CN110538789A - 一种矿石筛选装置及其使用方法 - Google Patents

一种矿石筛选装置及其使用方法 Download PDF

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    • B07B2201/04—Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens

Abstract

本发明公开了一种矿石筛选装置及其使用方法，所述输送带安装在底座的上方，底座的顶端边缘处设有分选罩，输送带伸入的内侧分选罩，分选罩的内侧安装有分选组件和支撑架。本发明提出的矿石筛选装置及其使用方法，矿石筛选装置中的零件便于安装和拆卸，同时能避免在操作时出现溢灰，保证加工场地洁净型，每一条导料槽上都会对应的设置一个取样组件和挡料条，由于不同体积大小的矿石会落在不同高度的导料槽上，可以使用取样组件检查该导料槽上的矿物，在不影响导料槽正常工作和不产生灰尘的情况下，就能得知矿石的实际直径值，并根据矿石是否满足需求来决定是否操作挡料条，大大提高了整体的加工效率同时节能环保性好。

Description

一种矿石筛选装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及到一种矿石筛选设备，特别涉及一种矿石筛选装置及其使用方法。
背景技术
矿石经过开采后，需要对矿石进行粉碎操作，以便应用与不同工程现场，而在粉碎过程中，经常会有出现粉碎不均匀，而现有的矿石粉碎机不具备矿石筛选的功能，同时如果将矿石全部进行二次粉碎的话，不仅费时费力环保性还差，现有的矿石粉碎机粉碎效率较低，基本不具备实时监测矿石直径的能力。
发明内容
发明的目的在于提供一种矿石筛选，该装置具有在不影响设备正常工作和不产生灰尘的情况下，就能进行采样筛选，同时节能环保的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种矿石筛选装置，包括输送带和底座，所述输送带安装在底座的上方，底座的顶端边缘处设有分选罩，输送带伸入的内侧分选罩，所述分选罩的内侧安装有分选组件和支撑架，所述分选组件安装在支撑架上，分选组件包括分选筛、单作用气缸、过渡板、复位弹簧、套框、喷头、折板架和导料槽，所述单作用气缸通过安装架连接支撑架，支撑架上还安装有套框和喷头，喷头位于分选筛和套框的上方，所述套框固定连接支撑架，套框的内侧安装有复位弹簧，复位弹簧连接分选筛端壁的中心处，分选筛的侧壁与套框的内壁活动连接，分选筛的底面一端处通过螺钉固定折板架，折板架连接单作用气缸的输出端，分选筛的顶面边缘处安装有过渡板，过渡板通过铰接的方式连接分选筛，过渡板的一端活动连接导料槽，导料槽连接有密封壳；
所述密封壳的侧壁上开设有多个竖直设置的取样组件，所述取样组件接触导料槽，取样组件包括第一闭合板、第二闭合版、斜座、取样管和转盘，第一闭合板和第二闭合版均活动连接密封壳的内壁，第一闭合板的侧壁处固定有斜座，斜座活动连接取样管的一端，取样管的另一端安装有转盘，取样管的上开设有长条状的豁口，取样管还通过轴承活动连接第二闭合版，取样管位于导料槽的上方，导料槽的一侧设有挡料条，所述挡料条的一端活动连接密封壳的内壁，挡料条的另一端安装有把手，挡料条的外壁处设有第三闭合板，第三闭合板也与密封壳的内壁接触，挡料条接触连接导料槽的上表面，导料槽的下方设有收集仓，导料槽的尾端设有二次处理仓。
优选的，所述支撑架上安装有多个竖直设置的分选组件，其中每个分选组件的倾斜角度相同。
优选的，所述分选筛上开设有均匀分布的圆孔，其中相邻两块分选筛中的圆孔直径值不同，处于高处的圆孔直径值大于处于低处的圆孔直径值。
优选的，所述分选筛呈倾斜设置，分选筛、单作用气缸和套框三者保持平行。
优选的，所述折板架的横截面呈L状。
优选的，所述密封壳上设有多个竖直方向分布的取样组件和挡料条，取样组件和挡料条个数与分选组件的个数相同，挡料条与导料槽的轴向方向构成夹角。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种矿石筛选装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：经过初次粉碎处理的矿石均匀的放置在输送带，输送带将矿石输送到分选罩处；
S2：矿石从分选罩处落下，矿石落到分选组件中的分选筛上，分选筛在单作用气缸的作用下来回震荡，体积较小的矿石从圆孔处落下，并落到下一个分选筛上，体积较大的矿石在倾斜分选筛的作用下移送到导料槽处；
S3：导料槽上的矿石有两个去向，一个是达到要求落到收集仓内，另一个时未达到要求落入二次处理仓中，并做二次粉碎处理；
S4：不同体积大小的矿石会落在不同高度的导料槽上，可以使用取样组件检查该导料槽上的矿物，其中向下拨动取样管，使取样管与导料槽上的矿物接触，然后转动转盘，取样管中的矿物就会漏出；
S5：若检查该导料槽上的矿物满足需求，就将挡料条拉下，挡料条将导料槽上的矿物导向收集仓。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的矿石筛选装置及其使用方法，矿石筛选装置中的零件便于安装和拆卸，同时能避免在操作时出现溢灰，保证加工场地洁净型，每一条导料槽上都会对应的设置一个取样组件和挡料条，由于不同体积大小的矿石会落在不同高度的导料槽上，可以使用取样组件检查该导料槽上的矿物，在不影响导料槽正常工作和不产生灰尘的情况下，就能得知矿石的实际直径值，并根据矿石是否满足需求来决定是否操作挡料条，大大提高了整体的加工效率，同时节能环保性好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的分选组件结构示意图；
图3为本发明的分选组件俯视示意图；
图4为本发明的分选筛结构示意图；
图5为本发明的分选筛俯视示意图；
图6为本发明的取样组件结构示意图；
图7为本发明的挡料条结构示意图。
图中：1、输送带；2、底座；3、分选罩；4、分选组件；41、分选筛；411、圆孔；42、单作用气缸；43、过渡板；44、复位弹簧；45、套框；46、喷头；47、折板架；48、导料槽；5、支撑架；6、密封壳；61、收集仓；62、二次处理仓；7、取样组件；71、第一闭合板；72、第二闭合版；73、斜座；74、取样管；75、转盘；8、挡料条；81、把手；82、第三闭合板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种矿石筛选装置，包括输送带1和底座2，输送带1安装在底座2的上方，输送带1用于运输矿石原料，底座2的顶端边缘处设有分选罩3，安装分选罩3后能避免分选过程中矿石的石头灰溢出，保证加工的洁净型，输送带1伸入的内侧分选罩3，分选罩3的内侧安装有分选组件4和支撑架5，分选组件4安装在支撑架5上，支撑架5上安装有多个竖直设置的分选组件4，多个分选组件4竖直方向分布，其中每个分选组件4的倾斜角度相同，不仅美观同时便于安装和拆卸，分选组件4包括分选筛41、单作用气缸42、过渡板43、复位弹簧44、套框45、喷头46、折板架47和导料槽48，单作用气缸42通过安装架连接支撑架5，即单作用气缸42固定在支撑架5上，支撑架5上还安装有套框45和喷头46，喷头46位于分选筛41和套框45的上方，喷头46工作时喷出水雾，喷头46喷出的水雾落在分选筛41和套框45上，水雾能压制住石头灰尘，保证洁净型，套框45固定连接支撑架5，套框45的内侧安装有复位弹簧44，复位弹簧44用于分选筛41的复位，复位弹簧44连接分选筛41端壁的中心处，分选筛41的侧壁与套框45的内壁活动连接，分选筛41上开设有均匀分布的圆孔411，矿石经过分选筛41时，直径小于圆孔411直径时，矿石就会落下，其中相邻两块分选筛41中的圆孔411直径值不同，处于高处的圆孔411直径值大于处于低处的圆孔411直径值，即体积较大的矿石会存留在上方的分选筛41上，下方分选筛41上存留的矿石直径依次减小，分选筛41的底面一端处通过螺钉固定折板架47，折板架47的横截面呈L状，折板架47连接单作用气缸42的输出端，分选筛41呈倾斜设置，分选筛41、单作用气缸42和套框45三者保持平行，这样矿石就会自动的落到导料槽48上，分选筛41的顶面边缘处安装有过渡板43，过渡板43通过铰接的方式连接分选筛41，过渡板43用于过渡，过渡板43的一端活动连接导料槽48，导料槽48连接有密封壳6；
密封壳6的侧壁上开设有多个竖直设置的取样组件7，取样组件7可以对导料槽48上的进行取样，这样可以检查此处导料槽48的矿石直径是否满足需求，取样组件7接触导料槽48，取样组件7包括第一闭合板71、第二闭合版72、斜座73、取样管74和转盘75，第一闭合板71和第二闭合版72均活动连接密封壳6的内壁，第一闭合板71和第二闭合版72能避免在操作取样组件7时出现溢灰，保证洁净型，第一闭合板71的侧壁处固定有斜座73，斜座73活动连接取样管74的一端，取样管74的另一端安装有转盘75，取样管74的上开设有长条状的豁口，这样就可以取得导料槽48上的矿石，取样管74还通过轴承活动连接第二闭合版72，取样管74位于导料槽48的上方，导料槽48的一侧设有挡料条8，挡料条8的一端活动连接密封壳6的内壁，挡料条8的另一端安装有把手81，挡料条8的外壁处设有第三闭合板82，第三闭合板82也与密封壳6的内壁接触，挡料条8接触连接导料槽48的上表面，导料槽48的下方设有收集仓61，导料槽48的尾端设有二次处理仓62，密封壳6上设有多个竖直方向分布的取样组件7和挡料条8，取样组件7和挡料条8个数与分选组件4的个数相同，即每一条导料槽48上都会对应的设置一个取样组件7和挡料条8，挡料条8与导料槽48的轴向方向构成夹角，这样导料槽48上矿石就会被挡料条8挡住，并落到下方。
为了更好的展现出矿石筛选装置的具体使用流程，本实施例中对一种矿石筛选装置的使用方法，包括如下步骤：
本发明要解决的另一技术问题是提供一种矿石筛选装置的使用方法，包括如下步骤：
第一步：将经过初次粉碎处理的矿石均匀的放置在输送带1，输送带1将矿石输送到分选罩3处，输送带1用于运输矿石原料，底座2的顶端边缘处设有分选罩3，安装分选罩3后能避免分选过程中矿石的石头灰溢出，保证加工的洁净型；
第二步：矿石从分选罩3处落下，矿石落到分选组件4中的分选筛41上，分选筛41在单作用气缸42的作用下来回震荡，体积较小的矿石从圆孔处落下，并落到下一个分选筛41上，体积较大的矿石在倾斜分选筛41的作用下移送到导料槽48处，其中分选筛41设置有多个，其中相邻两块分选筛41中的圆孔411直径值不同，处于高处的圆孔411直径值大于处于低处的圆孔411直径值，即体积较大的矿石会存留在上方的分选筛41上，下方分选筛41上存留的矿石直径依次减小，不同直径数量级的矿石会依次落在不同的导料槽48上；
第三步：导料槽48上的矿石有两个去向，一个是达到要求落到收集仓61内，另一个时未达到要求落入二次处理仓62中，并做二次粉碎处理，此时需要操作取样组件7对矿石进行检测；
第四步：不同体积大小的矿石会落在不同高度的导料槽48上，可以使用取样组件7检查该导料槽48上的矿物，其中向下拨动取样管74，使取样管74与导料槽48上的矿物接触，然后转动转盘75，取样管74中的矿物就会漏出，其中具体操作为随机选取一个取样组件7，向下拨动取样管74，然后转动取样管74，此处的矿石就会进入取样管74内，然后旋转取样管74，取样管74内的矿石自动流出，在不影响导料槽48正常工作和不产生灰尘的情况下，就能得知矿石的实际直径值；
第五步：若检查该导料槽48上的矿物满足需求，就将挡料条8拉下，挡料条8将导料槽48上的矿物导向收集仓61，在进行第四步时，检查了随机选取一个导料槽48上的矿石，若此处矿石满足需求，就将就将挡料条8拉下，挡料条8将导料槽48上的矿物导向收集仓61，此时将此导料槽48下方的挡料条8全部拉下，并向上检测矿石满足需求；若此处矿石体积稍大不满足需求，则任其在导料槽48上移动，矿石会落到二次处理仓62中，并做二次粉碎处理，此时应向下进行矿石的取料检查。
本矿石筛选装置，输送带1用于运输矿石原料，底座2的顶端边缘处设有分选罩3，安装分选罩3后能避免分选过程中矿石的石头灰溢出，保证加工的洁净型，输送带1伸入的内侧分选罩3，分选罩3的内侧安装有分选组件4和支撑架5，分选组件4安装在支撑架5上，支撑架5上安装有多个竖直设置的分选组件4，多个分选组件4竖直方向分布，其中每个分选组件4的倾斜角度相同，不仅美观同时便于安装和拆卸，分选组件4包括分选筛41、单作用气缸42、过渡板43、复位弹簧44、套框45、喷头46、折板架47和导料槽48，喷头46位于分选筛41和套框45的上方，喷头46工作时喷出水雾，喷头46喷出的水雾落在分选筛41和套框45上，水雾能压制住石头灰尘，保证洁净型，复位弹簧44用于分选筛41的复位，分选筛41上开设有均匀分布的圆孔411，矿石经过分选筛41时，直径小于圆孔411直径时，矿石就会落下，其中相邻两块分选筛41中的圆孔411直径值不同，处于高处的圆孔411直径值大于处于低处的圆孔411直径值，即体积较大的矿石会存留在上方的分选筛41上，下方分选筛41上存留的矿石直径依次减小，分选筛41呈倾斜设置，分选筛41、单作用气缸42和套框45三者保持平行，这样矿石就会自动的落到导料槽48上，取样组件7可以对导料槽48上的进行取样，这样可以检查此处导料槽48的矿石直径是否满足需求，第一闭合板71和第二闭合版72能避免在操作取样组件7时出现溢灰，保证洁净型，密封壳6上设有多个竖直方向分布的取样组件7和挡料条8，取样组件7和挡料条8个数与分选组件4的个数相同，即每一条导料槽48上都会对应的设置一个取样组件7和挡料条8，由于不同体积大小的矿石会落在不同高度的导料槽48上，可以使用取样组件7检查该导料槽48上的矿物，其中具体操作为随机选取一个取样组件7，向下拨动取样管74，然后转动取样管74，此处的矿石就会进入取样管74内，然后旋转取样管74，取样管74内的矿石自动流出，在不影响导料槽48正常工作和不产生灰尘的情况下，就能得知矿石的实际直径值，若此处矿石满足需求，就将就将挡料条8拉下，挡料条8将导料槽48上的矿物导向收集仓61，此时将此导料槽48下方的挡料条8全部拉下，并向上检测矿石满足需求；若此处矿石体积稍大不满足需求，则任其在导料槽48上移动，矿石会落到二次处理仓62中，并做二次粉碎处理，此时应向下进行矿石的取料检查。
综上所述，本发明提出的矿石筛选装置及其使用方法，矿石筛选装置中的零件便于安装和拆卸，同时能避免在操作时出现溢灰，保证加工场地洁净型，每一条导料槽48上都会对应的设置一个取样组件7和挡料条8，由于不同体积大小的矿石会落在不同高度的导料槽48上，可以使用取样组件7检查该导料槽48上的矿物，在不影响导料槽48正常工作和不产生灰尘的情况下，就能得知矿石的实际直径值，并根据矿石是否满足需求来决定是否操作挡料条8，大大提高了整体的加工效率同时节能环保性好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种矿石筛选装置，包括输送带(1)和底座(2)，其特征在于：所述输送带(1)安装在底座(2)的上方，底座(2)的顶端边缘处设有分选罩(3)，输送带(1)伸入的内侧分选罩(3)，所述分选罩(3)的内侧安装有分选组件(4)和支撑架(5)，所述分选组件(4)安装在支撑架(5)上，分选组件(4)包括分选筛(41)、单作用气缸(42)、过渡板(43)、复位弹簧(44)、套框(45)、喷头(46)、折板架(47)和导料槽(48)，所述单作用气缸(42)通过安装架连接支撑架(5)，支撑架(5)上还安装有套框(45)和喷头(46)，喷头(46)位于分选筛(41)和套框(45)的上方，所述套框(45)固定连接支撑架(5)，套框(45)的内侧安装有复位弹簧(44)，复位弹簧(44)连接分选筛(41)端壁的中心处，分选筛(41)的侧壁与套框(45)的内壁活动连接，分选筛(41)的底面一端处通过螺钉固定折板架(47)，折板架(47)连接单作用气缸(42)的输出端，分选筛(41)的顶面边缘处安装有过渡板(43)，过渡板(43)通过铰接的方式连接分选筛(41)，过渡板(43)的一端活动连接导料槽(48)，导料槽(48)连接有密封壳(6)；
所述密封壳(6)的侧壁上开设有多个竖直设置的取样组件(7)，所述取样组件(7)接触导料槽(48)，取样组件(7)包括第一闭合板(71)、第二闭合版(72)、斜座(73)、取样管(74)和转盘(75)，第一闭合板(71)和第二闭合版(72)均活动连接密封壳(6)的内壁，第一闭合板(71)的侧壁处固定有斜座(73)，斜座(73)活动连接取样管(74)的一端，取样管(74)的另一端安装有转盘(75)，取样管(74)的上开设有长条状的豁口，取样管(74)还通过轴承活动连接第二闭合版(72)，取样管(74)位于导料槽(48)的上方，导料槽(48)的一侧设有挡料条(8)，所述挡料条(8)的一端活动连接密封壳(6)的内壁，挡料条(8)的另一端安装有把手(81)，挡料条(8)的外壁处设有第三闭合板(82)，第三闭合板(82)也与密封壳(6)的内壁接触，挡料条(8)接触连接导料槽(48)的上表面，导料槽(48)的下方设有收集仓(61)，导料槽(48)的尾端设有二次处理仓(62)。
2.根据权利要求1所述的一种矿石筛选装置，其特征在于：所述支撑架(5)上安装有多个竖直设置的分选组件(4)，其中每个分选组件(4)的倾斜角度相同。
3.根据权利要求1或2所述的一种矿石筛选装置，其特征在于：所述分选筛(41)上开设有均匀分布的圆孔(411)，其中相邻两块分选筛(41)中的圆孔(411)直径值不同，处于高处的圆孔(411)直径值大于处于低处的圆孔(411)直径值。
4.根据权利要求1所述的一种矿石筛选装置，其特征在于：所述分选筛(41)呈倾斜设置，分选筛(41)、单作用气缸(42)和套框(45)三者保持平行。
5.根据权利要求1所述的一种矿石筛选装置，其特征在于：所述折板架(47)的横截面呈L状。
6.根据权利要求1所述的一种矿石筛选装置，其特征在于：所述密封壳(6)上设有多个竖直方向分布的取样组件(7)和挡料条(8)，取样组件(7)和挡料条(8)个数与分选组件(4)的个数相同，挡料条(8)与导料槽(48)的轴向方向构成夹角。
7.一种如权利要求1所述的一种矿石筛选装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：经过初次粉碎处理的矿石均匀的放置在输送带(1)，输送带(1)将矿石输送到分选罩(3)处；
S2：矿石从分选罩(3)处落下，矿石落到分选组件(4)中的分选筛(41)上，分选筛(41)在单作用气缸(42)的作用下来回震荡，体积较小的矿石从圆孔处落下，并落到下一个分选筛(41)上，体积较大的矿石在倾斜分选筛(41)的作用下移送到导料槽(48)处；
S3：导料槽(48)上的矿石有两个去向，一个是达到要求落到收集仓(61)内，另一个时未达到要求落入二次处理仓(62)中，并做二次粉碎处理；
S4：不同体积大小的矿石会落在不同高度的导料槽(48)上，可以使用取样组件(7)检查该导料槽(48)上的矿物，其中向下拨动取样管(74)，使取样管(74)与导料槽(48)上的矿物接触，然后转动转盘(75)，取样管(74)中的矿物就会漏出；
S5：若检查该导料槽(48)上的矿物满足需求，就将挡料条(8)拉下，挡料条(8)将导料槽(48)上的矿物导向收集仓(61)。
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