CN115155706A - 一种混凝土搅拌站用具有筛分过滤功能的混凝土回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土搅拌站用具有筛分过滤功能的混凝土回收装置，涉及混凝土回收技术领域，包括有支撑框架，支撑框架上侧面的左部设有破碎机构，支撑框架的上侧面设有筛土机构，筛土机构的出料口与粉碎机的进料口连通，筛土机构位于破碎机构的右侧，筛土机构的右部设有除铁机构。本发明通过设置破碎机构，第二固定板上侧的混凝土块受力均匀，避免混凝土块受力不均，导致混凝土块中的钢筋不能完全暴露出来；通过设置筛土机构，避免混凝土块中混有大量的泥土，降低破碎生产出成品骨料的品质；通过设置除铁机构，对混凝土块中的钢筋和金属杂质进行清理收集，避免钢筋和金属杂质进入到粉碎机中，对粉碎机中的破碎组件造损坏，保证粉碎机正常运行。

Description

一种混凝土搅拌站用具有筛分过滤功能的混凝土回收装置

技术领域

本发明涉及混凝土回收技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站用具有筛分过滤功能的混凝土回收装置。

背景技术

在建筑物或道路破碎解体后，产生大量的废弃混凝土块，以前人们处理混凝土块就是进行掩埋，制作混凝土的沙石是不可再生的，随着技术不断提高，现在对废弃的混凝土块进行破碎处理，破碎后的混凝土块能分为粗骨料和细骨料，生产出的粗骨料和细骨料能够代替石子再次使用，实现废弃混凝土块再生利用。

目前的混凝土块回收大多数是通过人工将表面的钢筋和金属杂质进行筛检清理，然而混凝土块中还嵌有大量的钢筋和金属杂质，将含有钢筋和金属杂质的混凝土直接放入粉碎机中进行粉碎，然后对粉碎后混凝土中的钢筋筛分去除，当混凝土块中的钢筋和金属杂质进入到粉碎机中后，钢筋和金属杂质长时间与粉碎机中的破碎组件接触，会造成粉碎机中的破碎组件磨损严重，甚至会造成粉碎机发生卡阻，降低粉碎机正常运行的稳定性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种预破碎处理混凝土搅拌站用具有筛分过滤功能的混凝土回收装置。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种混凝土搅拌站用具有筛分过滤功能的混凝土回收装置，包括有支撑框架，支撑框架的右部固接有粉碎机，粉碎机用于对混凝土块进行破碎，支撑框架上侧面的左部设有破碎机构，破碎机构用于将含有钢筋和金属杂质的混凝土块进行预破碎，破碎机构的上侧设有推料机构，支撑框架的上侧面设有筛土机构，筛土机构的出料口与粉碎机的进料口连通，筛土机构位于破碎机构的右侧，筛土机构用于对混凝土块中的泥土筛分，破碎机构对混凝土进行破碎使其内钢筋裸露，推料机构将破碎的混凝土块推至筛土机构上筛分，筛土机构的右部设有除铁机构，除铁机构用于对混凝土块中的钢筋和金属杂质进行清理。

进一步地，破碎机构包括有支撑板，支撑板通过支撑腿固接于支撑框架上侧面的左部，支撑板前后两侧壁的上侧面固接有第一固定板，第一固定板上对称式滑动连接有若干个第一滑动杆，若干个第一滑动杆的下端均固接有用于限位的圆板，若干个第一滑动杆的上端固接有第二固定板，若干个第一滑动杆的外侧面均环套有第一弹簧，若干个第一弹簧的两端分别固接于第一固定板和第二固定板，第一固定板上侧面的左部固接有竖直板，第一固定板上侧面前后两部均固接有支撑架，两个支撑架的左端均与竖直板固接，两个支撑架的上侧面均开设有导向槽，两个支撑架的导向槽内设有破碎组件，破碎组件用于对混凝土块预破碎。

进一步地，第二固定板的右部向下弯曲，用于减少混凝土块掉落时产生的冲击。

进一步地，破碎组件包括有滑动板，滑动板滑动连接于两个支撑架的滑槽内，滑动板上等间距固接有若干个用于对混凝土块破碎的破碎锤，滑动板的后端固接有固定套，固定套的下部设置为圆形，后侧的支撑架与竖直板的后侧面通过安装座转动连接有丝杠，丝杠穿过固定套的下部且与其螺纹连接，竖直板的左侧面通过安装座固接有往复电机，往复电机的输出轴与丝杠的左端固接。

进一步地，推料机构包括有滑动框，滑动框滑动连接于第二固定板的上侧面，滑动框左右两部的方形板均与第二固定板内底部滑动配合，第二固定板和滑动框配合形成用于盛放混凝土块的方形框，滑动框上侧面的右前部固接有固定柱，固定柱上滑动连接有L形板，L形板的下端固接有齿条，前侧支撑架的后侧面开设有滑槽，齿条滑动连接于前侧支撑架的滑槽内，前侧的支撑架上通过安装座转动连接有转动柱，转动柱的后端固接有齿轮，齿轮与齿条啮合，前侧支撑架的前侧面通过安装座固接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴与转动柱固接。

进一步地，筛土机构包括有第二滑动杆，第二滑动杆共设有若干个，若干个第二滑动杆分别滑动连接于支撑框架上侧面右部，若干个第二滑动杆的上端通过连接板固接有过滤板，若干个第二滑动杆上分别环套有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固接于支撑框架和相邻第二滑动杆上端的连接板，过滤板的下部固接有收集壳，收集壳上通过轴承转动连接有转动杆，转动杆的前后两部均固接有凸轮，支撑框架的上侧面通过安装座固接有张紧轮，张紧轮位于转动杆的左部，第一伺服电机的输出轴和转动杆通过带轮和皮带传动，张紧轮用于对第一伺服电机的输出轴和转动杆上的皮带张紧，支撑框架的右部固接有固定壳，固定壳位于收集壳右部下侧。

进一步地，过滤板设置为向右倾斜，过滤板的倾斜角度不大于20°，且过滤板上等间距开设有若干个长条通孔。

进一步地，除铁机构包括有转动套，转动套通过安装座转动连接于支撑框架上侧面的右部，转动套位于过滤板的上侧，转动套的中部转动连接有电磁棒，转动套的周向等间距固接有若干个吸附板，支撑框架上侧面的右部通过安装座固接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴与转动套通过带轮和皮带传动，支撑框架上侧面的右部通过安装座固接有第一收集箱，第一收集箱的左部等间距开设有若干个长条通孔，第一收集箱上的长条通孔与吸附板滑动配合，第一收集箱的左部设置为向上凸起的弧形且与转动套滑动配合。

进一步地，若干个吸附板的材质均为金属，若干个吸附板为逆时针方向弯曲。

进一步地，还包括有除尘机构，除尘机构设于支撑框架上侧面的左部，除尘机构用于对产生的灰尘进行清理收集，除尘机构包括有波纹管，波纹管连通于收集壳的左部，支撑框架上侧面的左部固接有第二收集箱，第二收集箱位于支撑板的下侧，第二收集箱内部安装有过滤网，波纹管与第二收集箱和过滤网连通，第二收集箱的前侧连通有连通管，连通管前部的安装座上通过转轴转动连接有涡扇，涡扇位于连通管的内部，涡扇的转轴上安装座有单向轴承，涡扇转轴上的单向轴承与第一伺服电机输出轴通过带轮和皮带传动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过设置破碎机构，利用第二固定板和滑动框上下往复移动产生震动，使第二固定板上侧的混凝土块受到震动均匀平铺，使第二固定板上侧的混凝土块受力均匀，避免混凝土块受力不均，导致混凝土块中的钢筋不能完全裸露出来；通过设置筛土机构，利用转动的转动杆带动着其上的两个凸轮转动，使过滤板和收集壳产生震动，预破碎后的混凝土块掉落到过滤板上侧时，过滤板震动使混凝土块中的泥土通过其上的长条通孔，使混凝土块与泥土分离，避免了混凝土块中混有大量的泥土，降低破碎生产出成品骨料的品质；通过设置除铁机构，利用顺时针转动的吸附板和第一收集箱配合，对混凝土块中的钢筋和金属杂质进行清理收集，避免了钢筋和金属杂质进入到粉碎机中，对粉碎机中的破碎组件造损坏，保证了粉碎机正常运行；通过设置除尘机构，利用涡扇转动使第二收集箱内产生负压，对过滤板筛分泥土过程中产生的飞尘进行收集，避免了飞尘飘向空气中。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的破碎机构立体结构示意图。

图3为本发明的破碎机构剖视立体结构示意图。

图4为本发明的推料机构立体结构示意图。

图5为本发明的筛土机构立体结构示意图。

图6为本发明的筛土机构剖视立体结构示意图。

图7为本发明的筛土机构部分立体结构示意图。

图8为本发明的除铁机构立体结构示意图。

图9为本发明的除铁机构剖视立体结构示意图。

图10为本发明的除尘机构立体结构示意图。

图中标号名称：1-支撑框架，2-粉碎机，301-支撑板，302-第一固定板，303-第一滑动杆，304-第二固定板，305-第一弹簧，306-竖直板，307-支撑架，308-滑动板，309-破碎锤，310-固定套，311-丝杠，312-往复电机，401-滑动框，402-固定柱，403-L形板，404-齿条，405-转动柱，406-齿轮，407-第一伺服电机，501-第二滑动杆，502-过滤板，503-第二弹簧，504-收集壳，505-转动杆，506-凸轮，507-张紧轮，508-固定壳，601-转动套，602-电磁棒，603-吸附板，604-第二伺服电机，605-第一收集箱，701-波纹管，702-第二收集箱，703-过滤网，704-连通管，705-涡扇。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义参照图。

实施例1

一种混凝土搅拌站用具有筛分过滤功能的混凝土回收装置，如图1-图9所示，包括有支撑框架1，支撑框架1的右部螺栓连接有粉碎机2，粉碎机2用于对混凝土块进行破碎，支撑框架1上侧面的左部设有破碎机构，破碎机构用于将含有钢筋和金属杂质的混凝土块进行预破碎，破碎机构的上侧设有推料机构，推料机构与破碎机构配合，经过破碎后的混凝土块变成中小块，其中的钢筋等金属与混凝土块分离，支撑框架1的上侧面设有筛土机构，筛土机构的出料口与粉碎机2的进料口连通，筛土机构位于破碎机构的右侧，筛土机构用于对混凝土块中的土筛分，避免混凝土块在破碎过程后，产生的骨料中混合大量泥土，造成成品骨料的品质降低，利用破碎机构破碎后混凝土中的钢筋全部裸露出来，推料机构将混凝土块推至筛土机构上，避免混凝土块中混合有土，筛土机构的右部设有除铁机构，当混凝土块沿筛土机构向右滑动时，除铁机构用于对混凝土块中的钢筋和金属杂质进行清理，避免混凝土块中的钢筋进入到粉碎机2中，造成粉碎机2内部破碎组件损坏，长时间使用影响粉碎机2正常稳定运行。

在使用本装置时，操作人员首先启动粉碎机2，操作人员随后通过机械设备将含有钢筋的混凝土块放至于破碎机构中，破碎机构对混凝土块进行预破碎，经过破碎后的混凝土块变成中小块，其中的钢筋等金属与混凝土块分离，避免在后续对钢筋进行清理时造成不便，粘连在混凝土块上的泥土在破碎机构的作用下与混凝土块分离，避免混凝土块上的泥土降低成品骨料的品质，操作人员启动推料机构，推料机构将破碎后的混凝土块推送到筛土机构上，筛土机构将混凝土块中混合的泥土震动筛分，避免混凝土块在破碎过程后，产生的骨料中混合大量泥土，造成成品骨料的品质降低，在筛土机构震动的作用下使混凝土块向右滑动，并缓慢的进入到粉碎机2的进料口进行破碎，当混凝土块沿筛土机构向右滑动时，除铁机构对混凝土块中的钢筋和金属杂质进行清理，避免混凝土块中的钢筋和金属杂质进入到粉碎机2中，造成粉碎机2内部破碎组件损坏，长时间使用影响粉碎机2正常稳定运行，粉碎机2对破碎后的混凝土进行筛分回收利用，当对混泥土块破碎完毕后，操作人员同时关闭破碎机构、推料机构、筛土机构和除铁机构，方便本装置下次使用。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，破碎机构包括有支撑板301，支撑板301通过支撑腿焊接于支撑框架1上侧面的左部，支撑板301前后两侧壁的上侧面焊接有第一固定板302，第一固定板302上对称式滑动连接有四个第一滑动杆303，四个第一滑动杆303的下端均焊接有用于限位的圆板，四个第一滑动杆303的上端焊接有第二固定板304，混凝土块受到挤压，第二固定板304带动着其上固接的四个第一滑动杆303沿第一固定板302向下移动，第二固定板304的右部向下弯曲用于减少混凝土块掉落时产生的冲击，四个第一滑动杆303的外侧面均环套有第一弹簧305，四个第一弹簧305的两端分别固接于第一固定板302和第二固定板304，混凝土块受到挤压时第一弹簧305被压缩，混凝土块失去挤压时第一弹簧305快速复位，使第二固定板304上下往复移动，第二固定板304上侧的混凝土块受到震动均匀平铺，使第二固定板304上侧的混凝土块受力均匀，第一固定板302上侧面的左部焊接有竖直板306，第一固定板302上侧面前后两部均焊接有支撑架307，两个支撑架307的左端均与竖直板306焊接，两个支撑架307的上侧面均开设有导向槽，两个支撑架307的导向槽内设有破碎组件，破碎组件用于对混凝土块预破碎。

如图2所示，破碎组件包括有滑动板308，滑动板308滑动连接于两个支撑架307的滑槽内，滑动板308上等间距通过螺栓连接有若干个用于对混凝土块破碎的破碎锤309，破碎锤309下端的冲击锤快速往复运动对混凝土块进行预破碎，滑动板308的后端焊接有固定套310，固定套310的下部设置为圆形，滑动板308和其上部的破碎锤309左右往复移动，破碎锤309对混凝土块均匀预破碎，使混凝土块中的钢筋与其分离，后侧的支撑架307与竖直板306的后侧面通过安装座转动连接有丝杠311，丝杠311穿过固定套310的下部且与其螺纹连接，竖直板306的左侧面通过安装座螺栓连接有往复电机312，往复电机312的输出轴与丝杠311的左端通过联轴器连接。

如图4所示，推料机构包括有滑动框401，滑动框401滑动连接于第二固定板304的上侧面，滑动框401左右两部的方形板均与第二固定板304内底部滑动配合，滑动框401左侧的方形板推动着第二固定板304上侧的预破碎后的混凝土块向右移动，第二固定板304和滑动框401配合形成用于盛放混凝土块的方形框，滑动框401上侧面的右前部固接有固定柱402，固定柱402上滑动连接有L形板403，滑动框401上下往复移动时，固定柱402和L形板403相互滑动，L形板403的下端焊接有齿条404，前侧支撑架307的后侧面开设有滑槽，齿条404滑动连接于前侧支撑架307的滑槽内，前侧的支撑架307上通过安装座转动连接有转动柱405，转动柱405的后端键连接有齿轮406，齿轮406带动齿条404和L形板403向右缓慢移动，缓慢移动的L形板403带动着滑动框401向右移动，向右移动的混凝土块从第二固定板304的右端弧形面向下掉落，齿轮406与齿条404啮合，前侧支撑架307的前侧面通过安装座螺栓连接有第一伺服电机407，第一伺服电机407的输出轴与转动柱405通过联轴器连接。

如图5-图7所示，筛土机构包括有第二滑动杆501，第二滑动杆501共设有四个，四个第二滑动杆501分别滑动连接于支撑框架1上侧面右部，四个第二滑动杆501的上端通过连接板焊接有过滤板502，过滤板502设置为向右倾斜，过滤板502的倾斜角度不大于20°，且过滤板502上等间距开设有若干个长条通孔，四个第二滑动杆501上分别环套有第二弹簧503，第二弹簧503的两端分别固接于支撑框架1和相邻第二滑动杆501上端的连接板，过滤板502的下部焊接有收集壳504，过滤板502震动使混凝土块中的泥土通过其上的长条通孔掉落到收集壳504内，收集壳504上通过轴承转动连接有转动杆505，转动杆505的前后两部均键连接有凸轮506，转动杆505带动着其上的两个凸轮506转动，使过滤板502和收集壳504产生震动，混凝土块中的泥土通过过滤板502的产条通孔，对混凝土块中的泥土筛分，避免了混凝土块中混有大量的泥土，降低破碎生产出成品骨料的品质，支撑框架1的上侧面通过安装座螺栓连接有张紧轮507，张紧轮507位于转动杆505的左部，第一伺服电机407的输出轴和转动杆505通过带轮和皮带传动，第一伺服电机407的输出轴和转动杆505之间的带轮传动比为1:4，张紧轮507用于对第一伺服电机407的输出轴和转动杆505上的皮带张紧，支撑框架1的右部螺栓连接有固定壳508，固定壳508位于收集壳504右部下侧。

如图8和图9所示，除铁机构包括有转动套601，转动套601通过安装座转动连接于支撑框架1上侧面的右部，转动套601位于过滤板502的上侧，转动套601的中部转动连接有电磁棒602，转动套601的周向等间距焊接有若干个吸附板603，若干个吸附板603的材质均为铁，沿过滤板502向右滑动的混凝土块中的钢筋和金属杂质接触到吸附板603后，吸附板603通过磁吸力对钢筋和金属杂吸附，若干个吸附板603为逆时针方向弯曲，用于防止长条形钢筋吸附在相邻的吸附板603上，避免长条形钢筋与第一收集箱605接触时会发生卡阻，提高了本装置的实用性，支撑框架1上侧面的右部通过安装座螺栓连接有第二伺服电机604，第二伺服电机604的输出轴与转动套601通过带轮和皮带传动，支撑框架1上侧面的右部通过安装座螺栓连接有第一收集箱605，第一收集箱605的左部等间距开设有若干个长条通孔，第一收集箱605上的长条通孔与吸附板603滑动配合，吸附板603经过第一收集箱605左部相邻的长条通孔，吸附板603上的钢筋和金属杂质在第一收集箱605的限位作用下，钢筋和金属杂质与吸附板603逐渐分离，第一收集箱605的左部设置为向上凸起的弧形且与转动套601滑动配合，利用顺时针转动的吸附板603和第一收集箱605配合，对混凝土块中的钢筋和金属杂质进行清理收集，避免了钢筋和金属杂质进入到粉碎机2中，对粉碎机2中的破碎组件造损坏，保证了粉碎机2正常运行。

操作人员通过机械设备将含有钢筋和金属杂质的混凝土块放置于第二固定板304和滑动框401配合形成的方形框内，随后操作人员启动破碎锤309，破碎锤309下端的冲击锤快速往复运动，当破碎锤309的冲击锤冲压到混凝土块上时，混凝土块受到挤压，使第二固定板304和滑动框401向下移动，第二固定板304带动着其上固接的四个第一滑动杆303沿第一固定板302向下移动，四个第一弹簧305被压缩，当破碎锤309的冲击锤远离混凝土块时，在四个第一弹簧305弹力的作用下，使第二固定板304和滑动框401快速复位，滑动框401上下往复移动时，固定柱402和L形板403相互滑动，利用第二固定板304和滑动框401上下往复移动产生震动，使第二固定板304上侧的混凝土块受到震动均匀平铺，使第二固定板304上侧的混凝土块受力均匀，避免混凝土块受力不均，导致混凝土块中的钢筋不能完全裸露出来，同时操作人员启动往复电机312，往复电机312的输出轴带动着丝杠311往复转动，丝杠311通过固定套310带动着滑动板308和其上部的破碎锤309左右往复移动，破碎锤309对混凝土块预破碎，使混凝土块中的钢筋和金属杂质与其分离。

经过一段时间后，操作人员使滑动板308和破碎锤309复位，随后关闭破碎锤309和往复电机312，然后操作人员启动第一伺服电机407，第一伺服电机407的输出轴带动着转动柱405和齿轮406顺时针转动，齿轮406带动齿条404和L形板403向右缓慢移动，缓慢移动的L形板403带动着滑动框401向右移动，向右移动的混凝土块从第二固定板304的右端弧形面向下掉落，当第一伺服电机407的输出轴顺时针转动时，第一伺服电机407的输出轴通过皮带和带轮传动使转动杆505转动，转动杆505带动着其上的两个凸轮506转动，使过滤板502和收集壳504产生震动，过滤板502带动着其上的四个第二滑动杆501上下往复滑动，四个第二弹簧503不断被压缩复位，当预破碎后的混凝土块掉落到过滤板502上侧时，过滤板502震动使混凝土块中的泥土通过其上的长条通孔掉落到收集壳504内，由于过滤板502上下往复移动产生震动，使混凝土块沿过滤板502向右滑动，过滤板502的倾斜角度不超过20°，实现了混凝土块中的泥土筛分过程与混凝土块向右移动达成配合，在混凝土块筛分过程中同时向右移动，避免了混凝土块中混有大量的泥土，降低破碎生产出成品骨料的品质，掉落在收集壳504内的泥土受到震动也向右滑动。

当滑动框401移动到最右侧将混凝土块全部推入到过滤板502上后，操作人员使第一伺服电机407输出轴的反向转动，第一伺服电机407输出轴带动着滑动框401向左移动复位，第一伺服电机407输出轴的反向转动会带动着转动杆505和其上的凸轮506转动，因此过滤板502持续震动，同时张紧轮507对绕设在转动杆505上的皮带进行张紧，当滑动框401复位后，操作人员关闭第一伺服电机407。

在混凝土块沿过滤板502向右滑动时，操作人员启动第二伺服电机604，第二伺服电机604的输出轴通过皮带和带轮传动带动着转动套601和其上的其他部件顺时针转动，同时操作人员向电磁棒602通电，使电磁棒602产生磁力，当沿过滤板502向右滑动的混凝土块中的钢筋和金属杂质接触到吸附板603后，吸附板603通过磁吸力对钢筋和金属杂吸附，混凝土块则从前后相邻的吸附板603之间通过，顺时针转动的转动套601带动着吸附板603上磁吸的钢筋和金属杂质顺时针转动，吸附板603经过第一收集箱605左部相邻的长条通孔，吸附板603上的钢筋和金属杂质在第一收集箱605的限位作用下，钢筋和金属杂质与吸附板603逐渐分离，失去磁吸力的钢筋和金属杂质便滑落至第一收集箱605的上侧进行收集，利用顺时针转动的吸附板603和第一收集箱605配合，对混凝土块中的钢筋和金属杂质进行清理收集，避免了钢筋和金属杂质进入到粉碎机2中，对粉碎机2中的破碎组件造损坏，保证了粉碎机2正常运行，吸附板603为逆时针方向弯曲，用于防止长条的钢筋吸附在相邻的吸附板603上，避免长条形钢筋再与第一收集箱605接触时会发生卡阻，提高了本装置的实用性。

清理后的混凝土块沿过滤板502向右滑动，混凝土块从过滤板502的右端滑落至粉碎机2的进料口处，粉碎机2对混凝土块进行破碎并生产出再生骨料，进入到收集壳504的泥土同时也向右滑动，并从收集壳504的右端排入到固定壳508，经固定壳508的导向改变泥土的流动方向，随后对筛分出来的泥土进行收集，随后操作人员重复上述操作对剩余混凝土进行处理，当全部清理混凝土块处理完毕后，操作人员关闭第二伺服电机604，同时停止给电磁棒602停止供电。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图10所示，还包括有除尘机构，除尘机构设于支撑框架1上侧面的左部，除尘机构用于对产生的灰尘进行清理收集，除尘机构包括有波纹管701，波纹管701连通于收集壳504的左部，支撑框架1上侧面的左部固接有第二收集箱702，第二收集箱702位于支撑板301的下侧，第二收集箱702内部安装有过滤网703，过滤网703对空气中的灰尘进行过滤，波纹管701与第二收集箱702和过滤网703连通，第二收集箱702的前侧连通有连通管704，连通管704前部的安装座上通过转轴转动连接有涡扇705，涡扇705位于连通管704的内部，涡扇705的转轴上安装座有单向轴承，利用涡扇705转动使第二收集箱702内产生负压，对过滤板502筛分泥土过程中产生的飞尘进行收集，避免了飞尘飘向空气中，对周围空气环境造成污染，涡扇705转轴上的向轴承与第一伺服电机407输出轴通过带轮和皮带传动，涡扇705转轴于其上带轮之间安装有单向轴承，第一伺服电机407的输出轴不会带动着涡扇705反向转动，避免空气反灌回第二收集箱702内产生扬尘，第一服电机407输出轴与涡扇705的转轴之间的带轮传动比为1:4。

在第一伺服电机407的输出轴顺时针转动时，第一伺服电机407的输出轴通过皮带和带轮传动带动着涡扇705转动，涡扇705转动使第二收集箱702内部产生较大的负压，泥土掉落在收集壳504上时产生飞尘通过波纹管701进入到第二收集箱702内，经过过滤网703的过滤，空气中的飞尘会汇聚在第二收集箱702内，利用涡扇705转动使第二收集箱702内产生负压，对过滤板502筛分泥土过程中产生的飞尘进行收集，避免了飞尘飘向空气中，对周围空气环境造成污染，在第一伺服电机407的输出轴逆时针转动时，第一伺服电机407的输出轴不会带动着涡扇705反向转动，避免空气反灌回第二收集箱702内产生扬尘，操作人员定期对第二收集箱702的灰尘进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌站用具有筛分过滤功能的混凝土回收装置，包括有支撑框架（1），支撑框架（1）的右部固接有粉碎机（2），粉碎机（2）用于对混凝土块进行破碎，其特征是，还包括破碎机构，破碎机构设于支撑框架（1）上侧面的左部，破碎机构用于将含有钢筋和金属杂质的混凝土块进行预破碎，破碎机构的上侧设有推料机构，支撑框架（1）的上侧面设有筛土机构，筛土机构的出料口与粉碎机（2）的进料口连通，筛土机构位于破碎机构的右侧，筛土机构用于对混凝土块中的泥土筛分，破碎机构对混凝土进行破碎使其内钢筋裸露，推料机构将破碎的混凝土块推至筛土机构上筛分，筛土机构的右部设有除铁机构，除铁机构用于对混凝土块中的钢筋和金属杂质进行清理。

2.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用具有筛分过滤功能的混凝土回收装置，其特征是，破碎机构包括有支撑板（301），支撑板（301）通过支撑腿固接于支撑框架（1）上侧面的左部，支撑板（301）前后两侧壁的上侧面固接有第一固定板（302），第一固定板（302）上对称式滑动连接有若干个第一滑动杆（303），若干个第一滑动杆（303）的下端均固接有用于限位的圆板，若干个第一滑动杆（303）的上端固接有第二固定板（304），若干个第一滑动杆（303）的外侧面均环套有第一弹簧（305），若干个第一弹簧（305）的两端分别固接于第一固定板（302）和第二固定板（304），第一固定板（302）上侧面的左部固接有竖直板（306），第一固定板（302）上侧面前后两部均固接有支撑架（307），两个支撑架（307）的左端均与竖直板（306）固接，两个支撑架（307）的上侧面均开设有导向槽，两个支撑架（307）的导向槽内设有破碎组件，破碎组件用于对混凝土块预破碎。

3.如权利要求2所述的一种混凝土搅拌站用具有筛分过滤功能的混凝土回收装置，其特征是，第二固定板（304）的右部向下弯曲，用于减少混凝土块掉落时产生的冲击。

4.如权利要求2所述的一种混凝土搅拌站用具有筛分过滤功能的混凝土回收装置，其特征是，破碎组件包括有滑动板（308），滑动板（308）滑动连接于两个支撑架（307）的滑槽内，滑动板（308）上等间距固接有若干个用于对混凝土块破碎的破碎锤（309），滑动板（308）的后端固接有固定套（310），固定套（310）的下部设置为圆形，后侧的支撑架（307）与竖直板（306）的后侧面通过安装座转动连接有丝杠（311），丝杠（311）穿过固定套（310）的下部且与其螺纹连接，竖直板（306）的左侧面通过安装座固接有往复电机（312），往复电机（312）的输出轴与丝杠（311）的左端固接。

5.如权利要求3所述的一种混凝土搅拌站用具有筛分过滤功能的混凝土回收装置，其特征是，推料机构包括有滑动框（401），滑动框（401）滑动连接于第二固定板（304）的上侧面，滑动框（401）左右两部的方形板均与第二固定板（304）内底部滑动配合，第二固定板（304）和滑动框（401）配合形成用于盛放混凝土块的方形框，滑动框（401）上侧面的右前部固接有固定柱（402），固定柱（402）上滑动连接有L形板（403），L形板（403）的下端固接有齿条（404），前侧支撑架（307）的后侧面开设有滑槽，齿条（404）滑动连接于前侧支撑架（307）的滑槽内，前侧的支撑架（307）上通过安装座转动连接有转动柱（405），转动柱（405）的后端固接有齿轮（406），齿轮（406）与齿条（404）啮合，前侧支撑架（307）的前侧面通过安装座固接有第一伺服电机（407），第一伺服电机（407）的输出轴与转动柱（405）固接。

6.如权利要求5所述的一种混凝土搅拌站用具有筛分过滤功能的混凝土回收装置，其特征是，筛土机构包括有第二滑动杆（501），第二滑动杆（501）共设有若干个，若干个第二滑动杆（501）分别滑动连接于支撑框架（1）上侧面右部，若干个第二滑动杆（501）的上端通过连接板固接有过滤板（502），若干个第二滑动杆（501）上分别环套有第二弹簧（503），第二弹簧（503）的两端分别固接于支撑框架（1）和相邻第二滑动杆（501）上端的连接板，过滤板（502）的下部固接有收集壳（504），收集壳（504）上通过轴承转动连接有转动杆（505），转动杆（505）的前后两部均固接有凸轮（506），支撑框架（1）的上侧面通过安装座固接有张紧轮（507），张紧轮（507）位于转动杆（505）的左部，第一伺服电机（407）的输出轴和转动杆（505）通过带轮和皮带传动，张紧轮（507）用于对第一伺服电机（407）的输出轴和转动杆（505）上的皮带张紧，支撑框架（1）的右部固接有固定壳（508），固定壳（508）位于收集壳（504）右部下侧。

7.如权利要求6所述的一种混凝土搅拌站用具有筛分过滤功能的混凝土回收装置，其特征是，过滤板（502）设置为向右倾斜，过滤板（502）的倾斜角度不大于20°，且过滤板（502）上等间距开设有若干个长条通孔。

8.如权利要求6所述的一种混凝土搅拌站用具有筛分过滤功能的混凝土回收装置，其特征是，除铁机构包括有转动套（601），转动套（601）通过安装座转动连接于支撑框架（1）上侧面的右部，转动套（601）位于过滤板（502）的上侧，转动套（601）的中部转动连接有电磁棒（602），转动套（601）的周向等间距固接有若干个吸附板（603），支撑框架（1）上侧面的右部通过安装座固接有第二伺服电机（604），第二伺服电机（604）的输出轴与转动套（601）通过带轮和皮带传动，支撑框架（1）上侧面的右部通过安装座固接有第一收集箱（605），第一收集箱（605）的左部等间距开设有若干个长条通孔，第一收集箱（605）上的长条通孔与吸附板（603）滑动配合，第一收集箱（605）的左部设置为向上凸起的弧形且与转动套（601）滑动配合。

9.如权利要求8所述的一种混凝土搅拌站用具有筛分过滤功能的混凝土回收装置，其特征是，若干个吸附板（603）的材质均为金属，若干个吸附板（603）为逆时针方向弯曲。

10.如权利要求6所述的一种混凝土搅拌站用具有筛分过滤功能的混凝土回收装置，其特征是，还包括有除尘机构，除尘机构设于支撑框架（1）上侧面的左部，除尘机构用于对产生的灰尘进行清理收集，除尘机构包括有波纹管（701），波纹管（701）连通于收集壳（504）的左部，支撑框架（1）上侧面的左部固接有第二收集箱（702），第二收集箱（702）位于支撑板（301）的下侧，第二收集箱（702）内部安装有过滤网（703），波纹管（701）与第二收集箱（702）和过滤网（703）连通，第二收集箱（702）的前侧连通有连通管（704），连通管（704）前部的安装座上通过转轴转动连接有涡扇（705），涡扇（705）位于连通管（704）的内部，涡扇（705）的转轴上安装座有单向轴承，涡扇（705）转轴上的单向轴承与第一伺服电机（407）输出轴通过带轮和皮带传动。

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