CN213529621U - 一种稀土永磁材料的杂质振动分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稀土永磁材料的杂质振动分离装置，包括分离装置本体，所述分离装置本体内部两侧的底部对称设置有滑槽，两组所述滑槽的内部皆设置有滑块，两组所述滑块相互靠近一侧设置有集料仓，所述分离装置本体顶部的中间位置处设置有进料口，所述进料口内部的两端设置有震动块；本实用新型装置通过对需要分离的物料，进行预先处理，对物料中的杂质和永磁材料进行震动，使其分开，便于对后续操作分离的进行，大大提高装置的实用性，同时在对物料进行下落时，可以减缓物料下落的速度，使得物料与磁铁接触的时间大大增加，使得磁铁对永磁材料吸附更加完全，同时可以对物料进行均匀下落。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离装置技术领域，具体为一种稀土永磁材料的杂质振动分离装置。
背景技术
稀土家族是来自镧系的15个元素，加上与镧系相关密切的钪和钇共17种元素，它们是：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇，金属钕的最大用户是钕铁硼永磁材料，钕铁硼永磁体的问世，为稀土高科技领域注入了新的生机与活力，钕铁硼磁体磁能积高，被称作当代“永磁之王”，以其优异的性能广泛用于电子、机械等行业，在烧结稀土永磁材料行业，真空感应熔炼炉生产的稀土永磁材料一般都是直接转入下一道工序，无法去除混入稀土永磁材料中的各类杂质，如添炉类耐火材料，坩埚侵蚀脱落的杂质，木屑等其他杂质，这样会使烧结后的稀土永磁材料产生孔洞，出现异物等；
现有的分离装置在使用时存在一定不足：
1、在对材料进行分离之前，有永磁材料和杂质粘合在一起，导致在对杂质分离时，会将一部分的永磁材料给取出，导致材料的浪费和经济的损失；
2、在对永磁材料进行去除时，由于材料通过装置的速度过快，导致在分离时，会出现分离不干净，导致材料随着杂质一起排出；
3、且现有的分离装置，在对材料分离时，通常是进行简单的一步去杂质操作，缺乏对材料进行多步的分离过程，使得分离杂质不够完全；
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稀土永磁材料的杂质振动分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土永磁材料的杂质振动分离装置，包括分离装置本体，所述分离装置本体内部两侧的底部对称设置有滑槽，两组所述滑槽的内部皆设置有滑块，两组所述滑块相互靠近一侧设置有集料仓，所述分离装置本体顶部的中间位置处设置有进料口，所述进料口内部的两端设置有震动块，所述震动块内部的底部设置有震动电机，所述分离装置本体内部两端顶部的中间位置处设置有第一转轴，所述第一转轴两侧对称设置有连接杆，两组所述连接杆的底部设置有摆动框，所述摆动框的顶部设置有磁铁，所述摆动框的内部均匀设置有通槽，所述摆动框底部的中间位置处设置有弧形齿条，所述分离装置本体正面一端的中间位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有第三转轴，所述第三转轴外侧的中间位置处设置有齿轮，所述分离装置本体背面一端底部的两侧对称设置有第二转轴，两组所述第二转轴)的背面一端皆设置有从动齿轮，两组所述第二转轴正面一端延伸至分离装置本体的内部，两组所述第二转轴的正面一端皆设置有转盘，两组所述转盘的外侧均匀设置有三组电磁铁，所述分离装置本体背面一端底部的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与两组所述从动齿轮相互啮合，所述分离装置本体正面一端顶部的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线与震动电机、电磁铁、驱动电机和伺服电机电连接。
优选的，所述驱动电机和伺服电机的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。
优选的，所述弧形齿条和齿轮位于同一平面，所述弧形齿条和齿轮相互啮合。
优选的，所述通槽顶部贯穿磁铁的内部。
优选的，所述震动块呈三角形，所述震动块的外侧呈不光滑状。
优选的，所述分离装置本体的正面一端的设置有仓门，且仓门的一侧设置有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稀土永磁材料的杂质振动分离装置通过对需要分离的物料，进行预先处理，对物料中的杂质和永磁材料进行震动，使其分开，便于对后续操作分离的进行，大大提高装置的实用性，同时在对物料进行下落时，可以减缓物料下落的速度，使得物料与磁铁接触的时间大大增加，使得磁铁对永磁材料吸附更加完全，同时可以对物料进行均匀下落，同时在对材料进行初步吸附的物料，进行再次吸附，大大提高对内部永磁材料的吸附，对物料内部的永磁材料吸附更加干净，减少永磁材料的浪费，大大减少经济的损失；
1、通过进料口、震动块和震动电机之间的相互配合，对需要分离的物料，进行预先处理，对物料中的杂质和永磁材料进行震动，使其分开，便于对后续操作分离的进行，大大提高装置的实用性；
2、通过第一转轴、震动电机、摆动框、弧形齿条、齿轮、第三转轴、通槽和磁铁之间的相互配合，同时在对物料进行下落时，可以减缓物料下落的速度，使得物料与磁铁接触的时间大大增加，使得磁铁对永磁材料吸附更加完全，同时可以对物料进行均匀下落；
3、通过转盘、滑块、集料仓、电磁铁、第二转轴、从动齿轮、驱动电机、主动齿轮和第二转轴之间的相互配合，同时在对材料进行初步吸附的物料，进行再次吸附，大大提高对内部永磁材料的吸附，对物料内部的永磁材料吸附更加干净，减少永磁材料的浪费，大大减少经济的损失。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的从动齿轮和主动齿轮传动示意图；
图4为本实用新型的俯视剖视图。
图中：1、分离装置本体；2、进料口；3、第一转轴；4、震动块；5、震动电机；6、连接杆；7、摆动框；8、弧形齿条；9、转盘；10、滑块；11、集料仓；12、电磁铁；13、第二转轴；14、滑槽；15、齿轮；16、第三转轴；17、通槽；18、从动齿轮；19、驱动电机；20、主动齿轮；21、磁铁；22、伺服电机；23、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种稀土永磁材料的杂质振动分离装置，包括分离装置本体1，分离装置本体1内部两侧的底部对称设置有滑槽14，两组滑槽14的内部皆设置有滑块10，两组滑块10相互靠近一侧设置有集料仓11，对杂质进行收集，分离装置本体1顶部的中间位置处设置有进料口2，进料口2内部的两端设置有震动块4，震动块4内部的底部设置有震动电机5，对物料进行震散，分离装置本体1内部两端顶部的中间位置处设置有第一转轴3，第一转轴3两侧对称设置有连接杆6，两组连接杆6的底部设置有摆动框7，摆动框7的顶部设置有磁铁21，摆动框7的内部均匀设置有通槽17，摆动框7底部的中间位置处设置有弧形齿条8，分离装置本体1正面一端的中间位置处设置有伺服电机22，伺服电机22的输出端设置有第三转轴16，第三转轴16外侧的中间位置处设置有齿轮15，分离装置本体1背面一端底部的两侧对称设置有第二转轴13，两组第二转轴13的背面一端皆设置有从动齿轮18，两组第二转轴13正面一端延伸至分离装置本体1的内部，两组第二转轴13的正面一端皆设置有转盘9，两组转盘9的外侧均匀设置有三组电磁铁12，分离装置本体1背面一端底部的中间位置处设置有驱动电机19，驱动电机19的输出端设置有主动齿轮20，主动齿轮20与两组从动齿轮18相互啮合，分离装置本体1正面一端顶部的中间位置处设置有控制面板23，控制面板23通过导线与震动电机5、电磁铁12、驱动电机19和伺服电机22电连接。
在本实施中，驱动电机19和伺服电机22的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉，减少驱动电机19和伺服电机22工作产生的噪音，弧形齿条8和齿轮15位于同一平面，弧形齿条8和齿轮15相互啮合，使得齿轮15带动弧形齿条8移动，通槽17顶部贯穿磁铁21的内部，使得物料通过通槽17落下，震动块4呈三角形，震动块4的外侧呈不光滑状，对物料震动更加完全，分离装置本体1的正面一端的设置有仓门，且仓门的一侧设置有把手，便于对集料仓11取出。
工作原理：首先，将装置接通电源，打开控制面板23，通过控制面板23同时打开震动电机5、电磁铁12、驱动电机19和伺服电机22，使得震动电机5进行工作，使得震动电机5带动震动块4进行剧烈振动，此时将物料通过进料口2倒入到分离装置本体1的内部，使得物料进入到摆动框7的顶部；
此时由于伺服电机22工作带动第三转轴16进行转动，第三转轴16通过齿轮15带动弧形齿条8进行摆动，弧形齿条8带动摆动框7通过连接杆6绕着第一转轴3进行来回摆动，摆动框7摆动对摆动框7上的物料进行不断的摇晃，使得物料与磁铁21充分接触，磁铁21对物料内部的永磁材料进行吸附，然后物料通过通槽17落入到分离装置本体1内部的底部；
与此同时，驱动电机19工作带动主动齿轮20进行转动，主动齿轮20同时带动两组从动齿轮18进行转动，两组从动齿轮18同时带动第二转轴13进行转动，两组第二转轴13同时带动两组转盘9在分离装置本体1内部转动，转盘9同时带动电磁铁12进行旋转，电磁铁12对下落的物料的进行吸附，将残留在物料的永磁材料进行进一步吸附，使得对永磁材料完全吸附，最后杂质落入到集料仓11内部进行收集。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (6)
1.一种稀土永磁材料的杂质振动分离装置，包括分离装置本体(1)，其特征在于：所述分离装置本体(1)内部两侧的底部对称设置有滑槽(14)，两组所述滑槽(14)的内部皆设置有滑块(10)，两组所述滑块(10)相互靠近一侧设置有集料仓(11)，所述分离装置本体(1)顶部的中间位置处设置有进料口(2)，所述进料口(2)内部的两端设置有震动块(4)，所述震动块(4)内部的底部设置有震动电机(5)，所述分离装置本体(1)内部两端顶部的中间位置处设置有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)两侧对称设置有连接杆(6)，两组所述连接杆(6)的底部设置有摆动框(7)，所述摆动框(7)的顶部设置有磁铁(21)，所述摆动框(7)的内部均匀设置有通槽(17)，所述摆动框(7)底部的中间位置处设置有弧形齿条(8)，所述分离装置本体(1)正面一端的中间位置处设置有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的输出端设置有第三转轴(16)，所述第三转轴(16)外侧的中间位置处设置有齿轮(15)，所述分离装置本体(1)背面一端底部的两侧对称设置有第二转轴(13)，两组所述第二转轴(13)的背面一端皆设置有从动齿轮(18)，两组所述第二转轴(13)正面一端延伸至分离装置本体(1)的内部，两组所述第二转轴(13)的正面一端皆设置有转盘(9)，两组所述转盘(9)的外侧均匀设置有三组电磁铁(12)，所述分离装置本体(1)背面一端底部的中间位置处设置有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出端设置有主动齿轮(20)，所述主动齿轮(20)与两组所述从动齿轮(18)相互啮合，所述分离装置本体(1)正面一端顶部的中间位置处设置有控制面板(23)，所述控制面板(23)通过导线与震动电机(5)、电磁铁(12)、驱动电机(19)和伺服电机(22)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种稀土永磁材料的杂质振动分离装置，其特征在于：所述驱动电机(19)和伺服电机(22)的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。
3.根据权利要求1所述的一种稀土永磁材料的杂质振动分离装置，其特征在于：所述弧形齿条(8)和齿轮(15)位于同一平面，所述弧形齿条(8)和齿轮(15)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种稀土永磁材料的杂质振动分离装置，其特征在于：所述通槽(17)顶部贯穿磁铁(21)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种稀土永磁材料的杂质振动分离装置，其特征在于：所述震动块(4)呈三角形，所述震动块(4)的外侧呈不光滑状。
6.根据权利要求1所述的一种稀土永磁材料的杂质振动分离装置，其特征在于：所述分离装置本体(1)的正面一端的设置有仓门，且仓门的一侧设置有把手。
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| CN115463827A (zh) * | 2022-10-08 | 2022-12-13 | 宜兴市瑞弘耐火材料有限公司 | 一种铁沟浇注料粉料筛分工艺及其筛分系统 |
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