CN208275742U - 用于建筑废砖破碎回收系统的筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于建筑废砖破碎回收系统的筛选机，包括：分离筒、过滤网以及振动电机，分离筒内开设有分离腔，过滤网安装在分离腔内，过滤网将分离腔分割为第一空腔和第二空腔，第一空腔位于过滤网上方，第二空腔位于过滤网下方；分离筒包括柱形体以及锥形体，柱形体为中空长方体结构，锥形体顶部用于进料，锥形体为中空四棱锥结构，柱形体底部与锥形体连通，在柱形体侧壁上开设有粗料出口，在粗料出口下方设置有位于分离腔内的导料板。用于建筑废砖破碎回收系统的筛选机解决现有技术中因粗料出口的开闭和粗颗粒料进入到粗料出口需要两个驱动力源而导致动力装置浪费的问题。

Description

用于建筑废砖破碎回收系统的筛选机

技术领域

本实用新型涉及建筑废砖回收利用时使用的设备，具体涉及一种用于建筑废砖破碎回收系统的筛选机。

背景技术

中国专利公开了一种申请号为CN200820078882.3的建筑垃圾破碎制砖自动流水线，包括依次串接的破碎系统、破碎物筛分输送系统、制砖系统，其中，破碎物筛分输送系统为物料自动输送系统，包括破碎物输送皮带、圆振动筛、制砖原料输送皮带设备、洗沙机、沙子输送皮带设备。该建筑垃圾破碎制砖自动流水线解决了目前的建筑垃圾破碎制砖流水线中，在破碎和制砖两个系统之间的破碎物筛分输送系统自动化程度不高，难以实现连续生产的问题。虽然该建筑垃圾破碎制砖自动流水线达到了减少污染物，变废为宝的目的，但是该建筑废砖破碎装置仍然存在的缺点为：

在破碎系统中通过设置圆振动筛实现细颗粒料和粗颗粒料的分选，虽然能够实现分选。现有技术中，圆振动筛包括：分离筒以及振动筛，在分离筒内开设有分离腔，振动筛将分离腔分隔为位于上方的第一空腔和位于下方的第二空腔，振动筛将粗颗粒料阻挡在振动筛上方，也就是第一空腔内，仅有细颗粒料通过振动筛后进入至第二空腔内，当然在分离筒底部开设与第二空腔连通的细料出口，通过重力作用就可以将第二空腔内细颗粒料排除，只需要在细料出口安装第一阀门即可，在分离筒上部开设有与第一空腔底部连通的粗料出口，但是长时间第一空腔内会累积大量的粗颗粒料，为了将振动筛上方的粗颗粒料排除，由于振动筛一直处于水平位置，就不能借助重力作用，将粗颗粒料输送至位于振动筛上方的粗料出口，因此需要接触推动装置才行，且需要在粗料出口上设置第二阀门，推动装置和第二阀门为两个单独的运动机构，均需要电能等来驱动，导致能源的浪费，不利于环保，而且需要设置推动装置和第二阀门的造价昂贵，成本高。

实用新型内容

本实用新型要提供一种用于建筑废砖破碎回收系统的筛选机，解决现有技术中因粗料出口的开闭和粗颗粒料进入到粗料出口需要两个驱动力源而导致动力装置浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于建筑废砖破碎回收系统的筛选机，包括：分离筒、过滤网以及振动电机，分离筒内开设有分离腔，过滤网安装在分离腔内，过滤网将分离腔分割为第一空腔和第二空腔，第一空腔位于过滤网上方，第二空腔位于过滤网下方；

分离筒包括柱形体以及锥形体，柱形体为中空长方体结构，锥形体顶部用于进料，锥形体为中空四棱锥结构，柱形体底部与锥形体连通，在柱形体侧壁上开设有粗料出口，在粗料出口下方设置有位于分离腔内的导料板，导料板位于过滤网下方，导料板与水平面之间夹角为锐角，导料板与分离腔内壁连接后向上延伸，在柱形体外壁上固定有与粗料出口连通的导料管，导料管与柱形体连接后向下延伸；

过滤网能相对分离筒围绕过滤网的围绕边缘旋转，过滤网位于柱形体内，在柱形体上安装有与过滤网的围绕边缘连接的驱动机构，以驱动过滤网旋转；

在过滤网边缘上安装有密封组件，密封组件位于过滤网远离围绕边缘的一侧；

密封组件包括：与过滤网和导料板连接的弹性件，以当进行细颗粒料与粗颗粒料的分离工作时，过滤网位于水平方向，且密封组件用于封闭粗料出口以及导料板上方；当排出粗颗粒料时，过滤网能旋转到通过弹性件与导料板紧贴的位置，且第一空腔与粗料出口连通。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

当进行正常分选工作时，在驱动机构的带动下，过滤网位于水平面上，过滤网远离驱动机构的边缘与柱形体内壁紧贴，通过设置柱形体才能保证方形的过滤网转动顺畅，且转动到水平位置后过滤网远离驱动机构的边缘才能与柱形体内壁紧贴，为过滤网的转动提供方便，此时在卷簧的弹力下，保持旋转杆与安装槽内壁紧贴，有带动弹性件远离导料板的趋势，使得弹性件绷紧，且旋转杆与安装槽内壁紧贴，这样就能保证在导料板未连接过滤网的宽边缘与分离腔内壁之间无缝隙，保证紧贴，提高密封效果，且此时弹性件、分离腔内壁以及导料板之间形成内部有粗料出口的三角块型，弹性件充当三角块型的三个面，阻挡了物料进入到导料板顶面上，避免了有物料进入到导料板顶面上。当需要排出粗颗粒料时，首先，驱动机构工作，使得过滤网旋转，过滤网向导料板运动，过滤网旋转，带动旋转杆旋转，过滤网的旋转，由于直角三角形内两直边的距离最大，也就是当过滤网位于水平面上时需要转动杆的长度最大，而当过滤网向下旋转时需要旋转杆的长度越短，因此需要旋转杆能够伸缩，以满足过滤网的旋转需求；最后，过滤网通过弹性件与导料板紧贴，此时由于重力的作用，粗颗粒料有从过滤网上滑落至导料板上，最后进入到粗料出口内的趋势，通过此设计，使得粗料出口的开闭以及将粗颗粒料输送至粗料出口处仅需要一个动力源即可，避免了动力源的浪费，同时减少了能源的使用，有利于环保。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为用于建筑废砖破碎回收系统的筛选机剖开后的结构示意图；

图2为图1中弹性件所在处的放大图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图3中B处的放大图。

附图标记：分离筒1、过滤网2、柱形体11、锥形体12、弹性件31、导料板32、导料管33、安装组件41、旋转杆42、旋转筒411、中心轴412、卷簧413、导向筒415、铰接件421、伸缩筒422、伸缩杆423、安装环424、密封圈425、第一弹簧426、阻挡组件6、挡块61、垫块62。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1至图4所示，一种用于建筑废砖破碎回收系统的筛选机，包括：分离筒1、过滤网2以及振动电机(图中未示)，分离筒1内开设有分离腔，过滤网2安装在分离腔内，过滤网2将分离腔分割为第一空腔和第二空腔，第一空腔位于过滤网2上方，第二空腔位于过滤网2下方；

分离筒1包括柱形体11以及锥形体12，柱形体11为中空长方体结构，锥形体12顶部用于进料，锥形体12为中空四棱锥结构，柱形体11底部与锥形体12连通，在柱形体11侧壁上开设有粗料出口，在粗料出口下方设置有位于分离腔内的导料板32，导料板32位于过滤网2下方，导料板32与水平面之间夹角为锐角，导料板32与分离腔内壁连接后向上延伸，在柱形体11外壁上固定有与粗料出口连通的导料管33，导料管33与柱形体11连接后向下延伸；

过滤网2能相对分离筒1围绕过滤网2的围绕边缘旋转，过滤网2位于柱形体11内，在柱形体11上安装有与过滤网2的围绕边缘连接的驱动机构(图中未示)(驱动机构为旋转电机，过滤网2的围绕边缘一侧通过一安装杆与分离筒1安装，安装杆能相对分离筒1旋转，过滤网2的围绕边缘另一侧与旋转电机的驱动轴固定)，以驱动过滤网2旋转；

在过滤网2边缘上安装有密封组件，密封组件位于过滤网2远离围绕边缘的一侧；

密封组件包括：与过滤网2和导料板32连接的弹性件31，以当进行细颗粒料与粗颗粒料的分离工作时，过滤网2位于水平方向，且密封组件用于封闭粗料出口以及导料板32上方；当排出粗颗粒料时，过滤网2能旋转到通过弹性件31与导料板32紧贴的位置，且第一空腔与粗料出口连通。

为了设计结构简单且使用方便的弹性件31，为了避免因有细颗粒料在分离过程中跌落在导料板32上而导致在粗料出口打开后从粗料出口排出，弹性件31为采用弹性橡胶制成的薄膜，弹性件31为等腰梯形，弹性件31宽边的中部段用于连接过滤网2，弹性件31一锐角连接至导料板32连接分离腔内壁的一端，弹性件31另一锐角连接至导料板32连接分离腔内壁的另一端，弹性件31窄边连接至导料板32远离分离腔内壁的边缘，以当进行细颗粒料与粗颗粒料的分离工作时，弹性件31、分离腔内壁以及导料板32未成三角块型，且弹性件31和导料板32将出料口包围。

在柱形体11上安装有辅助组件，当进行细颗粒料与粗颗粒料的分离工作时，辅助组件用于将弹性件31与分离腔内壁之间缝隙密封。

由于弹性件31即便有弹力，也不会自带有向分离腔内壁运动的趋势，因而为了避免当过滤网2位于水平位置时弹性件31不能与分离腔内壁紧贴而导致有粉料进入到粗料出口，辅助组件包括：安装组件41以及两旋转杆42；

两旋转杆42均能伸长或缩短，每一旋转杆42一端均铰接至过滤网2；

分离腔内壁凹陷形成一安装槽，安装槽位于导料板32与处于水平位置的过滤网2之间；

安装组件41包括：旋转筒411、中心轴412、卷簧413以及转动杆414，转动杆414位于安装槽内，转动杆414一端伸入至安装槽内壁内，转动杆414另一端固定至旋转筒411，转动杆414位于水平方向上，转动杆414能相对分离筒1旋转，安装槽内壁上固定有伸入至旋转筒411内的中心轴412，中心轴412和旋转筒411中心线与转动杆414中心线在一条直线上，在中心轴412与旋转筒411之间卷积有卷簧413，卷簧413内端与中心轴412固定，卷簧413外端与旋转筒411固定，在安装槽内安装有对旋转筒411的旋转进行导向的导向筒415；

两旋转杆42另一端分别连接至转动杆414两端，旋转杆42与转动杆414垂直，在卷簧413的弹力下能保持旋转杆42位于竖直方向上，每一旋转杆42均用于连接弹性件31位于分离腔内壁与过滤网2之间的边缘。

为了设计结构简单且使用方便的旋转杆42，每一旋转杆42均包括：铰接件421、伸缩筒422以及伸缩杆423，伸缩筒422一端固定有用于铰接至过滤网2的铰接件421，伸缩筒422另一端供伸缩杆423一端插入，伸缩杆423另一端用于连接至转动杆414。

为了避免因伸缩筒422与伸缩杆423之间有缝隙而导致粉料容易进入到伸缩筒422与伸缩杆423之间，每一旋转杆42均还包括：安装环424以及密封圈425，密封圈425采用弹性橡胶材料制成，密封圈425一端与伸缩筒422固定，密封圈425另一端与安装环424固定，安装环424安装在伸缩杆423靠近转动杆414的端部上，密封圈425环绕在伸缩杆423外，且密封圈425将伸缩筒422与伸缩杆423之间缝隙包围。对伸缩筒422与伸缩杆423之间有缝隙进行了封闭，同时密封圈425有弹力，避免了因旋转杆42需要变化长度时因设有没有弹力的密封圈425而受到阻碍。

为了避免因密封圈425的弹力不足而导致密封圈425容易损坏，在伸缩筒422内设置有一第一弹簧426，第一弹簧426一端与伸缩杆423固定，第一弹簧426另一端与伸缩筒422内壁固定。通过设置第一弹簧426，使得阻碍旋转杆42变长或缩短的力量更大，不再仅有密封圈425的弹力，对密封圈425进行了保护，延长了密封圈425的使用寿命。

为了避免过滤网2在水平面上时过滤网2远离驱动机构的边缘与分离腔内壁之间有缝隙而导致细颗粒料通过导料板32进入到粗料出口内排出，故：在柱形体11内安装有阻挡组件6，阻挡组件6包括：挡块61以及垫块62，挡块61为三角块型，挡块61为底面通过垫块62与位于水平面的过滤网2接触，挡块61与分离腔内壁固定，垫块62采用弹性橡胶材料制成，挡块61远离分离腔内壁的面为一倾斜面，倾斜面与分离腔内壁接触后向下延伸，当过滤网2在水平面上时过滤网2从垫块62下方压紧在过滤网2上。

本实施例的工作原理：当进行正常分选工作时，安装在分离筒1外的振动电机振动，直径较小的仅能细颗粒料进入到第二空腔内，实现分选。

当进行正常分选工作时，在驱动机构的带动下，过滤网2位于水平面上，过滤网2远离驱动机构的边缘与柱形体11内壁紧贴，通过设置柱形体11才能保证方形的过滤网2转动顺畅，且转动到水平位置后过滤网2远离驱动机构的边缘才能与柱形体11内壁紧贴，为过滤网2的转动提供方便，此时在卷簧413的弹力下，保持旋转杆42与安装槽内壁紧贴，有带动弹性件31远离导料板32的趋势，使得弹性件31绷紧，且旋转杆42与安装槽内壁紧贴，这样就能保证在导料板32未连接过滤网2的宽边缘与分离腔内壁之间无缝隙，保证紧贴，提高密封效果，且此时弹性件31、分离腔内壁以及导料板32之间形成内部有粗料出口的三角块型，弹性件31充当三角块型的三个面，阻挡了物料进入到导料板32顶面上，避免了有物料进入到导料板32顶面上。

当需要排出粗颗粒料时，首先，驱动机构工作，使得过滤网2旋转，过滤网2向导料板32运动，过滤网2旋转，带动旋转杆42旋转，过滤网2的旋转，由于直角三角形内两直边的距离最大，也就是当过滤网2位于水平面上时需要转动杆414的长度最大，而当过滤网2向下旋转时需要旋转杆42的长度越短，因此需要旋转杆42能够伸缩，以满足过滤网2的旋转需求；最后，过滤网2通过弹性件31与导料板32紧贴，此时由于重力的作用，粗颗粒料有从过滤网2上滑落至导料板32上，最后进入到粗料出口内的趋势，通过此设计，使得粗料出口的开闭以及将粗颗粒料输送至粗料出口处仅需要一个动力源即可，避免了动力源的浪费，同时减少了能源的使用，有利于环保。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种用于建筑废砖破碎回收系统的筛选机，其特征在于，包括：分离筒、过滤网以及振动电机，分离筒内开设有分离腔，过滤网安装在分离腔内，过滤网将分离腔分割为第一空腔和第二空腔，第一空腔位于过滤网上方，第二空腔位于过滤网下方；

分离筒包括柱形体以及锥形体，柱形体为中空长方体结构，锥形体顶部用于进料，锥形体为中空四棱锥结构，柱形体底部与锥形体连通，在柱形体侧壁上开设有粗料出口，在粗料出口下方设置有位于分离腔内的导料板，导料板位于过滤网下方，导料板与水平面之间夹角为锐角，导料板与分离腔内壁连接后向上延伸，在柱形体外壁上固定有与粗料出口连通的导料管，导料管与柱形体连接后向下延伸；

过滤网能相对分离筒围绕过滤网的围绕边缘旋转，过滤网位于柱形体内，在柱形体上安装有与过滤网的围绕边缘连接的驱动机构，以驱动过滤网旋转；

在过滤网边缘上安装有密封组件，密封组件位于过滤网远离围绕边缘的一侧；

密封组件包括：与过滤网和导料板连接的弹性件，以当进行细颗粒料与粗颗粒料的分离工作时，过滤网位于水平方向，且密封组件用于封闭粗料出口以及导料板上方；当排出粗颗粒料时，过滤网能旋转到通过弹性件与导料板紧贴的位置，且第一空腔与粗料出口连通。

2.根据权利要求1所述的用于建筑废砖破碎回收系统的筛选机，其特征在于，弹性件为采用弹性橡胶制成的薄膜，弹性件为等腰梯形，弹性件宽边的中部段用于连接过滤网，弹性件一锐角连接至导料板连接分离腔内壁的一端，弹性件另一锐角连接至导料板连接分离腔内壁的另一端，弹性件窄边连接至导料板远离分离腔内壁的边缘，以当进行细颗粒料与粗颗粒料的分离工作时，弹性件、分离腔内壁以及导料板未成三角块型，且弹性件和导料板将出料口包围。

3.根据权利要求2所述的用于建筑废砖破碎回收系统的筛选机，其特征在于，在柱形体上安装有辅助组件，当进行细颗粒料与粗颗粒料的分离工作时，辅助组件用于将弹性件与分离腔内壁之间缝隙密封。

4.根据权利要求3所述的用于建筑废砖破碎回收系统的筛选机，其特征在于，辅助组件包括：安装组件以及两旋转杆；

两旋转杆均能伸长或缩短，每一旋转杆一端均铰接至过滤网；

分离腔内壁凹陷形成一安装槽，安装槽位于导料板与处于水平位置的过滤网之间；

安装组件包括：旋转筒、中心轴、卷簧以及转动杆，转动杆位于安装槽内，转动杆一端伸入至安装槽内壁内，转动杆另一端固定至旋转筒，转动杆位于水平方向上，转动杆能相对分离筒旋转，安装槽内壁上固定有伸入至旋转筒内的中心轴，中心轴和旋转筒中心线与转动杆中心线在一条直线上，在中心轴与旋转筒之间卷积有卷簧，卷簧内端与中心轴固定，卷簧外端与旋转筒固定；

两旋转杆另一端分别连接至转动杆两端，旋转杆与转动杆垂直，在卷簧的弹力下能保持旋转杆位于竖直方向上，每一旋转杆均用于连接弹性件位于分离腔内壁与过滤网之间的边缘。

5.根据权利要求4所述的用于建筑废砖破碎回收系统的筛选机，其特征在于，每一旋转杆均包括：铰接件、伸缩筒以及伸缩杆，伸缩筒一端固定有用于铰接至过滤网的铰接件，伸缩筒另一端供伸缩杆一端插入，伸缩杆另一端用于连接至转动杆。

6.根据权利要求5所述的用于建筑废砖破碎回收系统的筛选机，其特征在于，每一旋转杆均还包括：安装环以及密封圈，密封圈采用弹性橡胶材料制成，密封圈一端与伸缩筒固定，密封圈另一端与安装环固定，安装环安装在伸缩杆靠近转动杆的端部上，密封圈环绕在伸缩杆外，且密封圈将伸缩筒与伸缩杆之间缝隙包围。

7.根据权利要求6所述的用于建筑废砖破碎回收系统的筛选机，其特征在于，在伸缩筒内设置有一第一弹簧，第一弹簧一端与伸缩杆固定，第一弹簧另一端与伸缩筒内壁固定。

8.根据权利要求7所述的用于建筑废砖破碎回收系统的筛选机，其特征在于，在柱形体内安装有阻挡组件，阻挡组件包括：挡块以及垫块，挡块为三角块型，挡块为底面通过垫块与位于水平面的过滤网接触，挡块与分离腔内壁固定，垫块采用弹性橡胶材料制成，挡块远离分离腔内壁的面为一倾斜面，倾斜面与分离腔内壁接触后向下延伸。