CN115445745B - 一种废砖回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种废砖回收系统，包括：破碎机；设于所述破碎机一侧的研磨机；筛选机构，以及清洁机构，废砖经过所述破碎机破碎后，经过所述研磨机研磨成颗粒，所述筛选机构对颗粒进行筛选后，所述清洁机构对所述筛选机构内的筛网进行清洁；所述筛选机构包括：箱体；筛选组件，两组所述筛选组件设于所述箱体内；切换组件，所述切换组件驱动两组所述筛选组件循环使用。本发明通过将废砖放入破碎机内，废砖经过破碎机破碎后，碎料通过输送带传输至研磨机内，研磨机将废砖碎料研磨成颗粒，筛选机构对颗粒进行筛选，实现废砖回收的自动化，省时省力，提高了生产的效率。
Description
技术领域
本发明涉及废砖回收技术领域，尤其涉及一种废砖回收系统。
背景技术
唇砖是玻璃生产中的关键零件之一，在唇砖的生产过程中，会产生大量的废砖，为了资源的重复利用，需要将唇砖进行破碎、研磨后得到颗粒，后将颗粒进行筛选后得到砖料，砖料可以用于制造新砖。
但是，现有技术中的废砖的回收是通过人工手动完成的，即人工将废砖放入破碎机中进行破碎，后将破碎的碎料放入研磨机中研磨，后将研磨后的颗粒放入筛选装置中筛选，操作麻烦，费事费力，降低了生产效率。
中国专利申请号202022669290.2公开了一种筛选装置，包括基座，所述基座上表面的左侧固定连接有一个竖板，所述竖板前表面的下部开设有一个圆形孔一，所述基座的上表面开设有一个矩形槽，筛选网框架上残留的大石子即可轻松取出，方便使用者继续筛选，避免了大石子与筛选过后的沙子混合，筛选过程中由于弹簧的弹性作用，使得筛选网框架竖直方向也会加剧产生振动，进一步提高了沙子的筛选速度，节省了时间，提高了筛选的效率。
但是该技术方案中存在以下问题：筛选网筛选碎料颗粒时，碎料颗粒容易卡在筛选网网孔内，筛选网容易堵塞导致碎料颗粒无法筛选，因此，需要一种方案对筛选网进行清洁。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种废砖回收系统，通过将废砖放入破碎机内，废砖经过破碎机破碎后，碎料通过输送带传输至研磨机内，研磨机将废砖碎料研磨成颗粒，筛选机构对颗粒进行筛选，实现废砖回收的自动化，省时省力，提高了生产的效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种废砖回收系统，包括：破碎机；设于所述破碎机一侧的研磨机；筛选机构，以及清洁机构，废砖经过所述破碎机破碎后，经过所述研磨机研磨成颗粒，所述筛选机构对颗粒进行筛选后，所述清洁机构对所述筛选机构内的筛网进行清洁；所述筛选机构包括：箱体；筛选组件，两组所述筛选组件设于所述箱体内；切换组件，所述切换组件驱动两组所述筛选组件循环使用。
优选的，所述筛选组件包括：圆盘，两组所述圆盘相对设置；滤网，所述滤网套设于所述圆盘的外侧；均匀筛动部，所述均匀筛动部使滤网对颗粒均匀的筛选；
进一步的，所述均匀筛动部包括：转动杆，所述转动杆转动设于两组所述圆盘内；刮板，两组所述刮板安装于所述转动杆内；连接架，所述连接架安装于所述转动杆上；弧形板，所述弧形板安装于所述连接架上，所述弧形板上开设有进料口和出料口；搅动单元，所述搅动单元设于所述弧形板内部。所述搅动单元包括：旋转杆，所述旋转杆转动设于所述连接架上；搅拌块，所述搅拌块安装于所述旋转杆上；
优选的，所述切换组件包括：竖板，两组所述竖板在所述箱体内相对设置，所述竖板内开设有滑槽；滑动杆，安装于所述圆盘一侧的所述滑动杆在所述滑槽内滑动；中心轴，所述中心轴转动设于两组所述竖板之间；旋转块，所述旋转块安装于所述中心轴两端，所述旋转块两侧开设有凹槽；所述滑动杆卡在所述凹槽内。
进一步的，所述筛选机构还包括入料组件，所述入料组件包括：入料管，所述入料管安装于所述箱体上；所述滤网为四边形状套设于所述圆盘的外侧；锁扣部，所述锁扣部用于在所述圆盘的外侧锁扣所述滤网的两端；解扣部，所述解扣部对所述锁扣部进行解扣便于入料。
优选的，所述锁扣部包括：连接条a，所述连接条a安装于所述滤网的两端；固定杆，所述固定杆安装于其中一个所述连接条a两端，所述固定杆插入所述圆盘内；另一组所述连接条a上开设有通槽和多组螺纹孔a，所述圆盘上设有台阶，所述台阶上开设有螺纹孔b；定位螺栓，所述定位螺栓穿过所述通槽与所述螺纹孔b螺纹连接。
进一步的，所述解扣部包括：直线驱动件a；运动架，所述运动架安装于所述直线驱动件a的输出端；弹性连接件，多组所述弹性连接件安装于所述运动架上；旋转驱动件，所述旋转驱动件安装于所述弹性连接件的自由端；旋转帽，所述旋转帽安装于两端的所述旋转驱动件的输出端，所述旋转帽与所述定位螺栓对应；螺杆，所述螺杆安装于中央的所述旋转驱动件的输出端。
优选的，所述清洁机构包括：破碎组件；敲击组件；吹气组件，所述破碎组件对所述滤网的两面进行挤压，将堵住所述滤网滤孔的颗粒挤压破碎，所述敲击组件敲打所述滤网后，所述吹气组件将滤孔内破碎的颗粒吹去。
所述破碎组件包括：挤压辊，两组所述挤压辊相对设置；连接杆，所述连接杆安装于所述挤压辊的两端；方块，所述方块安装于所述连接杆上；直线驱动件b，两组所述直线驱动件b安装于所述箱体内，所述直线驱动件b的输出端与所述方块相连接。
进一步的，所述敲击组件包括：套杆，所述套杆套设于所述连接杆外侧；摆动杆，所述摆动杆安装于所述套杆上；抖动杆，所述抖动杆安装于两组所述摆动杆之间。
优选的，所述吹气组件包括：直线驱动件c，两组所述直线驱动件c安装于所述箱体内；固定块，所述固定块安装于所述直线驱动件c的输出端；喷气嘴，多组所述喷气嘴安装于所述固定块上。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明通过将废砖放入破碎机内，废砖经过破碎机破碎后，碎料通过输送带传输至研磨机内，研磨机将废砖碎料研磨成颗粒，筛选机构对颗粒进行筛选，实现废砖回收的自动化，省时省力，提高了生产的效率。
（2）本发明通过驱动旋转杆转动，带动刮板转动，刮板将颗粒刮走，其状态变化如图7至图11所示；其中，如图9所示，颗粒通过进料口进入至弧形板的内部，搅动单元对弧形板内的颗粒进行搅动，使大颗粒和小颗粒重新搅拌，防止筛选时底层大颗粒阻挡顶层的小颗粒向下渗透，增强了筛选效果，搅动后的颗粒沿着出料口露出，沿着一侧的刮板少量均匀的落在滤网上，有效减少颗粒在滤网上的堆积，增强筛选组件对颗粒的筛选效果。
（3）本发明通过驱动圆盘转动，带动滤网转动，使连接条a转动至最左侧，此时，通过解扣部和锁扣部，进而将滤网打开，其状态如图20所示，进而将滤网内的颗粒卸出，经过出料仓b排出，完成了卸料。
（4）本发明通过在卸料工序中使用解扣部和锁扣部将滤网打开，直线驱动件b驱动两组挤压辊夹住滤网，将卡在滤网上的碎料颗粒压碎，同时驱动套杆转动，驱动抖动杆对滤网进行敲击，便于压碎的颗粒从滤网上落下，同时，喷气嘴将滤网上压碎的颗粒吹下去。
（5）本发明通过驱动中心轴转动，带动旋转块转动，驱使滑动杆在滑槽内滑动，实现两组筛选组件工作状态的切换，其中，右侧的筛选组件用于筛选颗粒，左侧的筛选组件用于清理滤网上卡住的颗粒，通过循环切换，进一步提高了筛选的效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明箱体内部结构示意图；
图3为本发明切换组件结构示意图；
图4为本发明筛选组件结构示意图；
图5为本发明均匀筛动部结构示意图；
图6为本发明A处的放大示意图；
图7为本发明第一筛选状态示意图；
图8为本发明第二筛选状态示意图；
图9为本发明第三筛选状态示意图；
图10为本发明第四筛选状态示意图；
图11为本发明第五筛选状态示意图；
图12为本发明入料组件结构示意图；
图13为本发明滤网结构示意图；
图14为本发明B处的放大示意图；
图15为本发明C处的放大示意图；
图16为本发明解扣部结构示意图；
图17为本发明D处的放大示意图；
图18为本发明E处的放大示意图；
图19为本发明入料状态示意图；
图20为本发明卸料状态示意图；
图21为本发明清洁机构结构示意图；
图22为本发明破碎组件结构示意图；
图23为本发明敲击组件结构示意图；
图24为本发明齿轮a结构示意图；
图25为本发明定位螺栓结构示意图。
附图标记
1、破碎机；11、输送带；2、研磨机；3、筛选机构；31、箱体；312、出料仓a；313、出料仓b；32、筛选组件；321、圆盘；3211、台阶；32111、螺纹孔b；322、滤网；323、均匀筛动部；3231、转动杆；32311、齿轮b；32312、齿轮d；3232、刮板；3233、连接架；3234、弧形板；32341、进料口；32342、出料口；3235、搅动单元；32351、旋转杆；32352、搅拌块；33、切换组件；331、竖板；3311、滑槽；332、滑动杆；3321、齿轮a；3322、齿轮c；333、中心轴；334、旋转块；3341、凹槽；35、入料组件；351、入料管；352、锁扣部；3521、连接条a；35211、通槽；35212、螺纹孔a；3522、固定杆；3523、定位螺栓；353、解扣部；3531、直线驱动件a；3532、运动架；3533、弹性连接件；3534、旋转驱动件；3535、旋转帽；3536、螺杆；4、清洁机构；41、破碎组件；411、挤压辊；412、连接杆；413、方块；414、直线驱动件b；42、敲击组件；421、套杆；422、摆动杆；423、抖动杆；43、吹气组件；431、直线驱动件c；432、固定块；433、喷气嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
如图1所示，本实施例提供了一种废砖回收系统，包括：破碎机1；设于破碎机1一侧的研磨机2；筛选机构3，其中破碎机1与研磨机2之间设有输送带11；
本实施例中，将废砖放入破碎机1内，废砖经过破碎机1破碎后，碎料通过输送带11传输至研磨机2内，研磨机2将废砖碎料研磨成颗粒，筛选机构3对颗粒进行筛选，实现废砖回收的自动化，省时省力，提高了生产的效率；
优选的，如图2所示，筛选机构3包括：箱体31；筛选组件32，两组筛选组件32设于箱体31内；切换组件33，切换组件33驱动两组筛选组件32循环使用；
具体的，如图3和图4所示，筛选组件32包括：圆盘321，两组圆盘321相对设置；滤网322，滤网322套设于圆盘321的外侧；均匀筛动部323，均匀筛动部323使滤网322对颗粒均匀的筛选；
进一步的，如图5和图6所示，均匀筛动部323包括：转动杆3231，转动杆3231转动设于两组圆盘321内；刮板3232，两组刮板3232安装于转动杆3231内；连接架3233，连接架3233安装于转动杆3231上；弧形板3234，弧形板3234安装于连接架3233上，弧形板3234上开设有进料口32341和出料口32342；搅动单元3235，搅动单元3235设于弧形板3234内部。
具体的，如图6所示，搅动单元3235包括：旋转杆32351，旋转杆32351转动设于连接架3233上；搅拌块32352，搅拌块32352安装于旋转杆32351上，旋转杆32351优选电机驱动；
进一步的，如图3所示，切换组件33包括：竖板331，两组竖板331在箱体31内相对设置，竖板331内开设有滑槽3311；滑动杆332，安装于圆盘321一侧的滑动杆332在滑槽3311内滑动；中心轴333，中心轴333转动设于两组竖板331之间；旋转块334，旋转块334安装于中心轴333两端，旋转块334两侧开设有凹槽3341；滑动杆332卡在凹槽3341内，中心轴333优选电机驱动。
现有技术中的筛网筛选时，若是筛选的颗粒量较多时，底层的小颗粒会经过筛网漏出，但是由于底层大颗粒的阻挡，顶层的小颗粒难以向下渗透，进而导致筛选效果较差；
本实施例中，初始状态如图7所示，颗粒位于滤网322的底部，驱动圆盘321转动，带动滤网322逆时针转动，转动的滤网322对颗粒进行筛选，细小的颗粒从滤网322露出后，经过出料仓a312排出；
驱动旋转杆32351转动，带动刮板3232转动，刮板3232将颗粒刮走，其状态变化如图7至图11所示；
其中，如图9所示，颗粒通过进料口32341进入至弧形板3234的内部，搅动单元3235对弧形板3234内的颗粒进行搅动，使大颗粒和小颗粒重新搅拌，防止筛选时底层大颗粒阻挡顶层的小颗粒向下渗透，增强筛选效果；
需要说明的是：如图11所示，搅动后的颗粒沿着出料口32342露出，沿着一侧的刮板3232少量均匀的落在滤网322上，有效减少的颗粒在滤网322上的堆积，增强筛选组件32对颗粒的筛选效果；
另外的，如图12所示，筛选机构3还包括入料组件35，入料组件35包括：
入料管351，入料管351安装于箱体31上；滤网322为四边形状套设于圆盘321的外侧；锁扣部352，锁扣部352用于在圆盘321的外侧锁扣滤网322的两端；解扣部353，解扣部353对锁扣部352进行解扣便于入料，入料管351与研磨机2的出料连通，同时，为了便于卸料，解扣部353和锁扣部352各设置两组。
其中，如图14和图15所示，锁扣部352包括：连接条a3521，连接条a3521安装于滤网322的两端；固定杆3522，固定杆3522安装于其中一个连接条a3521两端，固定杆3522插入圆盘321内；另一组连接条a3521上开设有通槽35211和多组螺纹孔a35212，通槽35211设于连接条a3521两端，螺纹孔a35212设于连接条a3521中央；
圆盘321上设有台阶3211，台阶3211上开设有螺纹孔b32111；定位螺栓3523，定位螺栓3523穿过通槽35211与螺纹孔b32111螺纹连接。
优选的，如图16所示，解扣部353包括：直线驱动件a3531；运动架3532，运动架3532安装于直线驱动件a3531的输出端；弹性连接件3533，多组弹性连接件3533安装于运动架3532上；旋转驱动件3534，旋转驱动件3534安装于弹性连接件3533的自由端；旋转帽3535，旋转帽3535安装于两端的旋转驱动件3534的输出端，旋转帽3535与定位螺栓3523对应，且旋转帽3535与定位螺栓3523之间磁性相吸；螺杆3536，螺杆3536安装于中央的旋转驱动件3534的输出端，旋转驱动件3534优选电机，旋转驱动件3534和直线驱动件a3531可驱动螺杆3536插入螺纹孔a35212。
本实施例中，相对于如图3所示右侧的筛选组件32：驱动圆盘321转动，带动滤网322转动，使连接条a3521转动至最右侧，此时，直线驱动件a3531驱动运动架3532运动，同时配合旋转驱动件3534，使螺杆3536插入螺纹孔a35212；
另外，驱使旋转帽3535套在定位螺栓3523的外侧，旋转驱动件3534带动旋转帽3535转动，将定位螺栓3523从螺纹孔b32111内卸出，旋转帽3535通过磁吸力将定位螺栓3523吸住；
直线驱动件a3531驱动运动架3532往回运动，由于定位螺栓3523从螺纹孔b32111内卸出，因此螺杆3536插入螺纹孔a35212后带着连接条a3521运动（另一个连接条a3521则安装在圆盘321上），同时驱动圆盘321反向转动，进而将滤网322打开，其状态，如图19所示，研磨机2内的颗粒通过入料管351放入滤网322内；
驱动圆盘321正向转动，同时，直线驱动件a3531驱动运动架3532运动，配合旋转驱动件3534带动旋转帽3535转动，使定位螺栓3523安装在螺纹孔b32111内，将连接条a3521固定在圆盘321上，旋转驱动件3534驱使螺杆3536离开螺纹孔a35212，后直线驱动件a3531驱动运动架3532往回运动至初始位置；
本实施例中，相对于如图3所示左侧的筛选组件32：驱动圆盘321转动，带动滤网322转动，使连接条a3521转动至最左侧，此时，通过解扣部353和锁扣部352，进而将滤网322打开，其状态如图20所示，进而将滤网322内的颗粒卸出，经过出料仓b313排出；
如图24所示，滑动杆332的一端安装有齿轮a3321，转动杆3231一端安装有齿轮b32311，箱体31内设有齿轮c3322和齿轮d32312，齿轮c3322和齿轮d32312优选通过电机驱动；
当处于如图3所示的状态时，齿轮c3322和齿轮a3321保持啮合，齿轮b32311和齿轮d32312保持啮合，滑动杆332在滑槽3311内滑动时，齿轮c3322和齿轮a3321脱离啮合，齿轮b32311和齿轮d32312脱离啮合。
如图2所示，落在出料仓a312内的颗粒可直接用于制造砖，落在出料仓b313内的颗粒需要返回至研磨机2内重新研磨至更小的颗粒。
实施例二
如图21所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
本实施例还包括清洁机构4；其中，清洁机构4对筛选机构3内的筛网进行清洁，其中清洁机构4设于箱体31内部；
其中，如图21所示，清洁机构4包括：破碎组件41；敲击组件42；吹气组件43，破碎组件41对滤网322的两面进行挤压，将堵住滤网322滤孔的颗粒挤压破碎，敲击组件42敲打滤网322后，吹气组件43将滤孔内破碎的颗粒吹去。
破碎组件41包括：挤压辊411，两组挤压辊411相对设置；连接杆412，连接杆412安装于挤压辊411的两端；方块413，方块413安装于连接杆412上；直线驱动件b414，两组直线驱动件b414安装于箱体31内，直线驱动件b414的输出端与方块413相连接。
敲击组件42包括：套杆421，套杆421套设于连接杆412外侧；摆动杆422，摆动杆422安装于套杆421上；抖动杆423，抖动杆423安装于两组摆动杆422之间，套杆421优选通过电机驱动，电机可设置于方块413内。
吹气组件43包括：直线驱动件c431，两组直线驱动件c431安装于箱体31内；固定块432，固定块432安装于直线驱动件c431的输出端；喷气嘴433，多组喷气嘴433安装于固定块432上。
本实施例中，在卸料工序中，解扣部353和锁扣部352将滤网322打开时，直线驱动件b414驱动两组挤压辊411夹住滤网322，将卡在滤网322上的碎料颗粒压碎，同时驱动套杆421转动，驱动抖动杆423对滤网322进行敲击，便于压碎的颗粒从滤网322上落下，同时，喷气嘴433将滤网322上压碎的颗粒吹下去。
本实施例中，通过驱动中心轴333转动，带动旋转块334转动，驱使滑动杆332在滑槽3311内滑动，实现两组筛选组件32工作状态的切换，其中，右侧的筛选组件32用于筛选颗粒，左侧的筛选组件32用于清理滤网322上卡住的颗粒，通过循环切换，进一步提高了筛选的效率；
工作步骤
步骤一、粉碎研磨工序：将废砖放入破碎机1内，废砖经过破碎机1破碎后，碎料通过输送带11传输至研磨机2内，研磨机2将废砖碎料研磨成颗粒；
步骤二、上料工序：相对于右侧的筛选组件32：驱动圆盘321转动，带动滤网322转动，使连接条a3521转动至最右侧，此时，直线驱动件a3531驱动运动架3532运动，同时配合旋转驱动件3534,使螺杆3536插入螺纹孔a35212,另外驱使旋转帽3535套在定位螺栓3523的外侧，旋转驱动件3534带动旋转帽3535转动，将定位螺栓3523从螺纹孔b32111内卸出，旋转帽3535通过磁吸力将定位螺栓3523吸住；
直线驱动件a3531驱动运动架3532往回运动，螺杆3536插入螺纹孔a35212后带着连接条a3521运动，同时驱动圆盘321反向转动，进而将滤网322打开，其状态，如图19所示，研磨机2内的颗粒通过入料管351放入滤网322内；
驱动圆盘321正向转动，同时，直线驱动件a3531驱动运动架3532运动，配合旋转驱动件3534带动旋转帽3535转动，使定位螺栓3523安装在螺纹孔b32111内，将连接条a3521固定在圆盘321上，旋转驱动件3534驱使螺杆3536离开螺纹孔a35212，直线驱动件a3531驱动运动架3532往回运动至初始位置；
步骤三、筛选工序：初始状态如图7所示，颗粒位于滤网322的底部，驱动圆盘321转动，带动滤网322逆时针转动，转动的滤网322对颗粒进行筛选，细小的颗粒从滤网322露出后，经过出料仓a312排出；
驱动旋转杆32351转动，带动刮板3232转动，刮板3232将颗粒刮走，其状态变化如图7至图11所示；
其中，如图9所示，颗粒通过进料口32341进入至弧形板3234的内部，搅动单元3235对弧形板3234内的颗粒进行搅动，使大颗粒和小颗粒重新搅拌，防止筛选时底层大颗粒阻挡顶层的小颗粒向下渗透，增强筛选效果；
需要说明的是：如图11所示，搅动后的颗粒沿着出料口32342露出，沿着一侧的刮板3232少量均匀的落在滤网322上，有效减少的颗粒在滤网322上的堆积，增强筛选组件32对颗粒的筛选效果；
步骤四、卸料工序：相对于如图3所示左侧的筛选组件32：驱动圆盘321转动，带动滤网322转动，使连接条a3521转动至最左侧，此时，通过解扣部353和锁扣部352，进而将滤网322打开，其状态如图20所示，进而将滤网322内的颗粒卸出，经过出料仓b313排出；
步骤五：清洁工序：解扣部353和锁扣部352将滤网322打开时，直线驱动件b414驱动两组挤压辊411夹住滤网322，将卡在滤网322上的碎料颗粒压碎，同时驱动套杆421转动，驱动抖动杆423对滤网322进行敲击，便于压碎的颗粒从滤网322上落下，同时，喷气嘴433将滤网322上压碎的颗粒吹下去。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种废砖回收系统，包括：
破碎机；
设于所述破碎机一侧的研磨机；
其特征在于，还包括：
筛选机构，以及；
清洁机构，废砖经过所述破碎机破碎后，经过所述研磨机研磨成颗粒，所述筛选机构对颗粒进行筛选后，所述清洁机构对所述筛选机构内的筛网进行清洁；
所述筛选机构包括：
箱体；
筛选组件，两组所述筛选组件设于所述箱体内；
切换组件，所述切换组件驱动两组所述筛选组件循环使用；
所述筛选组件包括：
圆盘，两组所述圆盘相对设置；
滤网，所述滤网套设于所述圆盘的外侧；
均匀筛动部，所述均匀筛动部使滤网对颗粒均匀的筛选；
所述均匀筛动部包括：
转动杆，所述转动杆转动设于两组所述圆盘内；
刮板，两组所述刮板安装于所述转动杆上；
连接架，所述连接架安装于所述转动杆上；
弧形板，所述弧形板安装于所述连接架上，所述弧形板上开设有进料口和出料口；
搅动单元，所述搅动单元设于所述弧形板内部；
所述搅动单元包括：
旋转杆，所述旋转杆转动设于所述连接架上；
搅拌块，多组所述搅拌块安装于所述旋转杆上；
所述切换组件包括：
竖板，两组所述竖板在所述箱体内相对设置，所述竖板内开设有滑槽；
滑动杆，安装于所述圆盘一侧的所述滑动杆在所述滑槽内滑动；
中心轴，所述中心轴转动设于两组所述竖板之间；
旋转块，所述旋转块安装于所述中心轴的两端，所述旋转块两侧开设有凹槽，所述滑动杆卡在所述凹槽内；
所述筛选机构还包括入料组件，所述入料组件包括：
入料管，所述入料管安装于所述箱体上；所述滤网为四边形状套设于所述圆盘的外侧；
锁扣部，所述锁扣部用于在所述圆盘的外侧锁扣所述滤网的两端；
解扣部，所述解扣部对所述锁扣部进行解扣便于入料；
所述锁扣部包括：
连接条a，所述连接条a安装于所述滤网的两端；
固定杆，所述固定杆安装于其中一个所述连接条a两端，所述固定杆插入所述圆盘内；
另一组所述连接条a上开设有通槽和多组螺纹孔a，所述圆盘上设有台阶，所述台阶上开设有螺纹孔b；
定位螺栓，所述定位螺栓穿过所述通槽与所述螺纹孔b螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种废砖回收系统，其特征在于，所述解扣部包括：
直线驱动件a；
运动架，所述运动架安装于所述直线驱动件a的输出端；
弹性连接件，多组所述弹性连接件安装于所述运动架上；
旋转驱动件，所述旋转驱动件安装于所述弹性连接件的自由端；
旋转帽，所述旋转帽安装于两端的所述旋转驱动件的输出端，所述旋转帽与所述定位螺栓对应，所述旋转帽与所述定位螺栓之间通过磁力吸附；
螺杆，所述螺杆安装于中央的所述旋转驱动件的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种废砖回收系统，其特征在于，所述清洁机构包括：
破碎组件；
敲击组件；以及
吹气组件，所述破碎组件对所述滤网的两面进行挤压，将堵住所述滤网滤孔的颗粒挤压破碎，所述敲击组件敲打所述滤网便于破碎的颗粒落下，所述吹气组件将滤孔内破碎的颗粒吹去。
4.根据权利要求3所述的一种废砖回收系统，其特征在于，所述破碎组件包括：
挤压辊，两组所述挤压辊相对设置；
连接杆，所述连接杆安装于所述挤压辊的两端；
方块，所述方块安装于所述连接杆上；
直线驱动件b，两组所述直线驱动件b安装于所述箱体内，所述直线驱动件b的输出端与所述方块相连接。
5.根据权利要求4所述的一种废砖回收系统，其特征在于，所述敲击组件包括：
套杆，所述套杆套设于所述连接杆外侧；
摆动杆，所述摆动杆安装于所述套杆上；
抖动杆，所述抖动杆安装于两组所述摆动杆之间。
6.根据权利要求5所述的一种废砖回收系统，其特征在于，所述吹气组件包括：
直线驱动件c，两组所述直线驱动件c安装于所述箱体内；
固定块，所述固定块安装于所述直线驱动件c的输出端；
喷气嘴，多组所述喷气嘴安装于所述固定块上。
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