗封闭筛4筛孔孔径的颗粒留在粗封闭筛4内，然后通过粗封闭筛出口7收集，而小于粗封闭筛4筛孔孔径的颗粒则落入中筛8；通过电机驱动中筛8进行振动筛分，大于中筛8筛孔孔径的颗粒留在中筛8内，然后通过中筛出口10收集，而小于中筛8筛孔孔径的颗粒则落入细料承盘11。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型可完成现场和室内筛分实验；
（2）本实用新型的整个筛分过程能基本实现筛分的自动化，从而节省大量的人力和物力；
（3）本实用新型的筛分经过两道筛分工序，基本能达到一次性完成筛分；
（4）本实用新型的所有筛网和格筛的大小和筛孔孔径都可以更换，从而能满足不同的筛分实验要求；
（5）本实用新型能保证在节省人力、物力及财力的同时，还大大提高所测散体粒度和大小的可靠性和准确性；
（6）本实用新型装置的筛分效率较高，比传统的人工筛分的效率提高很多；
（7）本实用新型还能大大降低筛分过程中产生的大量灰尘，以降低灰尘对人体的伤害。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的局部放大示意图。
图中：1-加料斗，2-滑道，3-输管转轴，4-粗封闭筛，5-支架Ⅰ，6-粗筛支架，7-粗封闭筛出口，8-中筛，9-中筛支架，10-中筛出口，11-细料承盘，12-中筛轴，13-敲打装置，14-支架Ⅱ，15-超细料承盘。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
一种散土体颗粒自动筛分装置，包括给料装置和筛分装置。
给料装置包括：支架Ⅱ14、加料斗1、滑道2、敲打装置13、超细料承盘15；加料斗1设置在支架Ⅱ14顶部，滑道2在加料斗下方，与水平方向成45°角，滑道2底部为400目超细网格，滑道2下方设有敲打装置13和超细料承盘15，滑道2筛下的超细颗粒集中到超细料承盘15中，敲打装置13包括打击锤和电磁铁；
筛分装置包括：支架Ⅰ5、粗筛支架6、输管转轴3、粗封闭筛4（35目，具有两个筛面）、中筛支架9、中筛轴12、中筛8（100目）、细料承盘11；粗筛支架6、中筛支架9从上到下依次固定于支架Ⅰ5上，粗封闭筛4两端通过输管转轴3连接在粗筛转轴支架6上，输管转轴3为中空管且与粗封闭筛4连通，且输管转轴3在粗筛支架6上开孔与外界连通，其中一个开孔与滑道2连接用于进料，另一个开孔为粗封闭筛出口7；中筛8两端通过中筛轴12连接在中筛支架9上，中筛轴12为中空管且与中筛8连通，其中一根中筛轴在中筛支架9上开孔为中筛出口10；细料承盘11设置在中筛8下方。粗封闭筛4面积＜中筛8的面积＜细料承盘11的面积。
实施例2
参照实施例1，滑道2与水平方向成50°角，滑道2底部为1000目超细网格，粗封闭筛4为80目，中筛8为400目；其余结构与实施例1相同。
Claims (5)
1.一种散土体颗粒自动筛分装置，包括给料装置和筛分装置：
给料装置包括：支架Ⅱ（14）、加料斗（1）、滑道（2）、敲打装置（13）、超细料承盘（15）；加料斗（1）设置在支架Ⅱ（14）顶部，滑道（2）在加料斗下方，滑道（2）底部为超细网格，滑道（2）下方设有敲打装置（13）和超细料承盘（15），敲打装置（13）包括打击锤和电磁铁；
筛分装置包括：支架Ⅰ（5）、粗筛支架（6）、输管转轴（3）、粗封闭筛（4）、中筛支架（9）、中筛轴（12）、中筛（8）、细料承盘（11）；粗筛支架（6）、中筛支架（9）从上到下依次固定于支架Ⅰ（5）上，粗封闭筛（4）两端通过输管转轴（3）连接在粗筛转轴支架（6）上，输管转轴（3）为中空管且与粗封闭筛（4）连通，且输管转轴（3）在粗筛支架（6）上开孔与外界连通，其中一个开孔与滑道（2）连接用于进料，另一个开孔为粗封闭筛出口（7）；中筛（8）两端通过中筛轴（12）连接在中筛支架（9）上，中筛轴（12）为中空管且与中筛（8）连通，其中一根中筛轴在中筛支架（9）上开孔为中筛出口（10）；细料承盘（11）设置在中筛（8）下方。
2.根据权利要求1所述的自动筛分装置，其特征在于，滑道（2）与水平方向成45~50°角。
3.根据权利要求1所述的自动筛分装置，其特征在于，滑道（2）底部的超细网格目数≥400目。
4.根据权利要求1所述的自动筛分装置，其特征在于，粗封闭筛（4）面积＜中筛（8）的面积＜细料承盘（11）的面积。
5.根据权利要求1所述的自动筛分装置，其特征在于，粗封闭筛（4）孔径＞中筛（8）孔径＞滑道（2）底部超细网格孔径。
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