CN111569995B - 一种防水涂料制备加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防水涂料制备加工系统，包括底板、筛分装置和研磨装置，所述的底板上端安装有筛分装置，筛分装置上端左侧设置有开口槽，开口槽上安装有研磨装置。本发明可以解决现有的设备在对涂料原料进行破碎加工时，破碎效果差、破碎不完全，不能够有效的对破碎后的原料进行均匀研磨加工，影响涂料的制备效果，而且现有的设备在对涂料原料进行筛分时，原料与滤网的截面面积小，导致原料的过滤效果差、过滤不完全，同时大颗粒的杂质容易堵塞滤网的网孔，影响原料的筛分效率等难题。

Description

一种防水涂料制备加工系统
技术领域
本发明涉及防水涂料制备领域，特别涉及一种防水涂料制备加工系统。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
目前，现有的防水涂料在进行制备加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对涂料原料进行破碎加工时，破碎效果差、破碎不完全，不能够有效的对破碎后的原料进行均匀研磨加工，影响涂料的制备效果；2、现有的设备在对涂料原料进行筛分时，原料与滤网的截面面积小，导致原料的过滤效果差、过滤不完全，同时大颗粒的杂质容易堵塞滤网的网孔，影响原料的筛分效率。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对涂料原料进行破碎加工时，破碎效果差、破碎不完全，不能够有效的对破碎后的原料进行均匀研磨加工，影响涂料的制备效果，而且现有的设备在对涂料原料进行筛分时，原料与滤网的截面面积小，导致原料的过滤效果差、过滤不完全，同时大颗粒的杂质容易堵塞滤网的网孔，影响原料的筛分效率等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种防水涂料制备加工系统，包括底板、筛分装置和研磨装置，所述的底板上端安装有筛分装置，筛分装置上端左侧设置有开口槽，开口槽上安装有研磨装置。
所述的筛分装置包括壳体架、驱动电机、驱动轴、筛分板、摆动机构、振筛机构、清理机构和收集箱，所述的壳体架安装在底板上端，壳体架左端通过电机座安装有驱动电机，壳体架内部通过轴承安装有驱动轴，驱动轴倾斜布置，驱动轴与驱动电机的输出轴相连接，壳体架内部对称安装有摆动机构，摆动机构之间安装有筛分板，摆动机构上端与驱动轴相连接，驱动轴中部安装有清理机构，筛分板中部设置有凹槽，凹槽内安装有振筛机构，筛分板下方设置有收集箱，收集箱安装在底板上，具体工作时，破碎后的涂料原料进入壳体架内的筛分板上，驱动电机通过驱动轴带动摆动机构转动，摆动机构进而可以实现筛分板左右摆动的功能，振筛机构可以进一步的对涂料原料进行筛分过滤，筛分效果好、过滤效率高，清理机构可以对振筛机构表面上的大颗粒杂质进行清扫，防止杂质堵塞振筛机构表面。
所述的振筛机构包括筛网、伸缩弹簧、弧形架和移动架，所述的凹槽内通过滑动配合的方式连接有筛网，筛网为金属材料制成，筛网上均匀设置有筛网孔，筛网与筛分板之间通过伸缩弹簧相连接，筛网下端安装有移动架，移动架下方设置有弧形架，弧形架安装在壳体架内部，移动架通过滑动配合的方式与弧形架相连接，具体工作时，当筛分板左右摆动时，筛分板内部的筛网跟随筛分板同步运动，使得筛网上的涂料原料可以充分的与筛网相接触，提高筛网的有效筛分面积，同时弧形架与移动架相互配合可以带动筛网上下往复运动，进而可以实现对原料进行振动筛分的功能，提高原料的筛分效率。
所述的研磨装置包括研磨架、导向架、破碎辊、研磨机构和挡料板，所述的研磨架安装在筛分装置上端，研磨架内部上端对称安装有导向架，内部通过轴承对称安装有破碎辊，破碎辊外侧与导向架紧贴，研磨架后端设置有与破碎辊相连的破碎电机，研磨架中部安装有研磨机构，研磨机构下方设置有挡料板，挡料板左端通过销轴与研磨架相连接，具体工作时，人工将待加工的涂料原料倒入研磨架内部，破碎电机通过破碎辊对涂料原料进行初步破碎，研磨机构可以对原料进行进一步的研磨加工，经研磨机构研磨后的原料经挡料板进入筛分装置内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的摆动机构包括滑动架、齿条板、复位弹簧和转动齿轮，所述的壳体架内部对称安装有滑动架，滑动架呈弧形结构，滑动架内部通过滑动配合的方式连接有筛分板，筛分板右端与壳体架之间安装有复位弹簧，筛分板上端对称安装有齿条板，齿条板啮合有转动齿轮，转动齿轮为不完全齿轮，转动齿轮通过平键与驱动轴相连接，具体工作时，当驱动轴转动时，驱动轴通过转动齿轮带动齿条板在滑动架内部移动，当转动齿轮不与齿条板相啮合时，复位弹簧带动筛分板在滑动架反向运动，进而可以实现筛分板在滑动架往复运动的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理机构包括连接环、连杆、弧形槽和清理单元，所述的驱动轴上均匀设置有连接环，连接环通过连杆与驱动轴相连接，连接环外侧沿其周向均匀设置有弧形槽，位于同一平面内的弧形槽内安装有清理单元，具体工作时，当驱动轴转动时，驱动轴通过连接环带动清理单元转动，清理单元可以对筛网表面进行清扫，防止大颗粒杂质堵塞筛网上的网孔，利于研磨后的原料筛分过滤。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的研磨机构包括固定架、研磨电机、研磨辊、连接板和刮板，所述的固定架安装在研磨架内部，固定架中部设置有梯形槽，梯形槽内设置有研磨辊，研磨辊安装在转轴上，转轴下端通过轴承与支架相连接，支架安装在固定架下端，支架下端通过电机座安装有研磨电机，研磨电机的输出轴与转轴相连接，转轴上端通过轴承座与连接板相连接，连接板安装在固定架上端，连接板上均匀设置有圆孔，圆孔内部通过滑动配合的方式与刮板相连接，刮板与连接板之间设置有弹簧，刮板下端呈弧形结构，刮板与研磨辊上端紧贴，具体工作时，研磨电机通过转轴带动研磨辊进行转动，研磨辊通过与固定架配合对原料进行进一步的研磨加工，刮板可以对原料进行输送，使得破碎后的原料可以掉入固定架与研磨辊之间的缝隙内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理单元包括滑动杆、连接弹簧和清理板，所述的连接环上均匀设置有通孔，通孔内通过滑动配合的方式连接有滑动杆，滑动杆上设置有连接弹簧，滑动杆外侧之间安装有清理板，清理板位于弧形槽内，清理板外侧面上均匀设置有柔性刷毛，具体工作时，连接弹簧带动清理板始终与筛网上表面紧贴，清理板外侧的刷毛可以有效地对筛网进行清扫，防止杂质堵塞筛网上的网孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形架上端呈波浪形结构，移动架上设置有与弧形架配合的波浪纹，弧形架上端面上均匀设置有滚珠，当移动架在弧形架上运动时，弧形架可以带动移动架上下往复运动，移动架进而可以实现对筛网上的原料进行振筛的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的研磨辊呈圆台形结构，研磨辊为金属材料制成，研磨辊与梯形槽之间的间距从上到下逐渐减小。
（三）有益效果
1.本发明提供的防水涂料制备加工系统，其研磨装置可以有效的将原料进行均匀破碎，破碎效果好、破碎均匀，利于涂料进行后续制备加工；
2.本发明提供的防水涂料制备加工系统，其摆动机构可以带动筛网进行一定角度的往复摆动，使得筛网上的原料能够充分与滤网接触，增加滤网的有效过滤面积，利于涂料原料进行筛分；
3.本发明提供的防水涂料制备加工系统，其振筛机构可以带动滤网进行上下往复运动，使得滤网可以对涂料原料进行充分过滤，利于涂料的制备加工；
4.本发明提供的防水涂料制备加工系统，其清理机构可以有效的对滤网表面进行清扫，防止大颗粒杂质堵塞滤网网孔，利于原料进行筛分过滤。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的剖面结构示意图；
图3是本发明研磨架、研磨机构与挡料板之间的剖面结构示意图；
图4是本发明壳体架、驱动轴、筛分板与摆动机构之间的剖面结构示意图；
图5是本发明壳体架、驱动轴、筛分板、振筛机构与清理机构之间的剖面结构示意图；
图6是本发明清理机构的剖面结果示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种防水涂料制备加工系统，包括底板1、筛分装置2和研磨装置3，所述的底板1上端安装有筛分装置2，筛分装置2上端左侧设置有开口槽，开口槽上安装有研磨装置3。
所述的筛分装置2包括壳体架21、驱动电机22、驱动轴23、筛分板24、摆动机构25、振筛机构26、清理机构27和收集箱28，所述的壳体架21安装在底板1上端，壳体架21左端通过电机座安装有驱动电机22，壳体架21内部通过轴承安装有驱动轴23，驱动轴23倾斜布置，驱动轴23与驱动电机22的输出轴相连接，壳体架21内部对称安装有摆动机构25，摆动机构25之间安装有筛分板24，摆动机构25上端与驱动轴23相连接，驱动轴23中部安装有清理机构27，筛分板24中部设置有凹槽，凹槽内安装有振筛机构26，筛分板24下方设置有收集箱28，收集箱28安装在底板1上，具体工作时，破碎后的涂料原料进入壳体架21内的筛分板24上，驱动电机22通过驱动轴23带动摆动机构25转动，摆动机构25进而可以实现筛分板24左右摆动的功能，振筛机构26可以进一步的对涂料原料进行筛分过滤，筛分效果好、过滤效率高，清理机构27可以对振筛机构26表面上的大颗粒杂质进行清扫，防止杂质堵塞振筛机构26表面。
所述的摆动机构25包括滑动架251、齿条板252、复位弹簧253和转动齿轮254，所述的壳体架21内部对称安装有滑动架251，滑动架251呈弧形结构，滑动架251内部通过滑动配合的方式连接有筛分板24，筛分板24右端与壳体架21之间安装有复位弹簧253，筛分板24上端对称安装有齿条板252，齿条板252啮合有转动齿轮254，转动齿轮254为不完全齿轮，转动齿轮254通过平键与驱动轴23相连接，具体工作时，当驱动轴23转动时，驱动轴23通过转动齿轮254带动齿条板252在滑动架251内部移动，当转动齿轮254不与齿条板252相啮合时，复位弹簧253带动筛分板24在滑动架251反向运动，进而可以实现筛分板24在滑动架251往复运动的功能。
所述的振筛机构26包括筛网261、伸缩弹簧262、弧形架263和移动架264，所述的凹槽内通过滑动配合的方式连接有筛网261，筛网261为金属材料制成，筛网261上均匀设置有筛网孔，筛网261与筛分板24之间通过伸缩弹簧262相连接，筛网261下端安装有移动架264，移动架264下方设置有弧形架263，弧形架263安装在壳体架21内部，移动架264通过滑动配合的方式与弧形架263相连接，具体工作时，当筛分板24左右摆动时，筛分板24内部的筛网261跟随筛分板24同步运动，使得筛网261上的涂料原料可以充分的与筛网261相接触，提高筛网261的有效筛分面积，同时弧形架263与移动架264相互配合可以带动筛网261上下往复运动，进而可以实现对原料进行振动筛分的功能，提高原料的筛分效率。
所述的弧形架263上端呈波浪形结构，移动架264上设置有与弧形架263配合的波浪纹，弧形架263上端面上均匀设置有滚珠，当移动架264在弧形架263上运动时，弧形架263可以带动移动架264上下往复运动，移动架264进而可以实现对筛网261上的原料进行振筛的功能。
所述的清理机构27包括连接环271、连杆272、弧形槽273和清理单元274，所述的驱动轴23上均匀设置有连接环271，连接环271通过连杆272与驱动轴23相连接，连接环271外侧沿其周向均匀设置有弧形槽273，位于同一平面内的弧形槽273内安装有清理单元274，具体工作时，当驱动轴23转动时，驱动轴23通过连接环271带动清理单元274转动，清理单元274可以对筛网261表面进行清扫，防止大颗粒杂质堵塞筛网261上的网孔，利于研磨后的原料筛分过滤。
所述的清理单元274包括滑动杆2741、连接弹簧2742和清理板2743，所述的连接环271上均匀设置有通孔，通孔内通过滑动配合的方式连接有滑动杆2741，滑动杆2741上设置有连接弹簧2742，滑动杆2741外侧之间安装有清理板2743，清理板2743位于弧形槽273内，清理板2743外侧面上均匀设置有柔性刷毛，具体工作时，连接弹簧2742带动清理板2743始终与筛网261上表面紧贴，清理板2743外侧的刷毛可以有效地对筛网261进行清扫，防止杂质堵塞筛网261上的网孔。
所述的研磨装置3包括研磨架31、导向架32、破碎辊33、研磨机构34和挡料板35，所述的研磨架31安装在筛分装置2上端，研磨架31内部上端对称安装有导向架32，内部通过轴承对称安装有破碎辊33，破碎辊33外侧与导向架32紧贴，研磨架31后端设置有与破碎辊33相连的破碎电机，研磨架31中部安装有研磨机构34，研磨机构34下方设置有挡料板35，挡料板35左端通过销轴与研磨架31相连接，具体工作时，人工将待加工的涂料原料倒入研磨架31内部，破碎电机通过破碎辊33对涂料原料进行初步破碎，研磨机构34可以对原料进行进一步的研磨加工，经研磨机构34研磨后的原料经挡料板35进入筛分装置2内部。
所述的研磨机构34包括固定架341、研磨电机342、研磨辊343、连接板344和刮板345，所述的固定架341安装在研磨架31内部，固定架341中部设置有梯形槽，梯形槽内设置有研磨辊343，研磨辊343安装在转轴上，转轴下端通过轴承与支架相连接，支架安装在固定架341下端，支架下端通过电机座安装有研磨电机342，研磨电机342的输出轴与转轴相连接，转轴上端通过轴承座与连接板344相连接，连接板344安装在固定架341上端，连接板344上均匀设置有圆孔，圆孔内部通过滑动配合的方式与刮板345相连接，刮板345与连接板344之间设置有弹簧，刮板345下端呈弧形结构，刮板345与研磨辊343上端紧贴，所述的研磨辊343呈圆台形结构，研磨辊343为金属材料制成，研磨辊343与梯形槽之间的间距从上到下逐渐减小，具体工作时，研磨电机342通过转轴带动研磨辊343进行转动，研磨辊343通过与固定架341配合对原料进行进一步的研磨加工，刮板345可以对原料进行输送，使得破碎后的原料可以掉入固定架341与研磨辊343之间的缝隙内。
本发明在工作时的使用步骤：
第一步：人工将待加工的涂料原料经导向架32倒入研磨架31内部，破碎电机通过破碎辊33对涂料原料进行初步破碎；
第二步：研磨电机342通过转轴带动研磨辊343进行转动，研磨辊343通过与固定架341配合对原料进行进一步的研磨加工，刮板345可以对原料进行输送，使得破碎后的原料可以掉入固定架341与研磨辊343之间的缝隙内，使得原料可以充分研磨成型；
第三步：当研磨后的涂料原料进入壳体架21内的筛分板24上，驱动轴23通过转动齿轮254带动齿条板252在滑动架251内部移动，当转动齿轮254不与齿条板252相啮合时，复位弹簧253带动筛分板24在滑动架251反向运动，进而可以实现筛分板24在滑动架251往复运动的功能；
第四步：当筛分板24左右摆动时，筛分板24内部的筛网261跟随筛分板24同步运动，使得筛网261上的涂料原料可以充分的与筛网261相接触，提高筛网261的有效筛分面积，同时弧形架263与移动架264相互配合可以带动筛网261上下往复运动，进而可以实现对原料进行振动筛分的功能，提高原料的筛分效率；
第五步：当驱动轴23转动时，驱动轴23通过连接环271带动清理单元274转动，清理单元274可以对筛网261表面进行清扫，防止大颗粒杂质堵塞筛网261上的网孔，利于研磨后的原料筛分过滤。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防水涂料制备加工系统，包括底板(1)、筛分装置(2)和研磨装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有筛分装置(2)，筛分装置(2)上端左侧设置有开口槽，开口槽上安装有研磨装置(3)，其中：
所述的筛分装置(2)包括壳体架(21)、驱动电机(22)、驱动轴(23)、筛分板(24)、摆动机构(25)、振筛机构(26)、清理机构(27)和收集箱(28)，所述的壳体架(21)安装在底板(1)上端，壳体架(21)左端通过电机座安装有驱动电机(22)，壳体架(21)内部通过轴承安装有驱动轴(23)，驱动轴(23)倾斜布置，驱动轴(23)与驱动电机(22)的输出轴相连接，壳体架(21)内部对称安装有摆动机构(25)，摆动机构(25)之间安装有筛分板(24)，摆动机构(25)上端与驱动轴(23)相连接，驱动轴(23)中部安装有清理机构(27)，筛分板(24)中部设置有凹槽，凹槽内安装有振筛机构(26)，筛分板(24)下方设置有收集箱(28)，收集箱(28)安装在底板(1)上；
所述的振筛机构(26)包括筛网(261)、伸缩弹簧(262)、弧形架(263)和移动架(264)，所述的凹槽内通过滑动配合的方式连接有筛网(261)，筛网(261)为金属材料制成，筛网(261)上均匀设置有筛网孔，筛网(261)与筛分板(24)之间通过伸缩弹簧(262)相连接，筛网(261)下端安装有移动架(264)，移动架(264)下方设置有弧形架(263)，弧形架(263)安装在壳体架(21)内部，移动架(264)通过滑动配合的方式与弧形架(263)相连接；
所述的弧形架(263)上端呈波浪形结构，移动架(264)上设置有与弧形架(263)配合的波浪纹，弧形架(263)上端面上均匀设置有滚珠；
所述的研磨装置(3)包括研磨架(31)、导向架(32)、破碎辊(33)、研磨机构(34)和挡料板(35)，所述的研磨架(31)安装在筛分装置(2)上端，研磨架(31)内部上端对称安装有导向架(32)，内部通过轴承对称安装有破碎辊(33)，破碎辊(33)外侧与导向架(32)紧贴，研磨架(31)后端设置有与破碎辊(33)相连的破碎电机，研磨架(31)中部安装有研磨机构(34)，研磨机构(34)下方设置有挡料板(35)，挡料板(35)左端通过销轴与研磨架(31)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种防水涂料制备加工系统，其特征在于：所述的摆动机构(25)包括滑动架(251)、齿条板(252)、复位弹簧(253)和转动齿轮(254)，所述的壳体架(21)内部对称安装有滑动架(251)，滑动架(251)呈弧形结构，滑动架(251)内部通过滑动配合的方式连接有筛分板(24)，筛分板(24)右端与壳体架(21)之间安装有复位弹簧(253)，筛分板(24)上端对称安装有齿条板(252)，齿条板(252)啮合有转动齿轮(254)，转动齿轮(254)为不完全齿轮，转动齿轮(254)通过平键与驱动轴(23)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种防水涂料制备加工系统，其特征在于：所述的清理机构(27)包括连接环(271)、连杆(272)、弧形槽(273)和清理单元(274)，所述的驱动轴(23)上均匀设置有连接环(271)，连接环(271)通过连杆(272)与驱动轴(23)相连接，连接环(271)外侧沿其周向均匀设置有弧形槽(273)，位于同一平面内的弧形槽(273)内安装有清理单元(274)。
4.根据权利要求1所述的一种防水涂料制备加工系统，其特征在于：所述的研磨机构(34)包括固定架(341)、研磨电机(342)、研磨辊(343)、连接板(344)和刮板(345)，所述的固定架(341)安装在研磨架(31)内部，固定架(341)中部设置有梯形槽，梯形槽内设置有研磨辊(343)，研磨辊(343)安装在转轴上，转轴下端通过轴承与支架相连接，支架安装在固定架(341)下端，支架下端通过电机座安装有研磨电机(342)，研磨电机(342)的输出轴与转轴相连接，转轴上端通过轴承座与连接板(344)相连接，连接板(344)安装在固定架(341)上端，连接板(344)上均匀设置有圆孔，圆孔内部通过滑动配合的方式与刮板(345)相连接，刮板(345)与连接板(344)之间设置有弹簧，刮板(345)下端呈弧形结构，刮板(345)与研磨辊(343)上端紧贴。
5.根据权利要求3所述的一种防水涂料制备加工系统，其特征在于：所述的清理单元(274)包括滑动杆(2741)、连接弹簧(2742)和清理板(2743)，所述的连接环(271)上均匀设置有通孔，通孔内通过滑动配合的方式连接有滑动杆(2741)，滑动杆(2741)上设置有连接弹簧(2742)，滑动杆(2741)外侧之间安装有清理板(2743)，清理板(2743)位于弧形槽(273)内，清理板(2743)外侧面上均匀设置有柔性刷毛。
6.根据权利要求4所述的一种防水涂料制备加工系统，其特征在于：所述的研磨辊(343)呈圆台形结构，研磨辊(343)为金属材料制成，研磨辊(343)与梯形槽之间的间距从上到下逐渐减小。
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